CN205966065U - 有机肥原料加工节能降耗粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种有机肥原料粉碎机。目的是提供一种使用方便的有机肥原料加工节能降耗粉碎机。该粉碎机包括机体，所述机体上设置进料口和出料口，机体中央设置转轴，转轴一端与机体顶部通过轴承连接，另一端设置有第一组刀片，转轴上靠近进料口的位置设置第二组刀片，在第一组刀片与第二组刀片之间设置与机体形状相匹配的栅板，机体中靠近出料口位置设置筛网，机体下侧、靠近筛网进料一侧设置可启闭的回收料门，回收料门外设置回收料盒，回收料盒可移动至回收料口，所述回收料口位于第二组刀片上方。本实用新型可以实现对物料的三重粉碎作用，在保证粉碎效果的同时减少粉碎机耗能，并设置了回收物料装置，可防止筛网堆积堵塞。

Description

有机肥原料加工节能降耗粉碎机

技术领域

本实用新型属于物料粉碎加工技术领域，涉及一种物料粉碎设备，具体涉及一种有机肥原料粉碎机。

背景技术

有机肥是指主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，所用原料包括动物粪便、动物加工废弃物和植物秸秆等。有机肥料的生产必须经过堆肥发酵，在发酵时需要对有机肥原料进行粉碎过程。目前，对有机肥原料的粉碎常常是通过人工进行的，尤其在边缘农村，大多采用锄头等对有机肥原料进行敲打，使其松散成粉末状，采用人工粉碎方式费时费力，加工效率低下，且粉碎效果不好。

随着科学技术的发展进步，现已出机肥原料的粉碎机，代替人工方式，提高粉碎效率。现有技术的有机肥原料粉碎机，通常采用设置筛网的方式得到粉碎均匀的物料，但缺少对未粉碎完全物料的进一步处理，容易导致大块物料堆积在筛网上造成堵塞，影响粉碎机的正常工作。同时，在这个提倡环保节能的时代，如何在保证粉碎机工作效率的前提下尽量节能降耗，也是值得本领域技术人员思考的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便的有机肥原料加工节能降耗粉碎机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种有机肥原料加工节能降耗粉碎机，包括机体，所述机体为倾斜的圆筒形，机体上设置进料口和出料口；机体中央设置转轴，所述转轴一端与机体顶部通过轴承连接，机体顶部外侧设置有驱动电机与转轴相连，转轴另一端设置有第一组刀片；

所述转轴上靠近进料口的位置设置第二组刀片，在第一组刀片与第二组刀片之间设置与机体形状相匹配的栅板，所述栅板由多根钢条相互垂直交叉构成，构成栅板的钢条两侧均设置刃口，栅板中央留有允许转轴通过的孔；

所述机体中靠近出料口位置设置筛网，所述筛网的筛孔尺寸小于栅板上钢条间距；机体下侧、靠近筛网进料的一侧设置可启闭的回收料门，所述回收料门与控制其打开或关闭的气缸连接，回收料门外设置回收料盒，所述回收料盒可移动至回收料口，所述回收料口位于第二组刀片上方，回收料口上设置挡板。

优选的：在筛网上设置推料板，所述推料板位置与回收料门位置相对，所述推料板固定连接在推杆的一端，所述推杆的另一端连有驱动推杆沿机体的圆筒形直径来回运动的驱动装置，所述驱动装置位于机体外侧。

优选的：所述筛网中央固定连接筛网转轴，筛网转轴通过轴承与机体底部相连，机体底部外侧设置有驱动筛网转轴转动的电机。

优选的：所述第一组刀片上设置4个刀片，第二组刀片上设置2个刀片，所有刀片长度与机体内壁相适应。

优选的：所述机体上设置两根滑轨，所述回收料盒的上端与滑轨构成配合滑动；所述滑轨的一端延伸到回收料门，另一端延伸到回收料口处，且回收料口位于机体斜上方，并在两滑轨之间；回收料口上的挡板为向内单向开启结构；在回收料盒上连接拉绳一端，拉绳另一端与设置在回收料口附近的电机输出轴相连。

本实用新型具有以下有益效果：有机肥原料进入机体后，会经过第二组刀片、栅板和第一组刀片的三重粉碎过程，粉碎效果充分且均匀。其中，栅板的粉碎过程是通过两组刀片的旋转使物料快速移动实现的，不需要额外的驱动装置，简化了粉碎机结构，且两组刀片通过同一驱动电机控制，在保证粉碎质量的同时，能够减少粉碎机耗能。此外，该粉碎机设有回收物料装置，能够将无法通过筛网的物料进行回收再粉碎，在保证所得物料粉碎均匀的同时，有效防止了筛网的堆积堵塞，利于粉碎机正常工作。本粉碎机使用方便、操作简单，特别适合于有机肥原料的粗料加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外表面结构示意图；

