CN110404635A - 一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，其筒体竖直设置，筒体顶板上设有研磨介质给入口；搅拌电机竖直架设在筒体顶板上方，搅拌电机的电机轴朝下且延伸至筒体内部；搅拌器位于筒体内部，其搅拌轴与搅拌电机的电机轴同轴固连；底座封盖密封固装在筒体底部筒口处，衬板、透风隔离布及支撑板顺序装夹在筒体底部筒口与底座封盖之间，底座封盖的中心开设有流化气体导入口；衬板和支撑板的板体上均开设有通气孔，若干通气孔均匀设置，衬板与支撑板上的通气孔数量相同且位置一一对应；螺旋给料器水平设置在筒体的侧壁板底部，螺旋给料器的出料端与筒体内部相通；筒体的侧壁板中上部开设有粉体溢流口，粉体溢流口的进料端孔口处安装有研磨介质隔离网。

Description

一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机

技术领域

本发明属于粉体制备技术领域，特别是涉及一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机。

背景技术

对于无法进行湿磨的物料来说，其只能进行干磨，而目前主要的干磨设备为球磨机，球磨机在运行时，球磨机的筒体需要不停的转动，而球磨机筒体的质量几乎与研磨介质的质量相当，导致驱动筒体转动需要消耗大量的能量，因此球磨机的能耗较高，并且球磨机的筒体有转速限制，无法进行高速旋转，同时筒体内的研磨介质支持较大，导致经球磨机输出的粉体存在细度不高且粒度分布不均的缺点。

另一种干磨设备为卧式搅拌磨机，而卧式搅拌磨机在运行时，研磨介质与物料处在同一水平界面内，在粉体输出时，需要设置复杂的研磨介质与粉体分离机构，导致卧式搅拌磨机的设备维护成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，输出的粉体细度高且粒度分布更均匀，同时具有能耗更低、粉磨效率高及设备维护成本低的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，包括筒体、搅拌器、搅拌电机、螺旋给料器、衬板、透风隔离布、支撑板及底座封盖；所述筒体竖直设置，在筒体的顶板上设置有研磨介质给入口；所述搅拌电机竖直架设在筒体的顶板上方，搅拌电机的电机轴朝下且延伸至筒体内部；所述搅拌器位于筒体内部，搅拌器的搅拌轴与搅拌电机的电机轴通过联轴器同轴固连在一起；所述底座封盖密封固装在筒体底部筒口处，所述衬板、透风隔离布及支撑板顺序装夹在筒体底部筒口与底座封盖之间，在底座封盖的中心开设有流化气体导入口；所述衬板和支撑板的板体上均开设有若干通气孔，若干通气孔均匀设置在板体上，衬板上的通气孔与支撑板上的通气孔数量相同且位置一一对应；所述螺旋给料器水平设置在筒体的侧壁板底部，螺旋给料器的出料端与筒体内部相通；在所述筒体的侧壁板中上部开设有粉体溢流口，粉体溢流口的进料端孔口处安装有研磨介质隔离网。

所述衬板上的通气孔直径为研磨介质直径的1/4～1/2。

所述粉体溢流口的进料端孔口与搅拌器上沿之间的垂直距离大于等于筒体高度的1/4。

所述搅拌器采用螺旋叶片式搅拌器、棒销式搅拌器、圆环式搅拌器或盘式搅拌器。

本发明的有益效果：

本发明的适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，输出的粉体细度高且粒度分布更均匀，同时具有能耗更低、粉磨效率高及设备维护成本低的特点。

附图说明

图1为本发明的一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机的结构示意图；

图中，1—筒体，2—搅拌器，3—搅拌电机，4—螺旋给料器，5—衬板，6—透风隔离布，7—支撑板，8—底座封盖，9—研磨介质给入口，10—联轴器，11—流化气体导入口，12—粉体溢流口，13—研磨介质隔离网，14—研磨介质，15—粉体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，包括筒体1、搅拌器2、搅拌电机3、螺旋给料器4、衬板5、透风隔离布6、支撑板7及底座封盖8；所述筒体1竖直设置，在筒体1的顶板上设置有研磨介质给入口9；所述搅拌电机3竖直架设在筒体1的顶板上方，搅拌电机3的电机轴朝下且延伸至筒体1内部；所述搅拌器2位于筒体1内部，搅拌器2的搅拌轴与搅拌电机3的电机轴通过联轴器10同轴固连在一起；所述底座封盖8密封固装在筒体1底部筒口处，所述衬板5、透风隔离布6及支撑板7顺序装夹在筒体1底部筒口与底座封盖8之间，在底座封盖8的中心开设有流化气体导入口11；所述衬板5和支撑板7的板体上均开设有若干通气孔，若干通气孔均匀设置在板体上，衬板5上的通气孔与支撑板7上的通气孔数量相同且位置一一对应；所述螺旋给料器4水平设置在筒体1的侧壁板底部，螺旋给料器4的出料端与筒体1内部相通；在所述筒体1的侧壁板中上部开设有粉体溢流口12，粉体溢流口12的进料端孔口处安装有研磨介质隔离网13。

