CN218308284U - 用于磨粉涂料制备的立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，涉及涂料制备领域，针对现有的立式磨粉机在对涂料原料进行加工时，磨环与磨辊之间的间距一般为固定式设置的，从而导致其研磨的粉料颗粒大小无法根据需求进行调整的问题，现提出如下方案，其包括底座和机体，所述机体固定安装于底座的顶端，且所述机体的底端固定安装有底板，所述机体的侧壁开设有进风口，且所述进风口处安装有鼓风管，所述鼓风管的底端与底板的顶端齐平，所述机体的上端设置有选粉机。本申请结构新颖，且该装置能够实现对涂料原料的研磨粉碎以及选粉操作，并且能够通过磨辊与磨环之间间距的调整对研磨后的粉料颗粒大小进行调整，使其能够满足不同的使用需求，提高其实用性能。

Description

用于磨粉涂料制备的立式磨粉机

技术领域

本申请涉及涂料制备领域，尤其涉及用于磨粉涂料制备的立式磨粉机。

背景技术

立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

在使用立式磨粉机对涂料进行研磨加工时，通过铲板的转动将进入到机体内部的颗粒状或者块状原料铲起，再通过公转的磨辊与机体内部固定的磨环配合对铲板铲起的原料进行研磨粉碎加工，但是由于磨辊与磨环之间的间距为固定式设置，从而导致立式磨粉机无法对研磨后的粉料颗粒进行调整，使其无法满足使用需求，因此，为了解决此类问题，我们提出了用于磨粉涂料制备的立式磨粉机。

实用新型内容

本申请提出的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，解决了现有的立式磨粉机在对涂料原料进行加工时，磨环与磨辊之间的间距一般为固定式设置的，从而导致其研磨的粉料颗粒大小无法根据需求进行调整的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，包括底座和机体，所述机体固定安装于底座的顶端，且所述机体的底端固定安装有底板，所述机体的侧壁开设有进风口，且所述进风口处安装有鼓风管，所述鼓风管的底端与底板的顶端齐平，所述机体的上端设置有选粉机；

所述机体的侧壁开设有进料口和检修口，且所述进料口和检修口处分别安装有进料板和检修门，所述底座的内部固定安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴延伸至机体的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆圆周侧壁的底端固定安装有呈环形阵列分布的铲板，且所述第二转动杆的圆周侧壁固定连接有呈环形阵列分布的安装板，所述安装板上滑动安装有贯穿其板体活动块，且所述第二转动杆上设有与活动块配合的调节机构，所述活动块的底端固定连接有安装杆，且所述安装杆的杆体转动套接有磨辊，所述机体的圆周内壁固定安装有与磨辊配合的磨环。

通过采用上述技术方案，涂料原料通过进料板进入到机体的内部，同时启动第二驱动电机.第二驱动电机带动第二转动杆和铲板转动，铲板将进入到机体内部的原料铲起，同时第二转动杆带动安装板转动，安装板再带动活动块、安装杆以及磨辊转动，通过磨辊与磨环的配合对铲板铲起后的原料进行研磨粉碎处理，并且通过鼓风管向机体内部鼓入空气，将研磨粉碎后的粉料吹起，通过选粉机分选后，不合格的粉料再次下落至机体内部的下端进行研磨粉碎处理，合格的粉料则排出至机体的外部进行收集即可。

优选的，所述选粉机包括第一驱动电机、第一转动杆和选粉转盘，所述机体的顶端固定安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴延伸至机体的内部固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定连接有选粉转盘，所述机体的顶端开设有出料口，且所述出料口位于选粉转盘的上方。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机能够带动第一转动杆转动，第一转动杆带动选粉转盘转动，从而使得选粉转盘能够将未研磨合格的粉料拍打下落至机体内部的底端，合格的粉料则通过选粉转盘和出料口排出至机体的外部。

优选的，所述进料板倾斜向下设置，且所述进料板的截面呈匚型设置。

通过采用上述技术方案，进料板倾斜以及截面呈匚型设置能够使得涂料原料进料更完全，防止涂料原料漏至机体外部造成的资源浪费现象发生。

优选的，所述铲板的底端紧贴底板的顶端滑动。

通过采用上述技术方案，铲板紧贴底板滑动能够使得铲板充分的将下落至底板上的原料铲起。

优选的，所述调节机构包括调节盘、螺纹杆、活动板和连接杆，所述第二转动杆的顶端开设有沿其高度方向分布的活动槽，活动槽截面呈正方形状设置，且所述活动槽的内部滑动安装有活动板，所述活动槽的内部转动安装有呈竖直方向设置的螺纹杆，且所述螺纹杆螺纹贯穿活动板，所述螺纹杆的顶端延伸至第二转动杆的上方，且固定连接有调节盘，所述活动板的四周侧壁均铰接安装有连接杆，且所述连接杆延伸至第二转动杆的外部与活动块的顶端铰接。

