CN114534573B

CN114534573B - 一种气力输送机

Info

Publication number: CN114534573B
Application number: CN202210192685.9A
Authority: CN
Inventors: 潘荣常; 周成家; 李建宽; 韩贻波; 孟林; 刘德博; 张鸿苗; 张艳玲
Original assignee: Fengxi Industrial Equipment Shandong Province Co ltd
Current assignee: Fengxi Industrial Equipment Shandong Province Co ltd
Priority date: 2022-03-01
Filing date: 2022-03-01
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2042-03-01
Also published as: CN114534573A

Abstract

本发明公开了一种气力输送机，包括底板，其特征是：所述底板的上侧边缘处分别固定连接对应的四对支撑柱的下端，对应的四对所述支撑柱的上端分别固定连接在对应的盛料桶的下侧两端，所述底板的上侧分别固定连接一组均匀排布的立杆的下端，每个所述立杆的上端分别固定连接在混料桶的下侧，所述混料桶的下侧开口处固定连通下料管的上端，所述下料管的下端固定连通在出料管的上侧一端，所述下料管的一侧上端固定连通矩形壳体的一端，本发明涉及气力输送机设备领域，具体地讲，涉及一种气力输送机。本装置可以方便对粉状物料进行进料和混料。

Description

一种气力输送机

技术领域

本发明涉及气力输送机设备领域，具体地讲，涉及一种气力输送机。

背景技术

气力输送机已经成为工农业生产中重要的机械设备，气力输送是一种利用空气的能量来进行粉状物料输送的输送方式，具体地说，气力输送主要是利用具有一定速度的空气动能来完成粉状物料的输送，气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。现有的气力输送机，一般在对几种不同的粉状物料进行混料时，进料和混料一般是分开进行的，操作比较费时费力，而且容易存在混料不均匀的现象，实用性较差，所以亟于制作一种气力输送机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气力输送机，方便对粉状物料进行进料和混料。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种气力输送机，包括底板，其特征是：

所述底板的上侧边缘处分别固定连接对应的四对支撑柱的下端，对应的四对所述支撑柱的上端分别固定连接在对应的盛料桶的下侧两端；

所述底板的上侧分别固定连接一组均匀排布的立杆的下端，每个所述立杆的上端分别固定连接在混料桶的下侧，所述混料桶的下侧开口处固定连通下料管的上端，所述下料管的下端固定连通在出料管的上侧一端，所述下料管的一侧上端固定连通矩形壳体的一端；

所述混料桶的上侧两端分别固定连接在对称的U形杆的竖杆下端，两个所述U形杆的横杆上侧中部分别固定连接在连板的下侧两端，所述连板的下侧一端固定连接混料机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述混料机构包括电机，所述连板的下侧一端固定连接所述电机，所述电机的输出轴穿过所述连板的一端中部，所述电机的输出轴的端部固定连接在弧形定位板的中部，所述弧形定位板的上侧固定连接在皮带轮一的中心处，所述皮带轮一通过皮带连接皮带轮二，所述弧形定位板的一侧固定连接在连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接动力轴。

作为本技术方案的进一步限定，转动块上分别设有四个均匀排布的直滑槽和四个均匀排布的弧形滑槽，每个所述直滑槽分别匹配所述动力轴，每个所述弧形滑槽与所述弧形定位板的外弧形面相匹配，所述转动块的下侧中部固定连接圆筒的上端，所述圆筒穿过并活动连接在所述连板的中部，所述圆筒的下端穿过并活动连接在圆形壳体的上侧中部，所述混料桶的上侧中部固定连通所述圆形壳体的下侧，所述圆筒的下端端部固定连接在圆形罩的上侧中部，所述圆形罩设置在所述圆形壳体内，所述圆形罩的一侧设有圆孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述皮带轮二的中心轴活动连接在所述转动块的中部，所述皮带轮二的中心轴端部固定连接在圆杆的上端，所述圆杆设置在所述圆筒内，所述圆杆的下端固定连接在转杆的上侧中部，所述转杆的下侧分别固定连接一组均匀排布的搅拌杆的上端，所述转杆的下侧中部固定连接在螺旋叶片轴的中心轴的上端，所述螺旋叶片轴设置在所述混料桶内。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆形壳体的外侧分别固定连通一组均匀排布的弯管一的一端，每个所述弯管一的另一端分别固定连通对应的球阀的一端，每个所述球阀的另一端分别固定连通在对应的弯管二的一端，每个所述弯管二的另一端分别固定连通在对应的所述盛料桶的下侧开口处。

