CN206315902U - 一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括粉碎腔、粉料腔、电机腔和循环送料装置；所述粉碎腔设有进料斗、第一转轴、第二转轴和筛网；所述第一转轴贯穿箱体，第一转轴上端设有旋转电机，下端设有粉碎球；所述第二转轴贯穿箱体右端，第二转轴上设有粉碎刀，右端设有第二驱动电机；所述粉料腔内设有骨料出料管、筛板、伸缩轴和粉料出料管；所述筛板下端设有伸缩轴，筛板连接伸缩轴；所述循环送料装置下端设有放置板，循环送料装置固定在放置板上，循环送料装置包括进料管、出料管和第三驱动电机；所述第三驱动电机下端设有第三转轴；所述第三转轴上设有螺旋叶片；本实用新型粉碎彻底；粉碎速度快；能够循环粉碎；不会堵料。

Description

一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土粉碎装置，具体是一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土，废弃混凝土能够经过粉碎骨粉料分离进行再利用；现有的混凝土骨粉分离设备不能循环粉碎，容易出现粉碎不彻底的现象；使用单一粉碎方式，粉碎速度慢；骨粉分离过程中粉料容易堵塞筛板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括粉碎腔、粉料腔、电机腔和循环送料装置；所述粉碎腔设有进料斗、第一转轴、第二转轴和筛网；所述进料斗设有两个，分别设置在粉碎腔上端左右两侧；所述第一转轴贯穿箱体，第一转轴上端设有旋转电机，下端设有粉碎球；所述旋转电机固定在箱体上，设置在两进料斗之间；所述粉碎球固定在第一转轴上；所述第二转轴贯穿箱体右端，第二转轴上设有粉碎刀，右端设有第二驱动电机；所述第二驱动电机固定在箱体右端；所述粉料腔内设有骨料出料管、筛板、伸缩轴和粉料出料管；所述骨料出料管设置在筛网下端，骨料出料管上设有第一阀门；所述筛板下端设有伸缩轴，筛板连接伸缩轴；所述粉料出料管设置在粉料腔右端，出料管上设有第二阀门；所述电机腔内设有第一驱动电机；所述第一驱动电机连接伸缩轴；所述循环送料装置下端设有放置板，循环送料装置固定在放置板上，循环送料装置包括进料管、出料管和第三驱动电机；所述进料管设置在循环送料装置左下端，连接在箱体上，高度等于筛网右端的高度；所述出料管设置在循环送料装置左上端，出料管连接在箱体上；所述第三驱动电机下端设有第三转轴；所述第三转轴上设有螺旋叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀设有若干个，均匀分布在第二转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网设置在第二转轴下端，筛网倾斜设置，左端高右端低。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板通过焊接的方式固定在箱体右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将混凝土倒入进料斗内，粉碎球和粉碎刀对混凝土进行粉碎，双重粉碎，粉碎速度快；粉碎完成，物料落到筛网上，颗粒大小合格的进入到粉料腔内，不合格的经过进料管进入到循环送料装置内，经过循环送料装置循环输送再次进入到粉碎腔内进行循环粉碎，直到粉碎颗粒合格，粉碎彻底；进入到粉料腔内的物料是骨料和粉料混合体，骨料颗粒较大，不能通过筛板，经过骨料出料管排出；粉料经过筛板下落，经过粉料出料管排出；筛板能够在伸缩轴的带动下上下移动，加快了粉料骨料的分离。，不会出现堵塞的现象。

