CN215823239U - 一种混凝土生产用粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用粉磨设备，涉及混凝土生产技术领域。本实用新型包括底座，底座顶端卡接固定有粉磨框，粉磨框内顶部中心处转动配合有驱动架，驱动架中部固定有料盘，驱动架底端间隔固定有刮条；粉磨框内设有与料盘适配且联动的碾辊、第一破碎辊、第二破碎辊和弧形刮板，碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊均与驱动架联动，弧形刮板内弧面固定有扇形挡板；底座内顶部固定有滤板，底座底部设有收料斗。本实用新型通过碾辊实现物料的进一步碾碎、第一破碎辊和第二破碎辊配合破碎，最后弧形刮板将料盘上加工完成后的物料刮落至滤板过滤，最终从收料斗底端排出，实现物料的二次粉磨，保证的混凝土生产的粉磨效率。

Description

一种混凝土生产用粉磨设备

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，特别是涉及一种混凝土生产用粉磨设备。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。其中混凝土生产时需要对水泥进行粉磨，在粉磨过程的主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

现有的混凝土生产用粉磨装置结构复杂，效率低下，需要大量的人工将水泥反复倒入粉磨机进行粉末，不仅粉磨效果差强人意，并且增加了工人工作量，对工人身体也带来危害，而有些粉磨机为提高粉末效率，提高粉磨质量，在粉磨机中安装多套粉磨机构，对其进行多层次、多次数的反复粉磨；由于该装置的进料量无法控制，所以粉磨效果仍然达不到要求；且这类粉磨机的存在增加了工人的工作量，提高了工作难度，影响工程效率的问题；所以，需要在类似的粉磨机出料端增设一个二次粉磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用粉磨设备，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种混凝土生产用粉磨设备，包括底座，所述底座顶端卡接固定有粉磨框，所述粉磨框顶端设有进料管，所述进料管与背景技术中所指出的粉磨机输出端连通，将粉磨机产生的物料导入混凝土生产用粉磨设备中进行物料的二次粉磨，所述粉磨框内顶部中心处转动配合有驱动架，所述驱动架中部固定有料盘，所述驱动架底端间隔固定有刮条；所述粉磨框内顶部且位于驱动架周侧分别设有与料盘适配的碾辊、第一破碎辊、第二破碎辊和弧形刮板，所述碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊均与驱动架联动，所述弧形刮板内弧面固定有扇形挡板；所述底座内顶部固定有滤板，所述底座底部设有收料斗；所述第一破碎辊周侧面间隔固定有一圈第一破碎刃，所述第二破碎辊周侧面间隔固定有一圈第二破碎刃；初步粉磨后的物料进入粉磨设备后，堆放在料盘上，所述扇形挡板防止物料滑落，在驱动架带动料盘转动时，初步粉磨后的物料依次经过碾辊的进一步碾碎、第一破碎辊和第二破碎辊的配合破碎，然后经弧形刮板将料盘上加工完成后的物料刮落至滤板过滤，最终从收料斗底端排出，实现物料的二次粉磨，保证的混凝土生产的粉磨效率。

进一步地，所述粉磨框内壁固定有间隔设置的三个旋转座，三个所述旋转座分别与碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊一端转动连接；通过旋转座限制碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊的位置，确保碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊的自转。

进一步地，所述粉磨框内顶部还固定有旋转套，所述旋转套底端面与料盘顶端面转动配合；所述旋转套与旋转座的配合，进行碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊位置的限定。

进一步地，所述旋转套周侧面还间隔开设有三个圆孔，三个所述圆孔分别与碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊另一端转动连接；所述圆孔用于容纳碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊的旋转轴。

进一步地，所述碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊伸入旋转套内的端部均固定有从动锥齿轮，所述驱动架上还固定有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；所述碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊均通过从动锥齿轮与驱动架联动。

进一步地，所述弧形刮板两端面分别与粉磨框和旋转套外壁固定连接，所述弧形刮板的下表面与料盘的坡面滑动配合；所述弧形刮板用于刮落料盘上经二次粉磨后的物料。

进一步地，所述粉磨框顶端固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端伸入粉磨框内顶部并与驱动架顶端固定连接；所述驱动电机为驱动架的转动提供动力，从而为碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊的运转提供动力。

进一步地，所述扇形挡板下表面与料盘的坡面滑动配合，所述扇形挡板外弧面与料盘周侧面重合；所述扇形挡板防止物料未经过二次粉磨直接滑入底座内顶部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料管将物料导入粉磨设备内顶部的料盘上，通过碾辊、第一破碎辊和第二破碎辊的配合，实现物料的二次粉磨，通过底座进行物料的过滤并导出，实现物料的二次粉磨。

2、本实用新型通过料盘进行物料的暂时堆放，通过驱动架带动料盘转动，使得初步粉磨后的物料依次经过碾辊的进一步碾碎、第一破碎辊和第二破碎辊的配合破碎，然后经弧形刮板将料盘上加工完成后的物料刮落至滤板过滤，最终从收料斗底端排出，保证的混凝土生产的粉磨效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种混凝土生产用粉磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种混凝土生产用粉磨设备的正视图；

