CN110841769B - 一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置，包括安装基板、安装基板上安装可位移调节的破碎箱以及安装基板上设置配合破碎箱的下料结构，所述破碎箱为圆筒状结构，且破碎箱的顶端开设有一组破碎仓，所述破碎仓的边缘构造为锥形的边壁，且底端开设有连通至外部的下料腔，所述破碎仓的顶端罩接有一组封闭盖，且破碎仓底端的下料腔由封闭闸门封闭，所述封闭盖上安装有破碎设备，且破碎设备延伸入破碎仓内，所述破碎仓的内壁呈环形阵列构造有多组配合破碎设备的边缘刺棱，所述破碎仓底端的下料腔内安装有一组研磨机构。该用于硫酸锌生产的原料破碎装置，破碎高效且易于控制颗粒大小并按需求进行分选收集，适用性强。

Description

一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置

技术领域

本发明属于硫酸锌生产技术领域，具体涉及一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置。

背景技术

硫酸锌又称皓矾、锌矾，常温下为无色或白色斜方晶体或粉末，有收敛性，易溶于水，水溶液呈酸性，微溶于乙醇和甘油。主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其他锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥(微量元素肥料)、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液、纺织工业中的媒染剂、医药催吐剂、收敛剂、杀真菌剂、木材和皮革防腐剂等。由锌或氧化锌与硫酸作用而得。

公开号为CN204892010U的中国专利文献公开了一种用于一水硫酸锌生产的原料破碎设备，其提出配合筒体轴线对称设置的柱体破碎结构以及破碎带相互配合实现精细化的破碎和研磨，然后其破碎大小无法控制，仅作为破碎结构使用，无法对破碎颗粒的大小进行限定，而破碎颗粒的大小决定与溶液接触面积从而决定反应的快慢。

因此，提出一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置，已解决现有破碎设备存在的无法确定颗粒大小的功能缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置，包括安装基板、安装基板上安装可位移调节的破碎箱以及安装基板上设置配合破碎箱的下料结构；

所述破碎箱为圆筒状结构，且破碎箱的顶端开设有一组破碎仓，所述破碎仓的边缘构造为锥形的边壁，且底端开设有连通至外部的下料腔，所述破碎仓的顶端罩接有一组封闭盖，且破碎仓底端的下料腔由封闭闸门封闭；

所述封闭盖上安装有破碎设备，且破碎设备延伸入破碎仓内，所述破碎仓的内壁呈环形阵列构造有多组配合破碎设备的边缘刺棱，所述破碎仓底端的下料腔内安装有一组研磨机构。

优选的，所述破碎箱的底端设置有一组下料斗，所述下料斗的外围开设下料槽，且内部安装有一组供液压支撑柱环形阵列安装的柱型基座，多组所述液压支撑柱共同支撑于研磨机构的底端。

优选的，所述封闭盖上安装的破碎设备包括一组配合破碎桨叶的破碎电机，所述封闭盖的顶端固定有一组供破碎电机安装的十字连接板，且十字连接板的外围开设有呈扇环型结构的进料口。

优选的，所述研磨机构包括安装于多组液压支撑柱上方的研磨电机以及研磨电机顶端通过电机轴配合的锥形研磨轮，所述锥形研磨轮的上端面外围构造为锥形的研磨面，且破碎仓底端的下料腔对应锥形研磨轮的位置设置有配合研磨层。

进一步的，所述破碎箱的底端两侧开设有连接活动支撑架的连接槽，所述活动支撑架的底端分为两组连接滚轮的板状结构，且安装基板的两侧开设有供活动支撑架底端滚轮安装滑动的滑槽。

在前述方案的基础上，所述安装基板上开设有设备安装槽，且安装基板安装的下料结构包括安装于设备安装槽一侧的下料板以及安装于设备安装槽远离下料板一侧的旋振筛。

作为本发明再进一步的方案，所述下料板远离旋振筛的一侧构造为斜面，且下料板的斜面上开设有下料槽，所述下料槽呈弧形槽，所述下料槽的底端安装有一组可拆卸的收料箱。

本发明的技术效果和优点：该用于硫酸锌生产的原料破碎装置，破碎仓内边缘刺棱配合破碎电机的破碎桨叶实现对原料的初步破碎，并在锥形研磨轮与配合研磨层的配合研磨下实现二次碾碎，提高破碎效率；配合锥形研磨轮的研磨电机由液压支撑柱支撑实现高度的改变，从而实现与配合研磨层之间距离的改变，从而改变研磨颗粒的大小；由活动支撑架支撑的破碎箱可实现相对安装基板的移动，当破碎箱移动至下料板的上方时，可实现原料的统一下料收集；当破碎箱移动至旋振筛的下方时，可实现不同颗粒大小的按使用需求的分级筛选收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装基板结构示意图；