所述衬板5上的通气孔直径为研磨介质14直径的1/4～1/2。如此，可以有效防止研磨介质14进入衬板5的通气孔中而堵塞通气孔，通气孔的形状可以是圆形、方形、菱形等。

所述粉体溢流口12的进料端孔口与搅拌器2上沿之间的垂直距离大于等于筒体1高度的1/4。如此，由于研磨介质14的粒径要比物料的粒径大得多，当研磨介质14掺杂在处于流化状态下物料中时，其在重力作用下，是难以随着物料的上升而上升的，即使不设置研磨介质隔离网13，也可以有效阻止研磨介质14随着物料的上升而从粉体溢流口12流出。

所述搅拌器2采用螺旋叶片式搅拌器、棒销式搅拌器、圆环式搅拌器或盘式搅拌器。

根据粉磨物料的不同，研磨介质14的材质可以是铁、陶瓷、玻璃、氧化锆等，流化气体可以是空气或惰性气体。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

在正式开始粉磨作业前，先通过流化气体导入口11将流化气体通入底座封盖8内，进而使通入的流化气体依次通过支撑板7的通气孔、透风隔离布6及衬板5的通气孔进入筒体1内部。

启动搅拌电机3，同步带动搅拌器2转动，以棒销式搅拌器为例，搅拌器2的棒销会随着搅拌轴同步转动。

开启螺旋给料器4，使被粉磨的物料从筒体1底部缓慢匀速的进入筒体1内部，同时将研磨介质14从筒体1顶部的研磨介质给入口9送入筒体1内部，直到研磨介质14的添加量达到搅拌器2最上层的棒销上沿，之后将研磨介质给入口9进行封堵。

随着螺旋给料器4的不断给料，物料在筒体1内部不断累积，同时在筒体1底部通入的流化气体作用下，累积的物料可以时刻保持流化状态，从而可以保证搅拌器2的棒销不会被物料卡死，而转动的棒销将搅动研磨介质14在流化物料中做无规则运动，以完成对物料的粉磨。

由于螺旋给料器4是从筒体1底部进行给料的，可效防止底部串气，并且粒度较大的物料因重力较大，导致其向上流动的阻力也较大，从而可以有效增加这部分物料被粉磨的时间和机会。

随着物料的不断累积，粒度较小的物料会逐渐向上层流动，当这部分物料越过搅拌器2最上层的棒销后，则粉磨过程也同时结束，这部分结束粉磨的物料便成为所需的粉体15，而粉体15会继续上升，直到达到粉体溢流口12后，粉体15将通过粉体溢流口12自然流出筒体1，进而实现了物料的自然分级，保证了干式粉磨的连续作业。

随着粉磨工作的持续进行，衬板5也会发生不同程度的磨损，当衬板5的磨损程度比较严重时，可随着对磨损的衬板5进行更换。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，其特征在于：包括筒体、搅拌器、搅拌电机、螺旋给料器、衬板、透风隔离布、支撑板及底座封盖；所述筒体竖直设置，在筒体的顶板上设置有研磨介质给入口；所述搅拌电机竖直架设在筒体的顶板上方，搅拌电机的电机轴朝下且延伸至筒体内部；所述搅拌器位于筒体内部，搅拌器的搅拌轴与搅拌电机的电机轴通过联轴器同轴固连在一起；所述底座封盖密封固装在筒体底部筒口处，所述衬板、透风隔离布及支撑板顺序装夹在筒体底部筒口与底座封盖之间，在底座封盖的中心开设有流化气体导入口；所述衬板和支撑板的板体上均开设有若干通气孔，若干通气孔均匀设置在板体上，衬板上的通气孔与支撑板上的通气孔数量相同且位置一一对应；所述螺旋给料器水平设置在筒体的侧壁板底部，螺旋给料器的出料端与筒体内部相通；在所述筒体的侧壁板中上部开设有粉体溢流口，粉体溢流口的进料端孔口处安装有研磨介质隔离网。

2.根据权利要求1所述的一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，其特征在于：所述衬板上的通气孔直径为研磨介质直径的1/4～1/2。

3.根据权利要求1所述的一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，其特征在于：所述粉体溢流口的进料端孔口与搅拌器上沿之间的垂直距离大于等于筒体高度的1/4。

4.根据权利要求1所述的一种适用于干式粉磨的流态化立式搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌器采用螺旋叶片式搅拌器、棒销式搅拌器、圆环式搅拌器或盘式搅拌器。