CN214862632U - 一种混合砂配置用高精度配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合砂配置用高精度配比混合装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有混合罐，混合罐的底部固定连接有下料管，混合罐的一侧固定连接有混合电机，混合罐的顶部固定连接有过滤箱。通过设置的下料板放置砂石原料，启动驱动电机带动驱动轴转动，偏心轮转动并带动连接皮带移动，随着偏心轮的顺时针转动，连接皮带会带动滑动槽块移动，下料板在铰接支座一侧转动，且下料板向远离铰接支座的一侧倾斜，支撑杆和滑动块同时转动，滑动块的一侧在弧形滑槽的内壁滑动，下料板倾斜时方便将其顶部的砂石下料，方便自动下料，下料板的倾斜角度不同时下料速度不同，避免下料时容易下料过多导致配比精度差的问题，砂石的混合精度更高。

Description

一种混合砂配置用高精度配比混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种混合砂配置用高精度配比混合装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，是混合砂的一种。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

传统的混合砂配置用混合装置在其使用时还存在以下问题：

1、由于混合装置在对各种不同的砂石进行加料时，不方便自动下料，且下料时容易下料过多导致配比精度差，使用效果差，砂石的混合精度低。

2、由于砂石在粉碎后没有设置过滤装置，粉碎不彻底的砂石不方便去除，后续砂石混合物的质量较差，大颗粒混合物会影响混合砂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合砂配置用高精度配比混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合砂配置用混合装置在使用过程中，由于混合装置在对各种不同的砂石进行加料时，不方便自动下料，且下料时容易下料过多导致配比精度差，使用效果差，砂石的混合精度低；且砂石在粉碎后没有设置过滤装置，粉碎不彻底的砂石不方便去除，后续砂石混合物的质量较差，大颗粒混合物会影响混合砂的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合砂配置用高精度配比混合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有混合罐，所述混合罐的底部固定连接有下料管，所述混合罐的一侧固定连接有混合电机，所述混合罐的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧外壁固定连接有出料斗，所述过滤箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有两个原料箱，两个所述原料箱的顶部分别固定连接有加料斗，所述混合电机的一侧转动连接有搅拌桨，所述过滤箱的一侧内壁固定连接有过滤板，所述过滤箱的一侧内壁固定连接有推动气缸，所述推动气缸的一侧固定连接有推板，所述粉碎箱的一侧内壁转动连接有两个粉碎轮，所述原料箱的底部内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的一侧内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块远离弧形滑槽的一侧固定连接有支撑杆，所述原料箱的一侧内壁固定连接有铰接支座，所述铰接支座的一侧铰接有下料板，所述下料板的一侧固定连接有滑动槽块，所述滑动槽块的一侧外壁传动连接有连接皮带，所述原料箱的一侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有偏心轮，所述下料板的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述混合罐的顶部且位于过滤板的下方开设有漏料口一，所述过滤箱的顶部且位于粉碎轮的下方开设有漏料口二，两个所述原料箱的底部且位于粉碎轮的上方分别开设有漏料口三。

优选的，所述推板的底部与过滤板的顶部贴合，所述推板的顶部设置为弧形面。

优选的，所述搅拌桨远离混合电机的一端与混合罐的一侧内壁转动连接，所述下料板的外壁与原料箱内壁之间的距离为2cm。

优选的，所述支撑杆远离滑动块的一侧与下料板的一侧铰接。

优选的，所述偏心轮的一侧外壁与连接皮带的一侧传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的下料板，用于放置待下料的砂石原料，通过启动驱动电机时带动驱动轴转动，则偏心轮转动并带动连接皮带移动，随着偏心轮的顺时针转动，连接皮带会带动滑动槽块移动，则下料板在铰接支座一侧转动，且下料板向远离铰接支座的一侧倾斜，下料板转动时带动支撑杆和滑动块同时转动，滑动块的一侧在弧形滑槽的内壁滑动，下料板倾斜时方便将其顶部的砂石下料，方便自动下料，下料板的倾斜角度不同时下料速度不同，避免下料时容易下料过多导致配比精度差的问题，使用效果更好，砂石的混合精度更高。