图3为图2沿A-A的剖面图；

图4为底座的结构示意图；

图5为粉磨框的局部结构示意图；

图6为驱动架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-粉磨框，3-驱动架，4-驱动电机，5-进料管，101-滤板，102-收料斗，201-碾辊，202-第一破碎辊，203-第二破碎辊，204-弧形刮板，205-扇形挡板，206-旋转座，207-旋转套，301-料盘，302-刮条，303-驱动锥齿轮，2021-第一破碎刃，2031-第二破碎刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种混凝土生产用粉磨设备，包括底座1，底座1顶端卡接固定有粉磨框2，粉磨框2顶端设有进料管5，进料管5与背景技术中所指出的粉磨机输出端连通，将粉磨机产生的物料导入混凝土生产用粉磨设备中进行物料的二次粉磨，粉磨框2内顶部中心处转动配合有驱动架3，驱动架3中部固定有料盘301，驱动架3底端间隔固定有刮条302；粉磨框2内顶部且位于驱动架3周侧分别设有与料盘301适配的碾辊201、第一破碎辊202、第二破碎辊203和弧形刮板204，碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203均与驱动架3联动，弧形刮板204内弧面固定有扇形挡板205；底座1内顶部固定有滤板101，底座1底部设有收料斗102；第一破碎辊202周侧面间隔固定有一圈第一破碎刃2021，第二破碎辊203周侧面间隔固定有一圈第二破碎刃2031；初步粉磨后的物料进入粉磨设备后，堆放在料盘301上，扇形挡板205防止物料滑落，在驱动架3带动料盘301转动时，初步粉磨后的物料依次经过碾辊201的进一步碾碎、第一破碎辊202和第二破碎辊203的配合破碎，然后经弧形刮板204将料盘301上加工完成后的物料刮落至滤板101过滤，最终从收料斗102底端排出，实现物料的二次粉磨，保证的混凝土生产的粉磨效率。

粉磨框2内壁固定有间隔设置的三个旋转座206，三个旋转座206分别与碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203一端转动连接；通过旋转座206限制碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203的位置，确保碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203的自转。

粉磨框2内顶部还固定有旋转套207，旋转套207底端面与料盘301顶端面转动配合；旋转套207与旋转座206的配合，进行碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203位置的限定。

旋转套207周侧面还间隔开设有三个圆孔，三个圆孔分别与碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203另一端转动连接；圆孔用于容纳碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203的旋转轴。

碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203伸入旋转套207内的端部均固定有从动锥齿轮，驱动架3上还固定有驱动锥齿轮303，驱动锥齿轮303与从动锥齿轮啮合；碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203均通过从动锥齿轮与驱动架3联动。

弧形刮板204两端面分别与粉磨框2和旋转套207外壁固定连接，弧形刮板204的下表面与料盘301的坡面滑动配合；弧形刮板204用于刮落料盘301上经二次粉磨后的物料。

粉磨框2顶端固定有驱动电机4，驱动电机4输出轴端伸入粉磨框2内顶部并与驱动架3顶端固定连接；驱动电机4为驱动架3的转动提供动力，从而为碾辊201、第一破碎辊202和第二破碎辊203的运转提供动力。

扇形挡板205下表面与料盘301的坡面滑动配合，扇形挡板205外弧面与料盘301周侧面重合；扇形挡板205防止物料未经过二次粉磨直接滑入底座1内顶部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用粉磨设备，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)内顶部固定有滤板(101)，所述底座(1)底部设有收料斗(102)；

所述底座(1)顶端卡接固定有粉磨框(2)，所述粉磨框(2)顶端设有进料管(5)，所述粉磨框(2)内顶部中心处转动配合有驱动架(3)，所述驱动架(3)中部固定有料盘(301)，所述驱动架(3)底端间隔固定有刮条(302)；

所述粉磨框(2)内顶部且位于驱动架(3)周侧分别设有与料盘(301)适配的碾辊(201)、第一破碎辊(202)、第二破碎辊(203)和弧形刮板(204)，所述碾辊(201)、第一破碎辊(202)和第二破碎辊(203)均与驱动架(3)联动，所述弧形刮板(204)内弧面固定有扇形挡板(205)；

所述第一破碎辊(202)周侧面间隔固定有一圈第一破碎刃(2021)，所述第二破碎辊(203)周侧面间隔固定有一圈第二破碎刃(2031)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨设备，其特征在于，所述粉磨框(2)内壁固定有间隔设置的三个旋转座(206)，三个所述旋转座(206)分别与碾辊(201)、第一破碎辊(202)和第二破碎辊(203)一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用粉磨设备，其特征在于，所述粉磨框(2)内顶部还固定有旋转套(207)，所述旋转套(207)底端面与料盘(301)顶端面转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用粉磨设备，其特征在于，所述旋转套(207)周侧面还间隔开设有三个圆孔，三个所述圆孔分别与碾辊(201)、第一破碎辊(202)和第二破碎辊(203)另一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用粉磨设备，其特征在于，所述碾辊(201)、第一破碎辊(202)和第二破碎辊(203)伸入旋转套(207)内的端部均固定有从动锥齿轮，所述驱动架(3)上还固定有驱动锥齿轮(303)，所述驱动锥齿轮(303)与从动锥齿轮啮合。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用粉磨设备，其特征在于，所述弧形刮板(204)两端面分别与粉磨框(2)和旋转套(207)外壁固定连接，所述弧形刮板(204)的下表面与料盘(301)的坡面滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨设备，其特征在于，所述粉磨框(2)顶端固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴端伸入粉磨框(2)内顶部并与驱动架(3)顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨设备，其特征在于，所述扇形挡板(205)下表面与料盘(301)的坡面滑动配合，所述扇形挡板(205)外弧面与料盘(301)周侧面重合。

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