附图说明

图1为混凝土粉碎骨料粉料分离装置的结构示意图。

图2为混凝土粉碎骨料粉料分离装置的循环送料装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-旋转电机，3-第一转轴，4-粉碎球，5-粉碎腔，6-粉碎刀，7-第二转轴，8-第一阀门，9-骨料出料管，10-筛网，11-筛板，12-粉料腔，13-电机腔，14-第一驱动电机，15-伸缩轴，16-粉料出料管，17-第二阀门，18-放置板，19-第二驱动电机，20-循环送料装置，21-进料管，22-第三转轴，23-螺旋叶片，24-出料管，25-第三驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括粉碎腔5、粉料腔12、电机腔13和循环送料装置20；所述粉碎腔5设有进料斗1、第一转轴3、第二转轴7和筛网10；所述进料斗1设有两个，分别设置在粉碎腔5上端左右两侧；所述第一转轴3贯穿箱体，第一转轴3上端设有旋转电机2，下端设有粉碎球4；所述旋转电机2固定在箱体上，设置在两进料斗1之间；所述粉碎球4固定在第一转轴3上；所述第二转轴7贯穿箱体右端，第二转轴7上设有粉碎刀6，右端设有第二驱动电机19；所述粉碎刀6设有若干个，均匀分布在第二转轴7上；所述第二驱动电机19固定在箱体右端；所述筛网10设置在第二转轴7下端，筛网10倾斜设置，左端高右端低；所述粉料腔12内设有骨料出料管9、筛板11、伸缩轴15和粉料出料管16；所述骨料出料管9设置在筛网10下端，骨料出料管9上设有第一阀门8；所述筛板11下端设有伸缩轴15，筛板11连接伸缩轴15；所述粉料出料管16设置在粉料腔12右端，出料管16上设有第二阀门17；所述电机腔13内设有第一驱动电机14；所述第一驱动电机14连接伸缩轴15；所述循环送料装置20下端设有放置板18，循环送料装置20固定在放置板18上，循环送料装置20包括进料管21、出料管24和第三驱动电机25；所述放置板18通过焊接的方式固定在箱体右端；所述进料管21设置在循环送料装置20左下端，连接在箱体上，高度等于筛网10右端的高度；所述出料管24设置在循环送料装置20左上端，出料管24连接在箱体上；所述第三驱动电机25下端设有第三转轴22；所述第三转轴22上设有螺旋叶片23；使用时，将混凝土倒入进料斗1内，粉碎球4和粉碎刀6对混凝土进行粉碎，双重粉碎，粉碎速度快；粉碎完成，物料落到筛网10上，颗粒大小合格的进入到粉料腔12内，不合格的经过进料管21进入到循环送料装置20内，经过循环送料装置20循环输送再次进入到粉碎腔5内进行循环粉碎，直到粉碎颗粒合格，粉碎彻底；进入到粉料腔12内的物料是骨料和粉料混合体，骨料颗粒较大，不能通过筛板11，经过骨料出料管9排出；粉料经过筛板11下落，经过粉料出料管16排出；筛板11能够在伸缩轴15的带动下上下移动，加快了粉料骨料的分离。，不会出现堵塞的现象。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括粉碎腔(5)、粉料腔(12)、电机腔(13)和循环送料装置(20)；其特征在于，所述粉碎腔(5)设有进料斗(1)、第一转轴(3)、第二转轴(7)和筛网(10)；所述进料斗(1)设有两个，分别设置在粉碎腔(5)上端左右两侧；所述第一转轴(3)贯穿箱体，第一转轴(3)上端设有旋转电机(2)，下端设有粉碎球(4)；所述旋转电机(2)固定在箱体上，设置在两进料斗(1)之间；所述粉碎球(4)固定在第一转轴(3)上；所述第二转轴(7)贯穿箱体右端，第二转轴(7)上设有粉碎刀(6)，右端设有第二驱动电机(19)；所述第二驱动电机(19)固定在箱体右端；所述粉料腔(12)内设有骨料出料管(9)、筛板(11)、伸缩轴(15)和粉料出料管(16)；所述骨料出料管(9)设置在筛网(10)下端，骨料出料管(9)上设有第一阀门(8)；所述筛板(11)下端设有伸缩轴(15)，筛板(11)连接伸缩轴(15)；所述粉料出料管(16)设置在粉料腔(12)右端，出料管(16)上设有第二阀门(17)；所述电机腔(13)内设有第一驱动电机(14)；所述第一驱动电机(14)连接伸缩轴(15)；所述循环送料装置(20)下端设有放置板(18)，循环送料装置(20)固定在放置板(18)上，循环送料装置(20)包括进料管(21)、出料管(24)和第三驱动电机(25)；所述进料管(21)设置在循环送料装置(20)左下端，连接在箱体上，高度等于筛网(10)右端的高度；所述出料管(24)设置在循环送料装置(20)左上端，出料管(24)连接在箱体上；所述第三驱动电机(25)下端设有第三转轴(22)；所述第三转轴(22)上设有螺旋叶片(23)。

2.根据权利要求1所述的混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，所述粉碎刀(6)设有若干个，均匀分布在第二转轴(7)上。

3.根据权利要求1所述的混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，所述筛网(10)设置在第二转轴(7)下端，筛网(10)倾斜设置，左端高右端低。

4.根据权利要求1所述的混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，所述放置板(18)通过焊接的方式固定在箱体右端。