2、通过设置的过滤箱和过滤板，用于砂石粉碎后的过滤，过滤板过滤掉细砂，并自动落到混合罐的内部，未粉碎彻底的大颗粒砂石停留在过滤板上，然后启动推动气缸，则推动气缸移动并带动推板沿着过滤板的顶部移动，方便将大颗粒砂石通过出料斗推出，避免造成过滤板的堵塞，且粉碎不彻底的砂石更加方便去除，后续砂石混合物的混合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、混合罐；3、下料管；4、混合电机；5、过滤箱；6、出料斗；7、粉碎箱；8、原料箱；9、加料斗；10、搅拌桨；11、过滤板；12、推动气缸；13、推板；14、粉碎轮；15、支撑块；16、弧形滑槽；17、滑动块；18、支撑杆；19、铰接支座；20、下料板；21、滑动槽块；22、连接皮带；23、驱动电机；24、驱动轴；25、偏心轮；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合砂配置用高精度配比混合装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有混合罐2，混合罐2的底部固定连接有下料管3，混合罐2的一侧固定连接有混合电机4，混合罐2的顶部固定连接有过滤箱5，过滤箱5的一侧外壁固定连接有出料斗6，过滤箱5的顶部固定连接有粉碎箱7，粉碎箱7的顶部固定连接有两个原料箱8，两个原料箱8的顶部分别固定连接有加料斗9，混合电机4的一侧转动连接有搅拌桨10，过滤箱5的一侧内壁固定连接有过滤板11，过滤箱5的一侧内壁固定连接有推动气缸12，推动气缸12的一侧固定连接有推板13，粉碎箱7的一侧内壁转动连接有两个粉碎轮14，原料箱8的底部内壁固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部开设有弧形滑槽16，弧形滑槽16的一侧内壁滑动连接有滑动块17，滑动块17远离弧形滑槽16的一侧固定连接有支撑杆18，原料箱8的一侧内壁固定连接有铰接支座19，铰接支座19的一侧铰接有下料板20，下料板20的一侧固定连接有滑动槽块21，滑动槽块21的一侧外壁传动连接有连接皮带22，原料箱8的一侧内壁固定连接有驱动电机23，驱动电机23的一侧转动连接有驱动轴24，驱动轴24的一侧固定连接有偏心轮25，下料板20的顶部固定连接有挡板26。

本实施方案中，通过加料斗9加入待混合的砂石，砂石会逐渐落在下料板20上，通过设置的下料板20，用于放置待下料的砂石原料，通过启动驱动电机23时带动驱动轴24转动，则偏心轮25转动并带动连接皮带22移动，随着偏心轮25的顺时针转动，连接皮带22会带动滑动槽块21移动，则下料板20在铰接支座19一侧转动，且下料板20向远离铰接支座19的一侧倾斜，下料板20转动时带动支撑杆18和滑动块17同时转动，滑动块17的一侧在弧形滑槽16的内壁滑动，下料板20倾斜时方便将其顶部的砂石下料，方便自动下料，下料板20的倾斜角度不同时下料速度不同，避免下料时容易下料过多导致配比精度差的问题，使用效果更好，砂石的混合精度更高，下料后的砂石通过漏料口三后落在粉碎箱7的内部，经过粉碎轮14的粉碎后，通过漏料口二后落在过滤箱5的内部，通过设置的过滤箱5和过滤板11，用于砂石粉碎后的过滤，未粉碎彻底的大颗粒砂石停留在过滤板11上，然后启动推动气缸12，则推动气缸12移动并带动推板13沿着过滤板11的顶部移动，方便将大颗粒砂石通过出料斗6推出，避免造成过滤板11的堵塞，且粉碎不彻底的砂石更加方便去除，后续砂石混合物的混合效果更好，过滤板11过滤掉细砂，细砂自动落到混合罐2的内部，此时启动混合电机4带动搅拌桨10转动，用于混合罐2内部的砂石粉剂进行充分地混合，混合后方便通过下料管3下料。

实施例二：

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：混合罐2的顶部且位于过滤板11的下方开设有漏料口一，过滤箱5的顶部且位于粉碎轮14的下方开设有漏料口二，两个原料箱8的底部且位于粉碎轮14的上方分别开设有漏料口三，推板13的底部与过滤板11的顶部贴合，推板13的顶部设置为弧形面。

本实施例中，漏料口一的设置是为了方便过滤后的细砂石自动落在混合罐2的内部，漏料口二的设置是为了方便粉碎后的砂石自动落在过滤箱5的内部，漏料口三的设置是为了方便砂石原料从原料箱8中落在粉碎轮14上，推板13的底部与过滤板11的顶部贴合是为了方便将过滤板11上的砂石颗粒集中推动，防止造成过滤板11的堵塞。

实施例三：

如图1-3所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：搅拌桨10远离混合电机4的一端与混合罐2的一侧内壁转动连接，下料板20的外壁与原料箱8内壁之间的距离为2cm，支撑杆18远离滑动块17的一侧与下料板20的一侧铰接，偏心轮25的一侧外壁与连接皮带22的一侧传动连接。