图3为本发明的破碎箱结构示意图；

图4为本发明图3中A-A处的剖视图。

图中：1安装基板、101设备安装槽、2活动支撑架、201滑槽、3破碎箱、301连接槽、4封闭盖、5十字连接板、501进料口、6破碎电机、601破碎桨叶、7破碎仓、701边缘刺棱、8研磨电机、801锥形研磨轮、9下料板、901下料槽、10旋振筛、11收料箱、12封闭闸门、13下料斗、14液压支撑柱、15配合研磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1、图3和图4所提供的一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置，包括安装基板1、安装基板1上安装可位移调节的破碎箱3以及安装基板1上设置配合破碎箱3的下料结构；

所述破碎箱3为圆筒状结构，且破碎箱3的顶端开设有一组破碎仓7，所述破碎仓7的边缘构造为锥形的边壁(呈锥形的边壁便于原料的下落)，且底端开设有连通至外部的下料腔，所述破碎仓7的顶端罩接有一组封闭盖4，且破碎仓7底端的下料腔由封闭闸门12封闭(具体实施时，封闭闸门12的型号和制式按使用者需求进行选配)；

所述封闭盖4上安装有破碎设备，且破碎设备延伸入破碎仓7内，所述破碎仓7的内壁呈环形阵列构造有多组配合破碎设备的边缘刺棱701，所述破碎仓7底端的下料腔内安装有一组研磨机构，破碎仓7内边缘刺棱701配合破碎电机6的破碎桨叶601实现对原料的初步破碎，并采用破碎设备配合研磨结构的方式加快破碎进程，减少破碎时间，当研磨结构在进行研磨工作时，封闭闸门12关闭其上方破碎仓7内的破碎设备可进行新一批原料的破碎，两者可同步工作，互不影响。

具体的，所述破碎箱3的底端设置有一组下料斗13，所述下料斗13的外围开设下料槽，且内部安装有一组供液压支撑柱14环形阵列安装的柱型基座，多组所述液压支撑柱14共同支撑于研磨机构的底端，配合锥形研磨轮801的研磨电机8由液压支撑柱14支撑实现高度的改变，从而实现锥形研磨轮801与配合研磨层15之间距离的改变，从而改变研磨颗粒的大小，当锥形研磨轮801靠近配合研磨层15时，锥形研磨轮801和配合研磨层15之间间隙较小，经过缝隙的材料经过研磨下滑，可实现二次的破碎，破碎材料的大小不会大于锥形研磨轮801和配合研磨层15之间缝隙的大小。

具体的，所述封闭盖4上安装的破碎设备包括一组配合破碎桨叶601的破碎电机6，所述封闭盖4的顶端固定有一组供破碎电机6安装的十字连接板5，且十字连接板5的外围开设有呈扇环型结构的进料口501，具体实施时，十字连接板5供破碎电机6安装的位置底端构造为底部较大的锥形，防止破碎工作时破碎仓7内材料向外的溅射，具体实施时，封闭盖4的上方也可按需求加装封板结构。

具体的，所述研磨机构包括安装于多组液压支撑柱14上方的研磨电机8以及研磨电机8顶端通过电机轴配合的锥形研磨轮801，所述锥形研磨轮801的上端面外围构造为锥形的研磨面，且破碎仓7底端的下料腔对应锥形研磨轮801的位置设置有配合研磨层15，配合研磨层15应构造为适应锥形研磨轮801的锥形面。

具体的，该用于硫酸锌生产的原料破碎装置，在进行研磨工作时，只需先开启破碎电机6，再将待研磨的原料从封闭盖4的进料口501处投放入破碎仓7内，原料可由输送带或任一进料结构投放，当原料进入破碎仓7内后，高速旋转的破碎桨叶601配合破碎仓7内的边缘刺棱701可实现对原料的初步破碎，初步破碎结束后，先通过调节液压支撑柱14对研磨电机8进行抬升，并按颗粒大小需求确定锥形研磨轮801与液压支撑柱14之间的间隙，停止液压支撑柱14对研磨电机8的抬升，开启研磨电机8实现锥形研磨轮801的转动，再开启封闭闸门12将初步研磨的原料通入下料腔，原料因重力滑落至锥形研磨轮801的上方，并经过锥形研磨轮801与配合研磨层15的配合研磨呈颗粒状最终从下料斗13处下落。该用于硫酸锌生产的原料破碎装置，破碎高效且易于控制颗粒大小，适用性强。