图3为本实用新型所设栅板的结构示意图；

图4为本实用新型所设第一组刀片的组合结构示意图；

图5为本实用新型所设第二组刀片的组合结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种有机肥原料加工节能降耗粉碎机，包括机体1，所述机体1为倾斜的圆筒形，倾斜的角度可以使物料利用自重在筛网上滚动，减少物料堆积。在机体1上设置进料口2和出料口3，进料口2和出料口3分别设置在机体1的顶部和底部。在机体1中央设置转轴5，所述转轴5一端与机体1顶部通过轴承连接，机体1顶部外侧设置有驱动电机6与转轴5相连，转轴5另一端设置有第一组刀片7。

如图1所示，所述转轴5上靠近进料口2的位置设置第二组刀片11，所述第二组刀片11位于机体1上部，是物料进入机体1后经过的第一道粉碎程序，如图4、5所示，所有刀片长度与机体1内壁相适应，使刀片长度略小于机体1内壁的半径，保证进入机体1的物料可以全部经过刀片的粉碎又不影响刀片的旋转。第一组刀片7可以设置4个刀片或者更多，第二组刀片可以设置2个刀片或者更多，当刀片的数量过少时，就需要提高转轴5的转速以保证粉碎的充分，这样会增加驱动电机6耗能。

在第一组刀片7与第二组刀片11之间设置与机体1形状相匹配的圆形栅板4，如图3所示，所述栅板4由多根钢条相互垂直交叉构成，构成栅板4的钢条两侧均设置刃口，即栅板4朝向第一组刀片7的一侧和朝向第二组刀片11的一侧均设置刃口。栅板4中央留有允许转轴5通过的孔。如图1所示，转轴5穿过栅板4设置在机体1的中央，栅板4位于第二组刀片11的下方，是机体1中的第二道粉碎程序。

为了得到粉碎均匀的物料，在机体1中第一组刀片7下方靠近出料口3的位置设置筛网8，所述筛网8的筛孔尺寸小于栅板4上钢条间距。如图1所示，在机体1下侧、靠近筛网8进料一侧设置可启闭的回收料门12，即回收料门12位于筛网8上方、机体1倾斜向下的侧面。所述回收料门12与控制其打开或关闭的气缸连接，回收料门12外侧设置回收料盒9，不能通过筛网8的大块物料可以通过回收料盒9离开筛网8，避免筛网8堆积堵塞。所述回收料盒9可移动至回收料口10，所述回收料口10位于第二组刀片11上方，即靠近机体1顶部的圆筒侧面，回收料口10上设置挡板,防止回收料盒9移开后有物料从回收料口10飞出。回收料盒9将未通过筛网8的物料送入回收料口10，使其再次进行粉碎。

所述回收料盒9的移动可以通过人工实现，也可以在机体1表面设置两根滑轨18，回收料盒9的上端与滑轨18构成配合滑动。例如滑轨18为燕尾槽结构，回收料盒9上与滑轨18接触的位置呈燕尾块结构，保证回收料盒9能在滑轨18上顺利滑动且保持在机体1表面不会掉落。如图2所示，所述滑轨18的一端延伸到回收料门12，另一端延伸到回收料口10处，且回收料口10位于机体1斜上方，并在两滑轨18之间。在回收料盒9上连接拉绳一端，拉绳另一端与设置在回收料口10附近的电机输出轴相连。当所回收物料进入回收料盒9后，人工或自动设定回收料口10附近的电机启动，拉动绳索牵引回收料盒9移动至回收料口10处，待所回收物料进入机体1后，回收料口10附近的电机关闭，回收料盒9因其自身重量向下滑动回到回收料门12处。

为了方便操作，所述回收料口10上的挡板可设为向内单向开启的结构，例如所述挡板的一侧与机体1铰接，挡板上设置弹簧，弹簧的一端固定在挡板与机体1铰接的位置，另一端固定在挡板上，在回收料口10上不与挡板铰接的两侧设置挡片，使挡板只能向机体1内单向开启。挡板将回收料口10封闭住时，弹簧处于自然状态，当挡板上有物料压下，挡板向机体1内部打开，弹簧处于拉伸状态，物料进入机体1后，挡板上没有压力，弹簧收缩将挡板拉回原位封闭回收料口10。这样简化了回收物料装置的结构，也减少了工作人员的操作，使物料的回收可以实现自动化。

为了防止未粉碎完全的物料卡在筛网8上造成堵塞，可以在筛网8上设置推料板13，推料板13位置与回收料门12位置相对，推料板13通过推杆14与机体1外的驱动装置相连，驱动装置可以是油缸或气缸，可以驱动推杆14带动推料板13沿机体1圆筒形直径来回运动。当筛网8上有物料堆积时，驱动装置驱动推杆14移动，推料板13在推杆14的作用下沿筛网8上表面移动，将堆积的物料推向回收料盒9，保证筛网8的通畅，使粉碎工作顺利进行。