通过采用上述技术方案，当需要对磨辊和磨环之间的间距进行调整时，转动调节盘，使得调节盘带动螺纹杆转动，螺纹杆驱使活动板在活动槽内部进行竖直方向的运动，活动板则带动连接杆，连接杆再带动活动块，活动块带动安装杆和磨辊，由此能够使得磨辊与磨环之间的间距得到调整，从而能够研磨出不同颗粒大小的涂料。

优选的，所述第二转动杆的圆周侧壁开设有四个呈环形阵列分布的限位槽，且所述限位槽的宽度与连接杆尺寸匹配。

通过采用上述技术方案，限位槽能够保证连接杆的运动稳定性。

本申请的有益效果为：

1、通过第二驱动电机带动第二转动杆的转动，继而能够带动铲板转动，将进入到机体内部的颗粒状的涂料原料铲起，并且通过第二转动杆带动磨辊公转，与机体内部固定设置的磨环配合将铲板铲起的涂料原料进行研磨粉碎处理，并且通过鼓风机和鼓风管向机体内部鼓入空气能够将研磨后的粉料向上吹起，通过第一驱动电机、第一转动杆和选粉转盘整体组成的选粉机能够对吹起的研磨粉料进行分选，使得合格的粉料排出至机体外部，不合格的粉料经过选粉转盘阻挡后下落至机体下方继续进行研磨粉碎加工处理。

2、通过转盘带动螺纹杆的转动，从而能够驱使活动板在竖直方向运动，再通过连接杆的设置能够带动活动块、安装杆以及安装杆上的磨辊移动，从而能够对磨辊和磨环之间的间距进行调整，根据需要将涂料原料研磨成不同颗粒大小的粉料。

综上所述，该装置能够实现对涂料原料的研磨粉碎以及选粉操作，并且能够通过磨辊与磨环之间间距的调整对研磨后的粉料颗粒大小进行调整，使其能够满足不同的使用需求，提高其实用性能。

附图说明

图1为本申请的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机的结构示意图；

图2为本申请的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机的图1的背面结构示意图；

图3为本申请的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机的剖视图；

图4为本申请的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机的图3的仰视图；

图5为本申请的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机的磨粉机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、机体；3、检修门；4、鼓风管；5、第一驱动电机；6、进料板；7、第一转动杆；8、选粉转盘；9、第二驱动电机；10、第二转动杆；11、底板；12、铲板；13、调节盘；14、磨辊；15、螺纹杆；16、活动板；17、连接杆；18、安装板；19、活动块；20、安装杆；21、限位槽；22、磨环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，包括底座1和机体2，机体2固定安装于底座1的顶端，机体2的底端固定安装有底板11，机体2的侧壁开设有进料口和检修口，进料口和检修口处分别安装有进料板6和检修门3，进料板6倾斜向下设置，进料板6的截面呈匚型设置，进料板6倾斜以及截面呈匚型设置能够使得涂料原料进料更完全，防止涂料原料漏至机体2外部造成的资源浪费现象发生。

参照图3和图4，底座1的内部固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴延伸至机体2的内部固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10圆周侧壁的底端固定安装有呈环形阵列分布的铲板12，铲板12的底端紧贴底板11的顶端滑动，能够使得铲板12充分的将下落至底板11上的原料铲起。

在对涂料进行磨粉加工时，先将涂料原料经过进料板6导入到机体2的内部，同时启动第二驱动电机9.第二驱动电机9带动第二转动杆10和铲板12转动，铲板12将进入到机体2内部的原料铲起。

参照图3-图5，第二转动杆10的圆周侧壁固定连接有呈环形阵列分布的安装板18，安装板18上滑动安装有贯穿其板体活动块19，第二转动杆10上设有与活动块19配合的调节机构，调节机构包括调节盘13、螺纹杆15、活动板16和连接杆17，第二转动杆10的顶端开设有沿其高度方向分布的活动槽，活动槽截面呈正方形状设置，活动槽的内部滑动安装有活动板16，活动槽的内部转动安装有呈竖直方向设置的螺纹杆15，螺纹杆15螺纹贯穿活动板16，螺纹杆15的顶端延伸至第二转动杆10的上方，固定连接有调节盘13，活动板16的四周侧壁均铰接安装有连接杆17，连接杆17延伸至第二转动杆10的外部与活动块19的顶端铰接，第二转动杆10的圆周侧壁开设有四个呈环形阵列分布的限位槽21，限位槽21的宽度与连接杆17尺寸匹配，限位槽21能够保证连接杆17的运动稳定性，活动块19的底端固定连接有安装杆20，安装杆20的杆体转动套接有磨辊14，机体2的圆周内壁固定安装有与磨辊14配合的磨环22。