本实施例中，搅拌桨10方便稳定的转动，使用效果好，下料板20方便在原料箱8的内部转动，防止与原料箱8的内壁发生碰撞，支撑杆18与下料板20铰接是为了方便转动，偏心轮25转动时方便带动连接皮带22移动，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过加料斗9加入待混合的砂石，砂石会逐渐落在下料板20上，通过设置的下料板20，用于放置待下料的砂石原料，通过启动驱动电机23时带动驱动轴24转动，则偏心轮25转动并带动连接皮带22移动，随着偏心轮25的顺时针转动，连接皮带22会带动滑动槽块21移动，则下料板20在铰接支座19一侧转动，且下料板20向远离铰接支座19的一侧倾斜，下料板20转动时带动支撑杆18和滑动块17同时转动，滑动块17的一侧在弧形滑槽16的内壁滑动，下料板20倾斜时方便将其顶部的砂石下料，方便自动下料，下料板20的倾斜角度不同时下料速度不同，避免下料时容易下料过多导致配比精度差的问题，使用效果更好，砂石的混合精度更高，下料后的砂石通过漏料口三后落在粉碎箱7的内部，经过粉碎轮14的粉碎后，通过漏料口二后落在过滤箱5的内部，通过设置的过滤箱5和过滤板11，用于砂石粉碎后的过滤，未粉碎彻底的大颗粒砂石停留在过滤板11上，然后启动推动气缸12，则推动气缸12移动并带动推板13沿着过滤板11的顶部移动，方便将大颗粒砂石通过出料斗6推出，避免造成过滤板11的堵塞，且粉碎不彻底的砂石更加方便去除，后续砂石混合物的混合效果更好，过滤板11过滤掉细砂，细砂自动落到混合罐2的内部，此时启动混合电机4带动搅拌桨10转动，用于混合罐2内部的砂石粉剂进行充分地混合，混合后方便通过下料管3下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混合砂配置用高精度配比混合装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定连接有混合罐（2），所述混合罐（2）的底部固定连接有下料管（3），所述混合罐（2）的一侧固定连接有混合电机（4），所述混合罐（2）的顶部固定连接有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的一侧外壁固定连接有出料斗（6），所述过滤箱（5）的顶部固定连接有粉碎箱（7），所述粉碎箱（7）的顶部固定连接有两个原料箱（8），两个所述原料箱（8）的顶部分别固定连接有加料斗（9），所述混合电机（4）的一侧转动连接有搅拌桨（10），所述过滤箱（5）的一侧内壁固定连接有过滤板（11），所述过滤箱（5）的一侧内壁固定连接有推动气缸（12），所述推动气缸（12）的一侧固定连接有推板（13），所述粉碎箱（7）的一侧内壁转动连接有两个粉碎轮（14），所述原料箱（8）的底部内壁固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）的顶部开设有弧形滑槽（16），所述弧形滑槽（16）的一侧内壁滑动连接有滑动块（17），所述滑动块（17）远离弧形滑槽（16）的一侧固定连接有支撑杆（18），所述原料箱（8）的一侧内壁固定连接有铰接支座（19），所述铰接支座（19）的一侧铰接有下料板（20），所述下料板（20）的一侧固定连接有滑动槽块（21），所述滑动槽块（21）的一侧外壁传动连接有连接皮带（22），所述原料箱（8）的一侧内壁固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的一侧转动连接有驱动轴（24），所述驱动轴（24）的一侧固定连接有偏心轮（25），所述下料板（20）的顶部固定连接有挡板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种混合砂配置用高精度配比混合装置，其特征在于：所述混合罐（2）的顶部且位于过滤板（11）的下方开设有漏料口一，所述过滤箱（5）的顶部且位于粉碎轮（14）的下方开设有漏料口二，两个所述原料箱（8）的底部且位于粉碎轮（14）的上方分别开设有漏料口三。

3.根据权利要求1所述的一种混合砂配置用高精度配比混合装置，其特征在于：所述推板（13）的底部与过滤板（11）的顶部贴合，所述推板（13）的顶部设置为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种混合砂配置用高精度配比混合装置，其特征在于：所述搅拌桨（10）远离混合电机（4）的一端与混合罐（2）的一侧内壁转动连接，所述下料板（20）的外壁与原料箱（8）内壁之间的距离为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种混合砂配置用高精度配比混合装置，其特征在于：所述支撑杆（18）远离滑动块（17）的一侧与下料板（20）的一侧铰接。

6.根据权利要求1所述的一种混合砂配置用高精度配比混合装置，其特征在于：所述偏心轮（25）的一侧外壁与连接皮带（22）的一侧传动连接。

Images