更好的实施方式是：在筛网8中央固定连接筛网转轴15，筛网转轴15通过轴承与机体1底部相连，机体1底部设置有驱动筛网转轴15转动的电机16。筛网转轴15在电机16的驱动下进行转动，带动筛网8同步转动，这样可以增加筛网8上物料的滚动，使粉碎好的物料在滚动中顺利从筛孔通过，防止物料被未粉碎完全的大块物料阻挡停留，避免粘连结块，可有效减少需要进行回收的物料数量，提高加工效率，节约粉碎耗能。

物料进入机体1后，第二组刀片11在驱动电机6的驱动下高速旋转，并对物料进行初步切割粉碎过程，经初步粉碎后的物料带有一定初速度冲向栅板4，在栅板4朝向第二组刀片11的刃口作用下进行第二次粉碎过程。同时，第一组刀片7在转轴的带动下同步转动，物料通过栅板4后落向第一组刀片7，高速旋转的第一组刀片7对物料进行第三次粉碎过程，物料在第一组刀片7的切割、撞击作用下在机体1中做无序运动，被撞回栅板4的物料在栅板4朝向第一组刀片7的刃口作用下再次切割粉碎，达到更好的粉碎效果。粉碎后的物料到达筛网8，在筛网8的旋转和物料自身重力双重作用下来回滚动，达到粉碎要求的物料从筛孔中通过，经出料口3离开机体1；未达到粉碎要求的物料停留在筛网8上。然后由气缸打开回收料门12，推料板13在推杆14的作用下推动停留在筛网8上的物料进入回收料盒9。回收料盒9被牵引拉动至回收料口10，所回收物料利用自重从回收料盒9中滑出，挡板在物料重力作用下打开，回收物料进入机体1中，再次进行粉碎过程，直至达到粉碎要求。

Claims (5)

1.一种有机肥原料加工节能降耗粉碎机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)为倾斜的圆筒形，机体(1)上设置进料口(2)和出料口(3)；机体(1)中央设置转轴(5)，所述转轴(5)一端与机体(1)顶部通过轴承连接，机体(1)顶部外侧设置有驱动电机(6)与转轴(5)相连，转轴(5)另一端设置有第一组刀片(7)；

所述转轴(5)上靠近进料口(2)的位置设置第二组刀片(11)，在第一组刀片(7)与第二组刀片(11)之间设置与机体(1)形状相匹配的栅板(4)，所述栅板(4)由多根钢条相互垂直交叉构成，构成栅板(4)的钢条两侧均设置刃口，栅板(4)中央留有允许转轴(5)通过的孔；

所述机体(1)中靠近出料口(3)位置设置筛网(8)，所述筛网(8)的筛孔尺寸小于栅板(4)上钢条间距；机体(1)下侧、靠近筛网(8)进料一侧设置可启闭的回收料门(12)，所述回收料门(12)与控制其打开或关闭的气缸连接，回收料门(12)外设置回收料盒(9)，所述回收料盒(9)可移动至回收料口(10)，所述回收料口(10)位于第二组刀片(11)上方，回收料口(10)上设置挡板。

2.根据权利要求1所述的有机肥原料加工节能降耗粉碎机，其特征在于：在筛网(8)上设置推料板(13)，所述推料板(13)位置与回收料门(12)位置相对，所述推料板(13)固定连接在推杆(14)的一端，所述推杆(14)的另一端连有驱动推杆(14)沿机体(1)的圆筒形直径来回运动的驱动装置，所述驱动装置位于机体(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的有机肥原料加工节能降耗粉碎机，其特征在于：所述筛网(8)中央固定连接筛网转轴(15)，筛网转轴(15)通过轴承与机体(1)底部相连，机体(1)底部外侧设置有驱动筛网转轴(15)转动的电机(16)。

4.根据权利要求1所述的有机肥原料加工节能降耗粉碎机，其特征在于：所述第一组刀片(7)上设置4个刀片，第二组刀片(11)上设置2个刀片，所有刀片长度与机体(1)内壁相适应。

5.根据权利要求1所述的有机肥原料加工节能降耗粉碎机，其特征在于：所述机体(1)上设置两根滑轨(18)，所述回收料盒(9)的上端与滑轨(18)构成配合滑动；所述滑轨(18)的一端延伸到回收料门(12)，另一端延伸到回收料口(10)处，且回收料口(10)位于机体(1)斜上方，并在两滑轨(18)之间；回收料口(10)上的挡板为向内单向开启结构；在回收料盒(9)上连接拉绳一端，拉绳另一端与设置在回收料口(10)附近的电机输出轴相连。