当需要对磨辊14和磨环22之间的间距进行调整时，转动调节盘13，使得调节盘13带动螺纹杆15转动，螺纹杆15驱使活动板16在活动槽内部进行竖直方向的运动，活动板16则带动连接杆17，连接杆17再带动活动块19，活动块19带动安装杆20和磨辊14，由此能够使得磨辊14与磨环22之间的间距得到调整，从而能够研磨出不同颗粒大小的涂料。

在第二转动杆10转动的同时，第二转动杆10同步带动安装板18转动，安装板18再带动活动块19、安装杆20以及磨辊14转动，通过磨辊14与磨环22的配合对铲板12铲起后的原料进行研磨粉碎处理。

参照图1-图3，机体2的侧壁开设有进风口，进风口处安装有鼓风管4，鼓风管4的底端与底板11的顶端齐平，机体2的上端设置有选粉机，选粉机包括第一驱动电机5、第一转动杆7和选粉转盘8，机体2的顶端固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴延伸至机体2的内部固定安装有第一转动杆7，第一转动杆7的底端固定连接有选粉转盘8，机体2的顶端开设有出料口，出料口位于选粉转盘8的上方。

通过鼓风管4向机体2内部鼓入空气，将研磨粉碎后的粉料吹起，再通过第一驱动电机5带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动选粉转盘8转动，从而使得选粉转盘8能够将未研磨合格的粉料拍打下落至机体2内部的底端，合格的粉料则通过选粉转盘8和出料口排出至机体2的外部收集即可。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，包括底座(1)和机体(2)，其特征在于，所述机体(2)固定安装于底座(1)的顶端，且所述机体(2)的底端固定安装有底板(11)，所述机体(2)的侧壁开设有进风口，且所述进风口处安装有鼓风管(4)，所述鼓风管(4)的底端与底板(11)的顶端齐平，所述机体(2)的上端设置有选粉机；

所述机体(2)的侧壁开设有进料口和检修口，且所述进料口和检修口处分别安装有进料板(6)和检修门(3)，所述底座(1)的内部固定安装有第二驱动电机(9)，且所述第二驱动电机(9)的输出轴延伸至机体(2)的内部固定连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)圆周侧壁的底端固定安装有呈环形阵列分布的铲板(12)，且所述第二转动杆(10)的圆周侧壁固定连接有呈环形阵列分布的安装板(18)，所述安装板(18)上滑动安装有贯穿其板体活动块(19)，且所述第二转动杆(10)上设有与活动块(19)配合的调节机构，所述活动块(19)的底端固定连接有安装杆(20)，且所述安装杆(20)的杆体转动套接有磨辊(14)，所述机体(2)的圆周内壁固定安装有与磨辊(14)配合的磨环(22)。

2.根据权利要求1所述的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，其特征在于，所述选粉机包括第一驱动电机(5)、第一转动杆(7)和选粉转盘(8)，所述机体(2)的顶端固定安装有第一驱动电机(5)，且所述第一驱动电机(5)的输出轴延伸至机体(2)的内部固定安装有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的底端固定连接有选粉转盘(8)，所述机体(2)的顶端开设有出料口，且所述出料口位于选粉转盘(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，其特征在于，所述进料板(6)倾斜向下设置，且所述进料板(6)的截面呈匚型设置。

4.根据权利要求1所述的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，其特征在于，所述铲板(12)的底端紧贴底板(11)的顶端滑动。

5.根据权利要求1所述的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，其特征在于，所述调节机构包括调节盘(13)、螺纹杆(15)、活动板(16)和连接杆(17)，所述第二转动杆(10)的顶端开设有沿其高度方向分布的活动槽，活动槽截面呈正方形状设置，且所述活动槽的内部滑动安装有活动板(16)，所述活动槽的内部转动安装有呈竖直方向设置的螺纹杆(15)，且所述螺纹杆(15)螺纹贯穿活动板(16)，所述螺纹杆(15)的顶端延伸至第二转动杆(10)的上方，且固定连接有调节盘(13)，所述活动板(16)的四周侧壁均铰接安装有连接杆(17)，且所述连接杆(17)延伸至第二转动杆(10)的外部与活动块(19)的顶端铰接。

6.根据权利要求5所述的用于磨粉涂料制备的立式磨粉机，其特征在于，所述第二转动杆(10)的圆周侧壁开设有四个呈环形阵列分布的限位槽(21)，且所述限位槽(21)的宽度与连接杆(17)尺寸匹配。

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