实施例2

参考图1和图2所提供的一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置，包括安装基板1、安装基板1上安装可位移调节的破碎箱3以及安装基板1上设置配合破碎箱3的下料结构，所述破碎箱3的底端两侧开设有连接活动支撑架2的连接槽301，所述活动支撑架2的底端分为两组连接滚轮的板状结构，且安装基板1的两侧开设有供活动支撑架2底端滚轮安装滑动的滑槽201，由活动支撑架2支撑的破碎箱3可实现相对安装基板1的移动，当破碎箱3移动至下料板9的上方时，可实现原料的统一下料收集；当破碎箱3移动至旋振筛10的下方时，可实现不同颗粒大小的按使用需求的分级筛选收集。

具体的，所述安装基板1上开设有设备安装槽101，且安装基板1安装的下料结构包括安装于设备安装槽101一侧的下料板9以及安装于设备安装槽101远离下料板9一侧的旋振筛10(具体实施时，旋振筛10的型号可按使用者需求选用)。

具体的，所述下料板9远离旋振筛10的一侧构造为斜面，且下料板9的斜面上开设有下料槽901，所述下料槽901呈弧形槽，所述下料槽901的底端安装有一组可拆卸的收料箱11，收料箱11的安装方式可以为滑动配合安装，插入下料板9内，其两侧可按需求构造滑块，并于下料板9上开设适配滑块的滑槽。

具体的，该用于硫酸锌生产的原料破碎装置，在进行研磨工作前，需确定研磨后材料的收集方案，当研磨后材料只需统一收集，可预先将破碎箱3通过活动支撑架2与滑槽201的配合滑动至下料板9的上方，下料时原料将从下料槽901处下料至收料箱11内进行收集；当研磨后的材料需进行分级收集(即按颗粒大小进行分选)时，可预先将破碎箱3通过活动支撑架2与滑槽201的配合滑动至旋振筛10的上方，并连接破碎箱3底部下料口与旋振筛10的进料口，旋振筛10可将进入的颗粒分筛至不同的管道进行收集。该用于硫酸锌生产的原料破碎装置，易于调节使用实现分选或统一收集的选择，适用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于硫酸锌工业生产的原料二级粉碎装置，包括安装基板(1)、安装基板(1)上安装可位移调节的破碎箱(3)以及安装基板(1)上设置配合破碎箱(3)的下料结构；

其特征在于：所述破碎箱(3)为圆筒状结构，且破碎箱(3)的顶端开设有一组破碎仓(7)，所述破碎仓(7)的边缘构造为锥形的边壁，且底端开设有连通至外部的下料腔，所述破碎仓(7)的顶端罩接有一组封闭盖(4)，且破碎仓(7)底端的下料腔由封闭闸门(12)封闭；

所述封闭盖(4)上安装有破碎设备，且破碎设备延伸入破碎仓(7)内，所述破碎仓(7)的内壁呈环形阵列构造有多组配合破碎设备的边缘刺棱(701)，所述破碎仓(7)底端的下料腔内安装有一组研磨机构；所述破碎箱(3)的底端设置有一组下料斗(13)，所述下料斗(13)的外围开设下料槽，且内部安装有一组供液压支撑柱(14)环形阵列安装的柱型基座，多组所述液压支撑柱(14)共同支撑于研磨机构的底端，所述封闭盖(4)上安装的破碎设备包括一组配合破碎桨叶(601)的破碎电机(6)，所述封闭盖(4)的顶端固定有一组供破碎电机(6)安装的十字连接板(5)，且十字连接板(5)的外围开设有呈扇环型结构的进料口(501)，所述研磨机构包括安装于多组液压支撑柱(14)上方的研磨电机(8)以及研磨电机(8)顶端通过电机轴配合的锥形研磨轮(801)，所述锥形研磨轮(801)的上端面外围构造为锥形的研磨面，且破碎仓(7)底端的下料腔对应锥形研磨轮(801)的位置设置有配合研磨层(15)，所述破碎箱(3)的底端两侧开设有连接活动支撑架(2)的连接槽(301)，所述活动支撑架(2)的底端分为两组连接滚轮的板状结构，且安装基板(1)的两侧开设有供活动支撑架(2)底端滚轮安装滑动的滑槽(201)，所述安装基板(1)上开设有设备安装槽(101)，且安装基板(1)安装的下料结构包括安装于设备安装槽(101)一侧的下料板(9)以及安装于设备安装槽(101)远离下料板(9)一侧的旋振筛(10)，所述下料板(9)远离旋振筛(10)的一侧构造为斜面，且下料板(9)的斜面上开设有下料槽(901)，所述下料槽(901)呈弧形槽，所述下料槽(901)的底端安装有一组可拆卸的收料箱(11)。

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