作为本技术方案的进一步限定，所述矩形壳体的下侧中部固定连接在L形板的横板上侧一端，所述L形板的竖板一侧上端固定连接液压推杆的壳体一侧，所述液压推杆的输出轴杆穿过所述L形板的竖板上端中部，所述液压推杆的输出轴杆的端部固定连接挡板的一侧中部，所述挡板设置在所述矩形壳体内。

作为本技术方案的进一步限定，所述混料桶的上侧一端固定连通出气口。

作为本技术方案的进一步限定，所述出气口的下端固定连通过滤罩的上端，所述过滤罩设置在所述混料桶内。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置可以实现打开电机，实现转杆分别带动一组搅拌杆转动，同时转杆带动螺旋叶片轴转动，同时弧形定位板带动连杆转动，连杆带动动力轴转动，使动力轴转动进入转动块上对应的一个直滑槽内后，动力轴带动转动块转动过四分之一个圆周，转动块带动圆筒转动，圆筒带动圆形罩转动，圆形罩带动圆孔转动，使圆孔与对应的一个弯管一的一端相对应，此时外设真空泵对混料桶内的气体进行抽吸，使得混料桶内的气体通过出气口排出，使混料桶内的气体减少，使对应的一个盛料桶内的物料依次进入到混料桶内，然后动力轴继续转动，使弧形定位板在动力轴脱离对应的一个直滑槽内时正好贴合对应的一个弧形滑槽，此时弧形定位板起到一个限位的作用，使转动块不受惯性的影响，停止转动，当弧形定位板脱离对应的一个弧形滑槽后，动力轴进入到相邻的另一个直滑槽内，动力轴带动转动块再次转动四分之一个圆周后停止转动，圆孔与相邻的另一个弯管一的一端相对应，继续吸入对应的另一种物料，整个动作比较具体连贯性，在几种粉状物料进料的同时，螺旋叶片轴和搅拌杆对几种粉状物料进行混合，省时省力。

2、本装置可以实现当每个盛料桶内的粉状物料被依次吸进混料桶内，同时并经过螺旋叶片轴和一组搅拌杆的搅拌，使得几种粉状物料被搅拌混合均匀，当需要对粉状物料进行吹出时，关闭每个球阀，打开液压推杆，最终实现混料桶内被混合均匀的粉状物料进入到下料管、出料管内，同时打开外设气泵的开关，使得外设气泵对出料管进行吹气，使得出料管内的粉状物料被吹向外设盛放装置内。

3、本装置可以实现在外设真空泵对混料桶内的气体进行抽吸时，过滤罩能够避免进入到混料桶内的粉状物料被吸走，减少粉状物料的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的部分零件连接结构示意图一。

图4为本发明的部分零件连接结构示意图二。

图5为本发明的部分零件连接结构示意图三。

图6为本发明的部分零件连接结构示意图四。

图7为本发明的部分零件连接结构示意图五。

图8为本发明的部分零件连接结构示意图六。

图9为本发明的部分零件连接结构示意图七。

图10为本发明的部分零件连接结构示意图八。

图11为本发明的圆筒15剖切后的部分零件连接结构示意图一。

图12为本发明的混料桶17、出料管4、圆形壳体25、弯管一2、弯管二23及下料管31剖切后的部分零件连接结构示意图二。

图13为本发明的混料桶17及圆形壳体25剖切后的部分零件连接结构示意图三。

图14为本发明的弯管一2及弯管二23剖切后的部分零件连接结构示意图四。

图15为本发明的部分零件连接结构示意图九。

图16为本发明的图14中A处的局部放大图一。

图17为本发明的图14中B处的局部放大图二。

图18为本发明的图15中C处的局部放大图三。

图中：1、盛料桶，2、弯管一，3、底板，4、出料管，5、支撑柱，6、立杆，7、U形杆，8、连板，9、弧形定位板，10、转动块，11、直滑槽，12、弧形滑槽，13、圆形罩，14、圆孔，15、圆筒，16、皮带轮一，17、混料桶，18、动力轴，19、连杆，21、皮带，22、皮带轮二，23、弯管二，24、球阀，25、圆形壳体，26、电机，27、转杆，28、搅拌杆，29、圆杆，30、螺旋叶片轴，31、下料管，32、过滤罩，33、挡板，34、矩形壳体，35、L形板，36、液压推杆，37、出气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：本发明包括底板3，

所述底板3的上侧边缘处分别固定连接对应的四对支撑柱5的下端，对应的四对所述支撑柱5的上端分别固定连接在对应的盛料桶1的下侧两端；

所述底板3的上侧分别固定连接一组均匀排布的立杆6的下端，每个所述立杆6的上端分别固定连接在混料桶17的下侧，所述混料桶17的下侧开口处固定连通下料管31的上端，所述下料管31的下端固定连通在出料管4的上侧一端，所述下料管31的一侧上端固定连通矩形壳体34的一端；

所述混料桶17的上侧两端分别固定连接在对称的U形杆7的竖杆下端，两个所述U形杆7的横杆上侧中部分别固定连接在连板8的下侧两端，所述连板8的下侧一端固定连接混料机构。

所述混料机构包括电机26，所述连板8的下侧一端固定连接所述电机26，所述电机26的输出轴穿过所述连板8的一端中部，所述电机26的输出轴的端部固定连接在弧形定位板9的中部，所述弧形定位板9的上侧固定连接在皮带轮一16的中心处，所述皮带轮一16通过皮带21连接皮带轮二22，所述弧形定位板9的一侧固定连接在连杆19的一端，所述连杆19的另一端固定连接动力轴18。

转动块10上分别设有四个均匀排布的直滑槽11和四个均匀排布的弧形滑槽12，每个所述直滑槽11分别匹配所述动力轴18，每个所述弧形滑槽12与所述弧形定位板9的外弧形面相匹配，所述转动块10的下侧中部固定连接圆筒15的上端，所述圆筒15穿过并活动连接在所述连板8的中部，所述圆筒15的下端穿过并活动连接在圆形壳体25的上侧中部，所述混料桶17的上侧中部固定连通所述圆形壳体25的下侧，所述圆筒15的下端端部固定连接在圆形罩13的上侧中部，所述圆形罩13设置在所述圆形壳体25内，所述圆形罩13的一侧设有圆孔14。

所述皮带轮二22的中心轴活动连接在所述转动块10的中部，所述皮带轮二22的中心轴端部固定连接在圆杆29的上端，所述圆杆29设置在所述圆筒15内，所述圆杆29的下端固定连接在转杆27的上侧中部，所述转杆27的下侧分别固定连接一组均匀排布的搅拌杆28的上端，所述转杆27的下侧中部固定连接在螺旋叶片轴30的中心轴的上端，所述螺旋叶片轴30设置在所述混料桶17内。

所述圆形壳体25的外侧分别固定连通一组均匀排布的弯管一2的一端，每个所述弯管一2的另一端分别固定连通对应的球阀24的一端，每个所述球阀24的另一端分别固定连通在对应的弯管二23的一端，每个所述弯管二23的另一端分别固定连通在对应的所述盛料桶1的下侧开口处。

所述矩形壳体34的下侧中部固定连接在L形板35的横板上侧一端，所述L形板35的竖板一侧上端固定连接液压推杆36的壳体一侧，所述液压推杆36的输出轴杆穿过所述L形板35的竖板上端中部，所述液压推杆36的输出轴杆的端部固定连接挡板33的一侧中部，所述挡板33设置在所述矩形壳体34内。

所述混料桶17的上侧一端固定连通出气口37。

使用本装置时，首先操作人员把出气口37与外设真空泵的吸气接口相连接，把出料管4的一端与外设气泵的出气接口相连接，接着在对应的盛料桶1内分别倒入适量的不同的粉状物料，然后打开电机26、外设真空泵的开关以及一组球阀24，电机26带动弧形定位板9转动，弧形定位板9带动皮带轮一16转动，皮带轮一16通过皮带21带动皮带轮二22转动，皮带轮二22带动圆杆29转动，圆杆29带动转杆27转动，转杆27分别带动一组搅拌杆28转动，同时转杆27带动螺旋叶片轴30转动，同时弧形定位板9带动连杆19转动，连杆19带动动力轴18转动，使动力轴18转动进入转动块10上对应的一个直滑槽11内后，动力轴18带动转动块10转动过四分之一个圆周，转动块10带动圆筒15转动，圆筒15带动圆形罩13转动，圆形罩13带动圆孔14转动，使圆孔14与对应的一个弯管一2的一端相对应，此时外设真空泵对混料桶17内的气体进行抽吸，使得混料桶17内的气体通过出气口37排出，使混料桶17内的气体减少，使对应的一个盛料桶1内的物料依次通过对应的弯管一2、球阀24、弯管一2和圆孔14进入到混料桶17内，然后动力轴18继续转动，使弧形定位板9在动力轴18脱离对应的一个直滑槽11内时正好贴合对应的一个弧形滑槽12，此时弧形定位板19起到一个限位的作用，使转动块10不受惯性的影响，停止转动，当弧形定位板19脱离对应的一个弧形滑槽12后，动力轴18进入到相邻的另一个直滑槽11内，动力轴18带动转动块10再次转动四分之一个圆周后停止转动，圆孔14与相邻的另一个弯管一2的一端相对应，继续吸入对应的另一种物料，整个动作比较具体连贯性，在几种粉状物料进料的同时，螺旋叶片轴30和搅拌杆28对几种粉状物料进行混合，省时省力；

当每个盛料桶1内的粉状物料被依次吸进混料桶17内，同时并经过螺旋叶片轴30和一组搅拌杆28的搅拌，使得几种粉状物料被搅拌混合均匀，当需要对粉状物料进行吹出时，关闭每个球阀24，打开液压推杆36，液压推杆36的输出轴杆进行回缩，液压推杆36的输出轴杆带动挡板33相远离混料桶17的下侧开口处的方向移动，使得混料桶17内被混合均匀的粉状物料进入到下料管31、出料管4内，同时打开外设气泵的开关，使得外设气泵对出料管4进行吹气，使得出料管4内的粉状物料被吹向外设盛放装置内即可，球阀24的关闭，避免了在进行粉状物料的气力输送时，避免气体进入到盛料桶1内。

实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述出气口37的下端固定连通过滤罩32的上端，所述过滤罩32设置在所述混料桶17内。

在外设真空泵对混料桶17内的气体进行抽吸时，过滤罩32能够避免进入到混料桶17内的粉状物料被吸走，减少粉状物料的浪费。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种气力输送机，包括底板（3），其特征是：

所述底板（3）的上侧边缘处分别固定连接对应的四对支撑柱（5）的下端，对应的四对所述支撑柱（5）的上端分别固定连接在对应的盛料桶（1）的下侧两端；

所述底板（3）的上侧分别固定连接一组均匀排布的立杆（6）的下端，每个所述立杆（6）的上端分别固定连接在混料桶（17）的下侧，所述混料桶（17）的下侧开口处固定连通下料管（31）的上端，所述下料管（31）的下端固定连通在出料管（4）的上侧一端，所述下料管（31）的一侧上端固定连通矩形壳体（34）的一端；

所述混料桶（17）的上侧两端分别固定连接在对称的U形杆（7）的竖杆下端，两个所述U形杆（7）的横杆上侧中部分别固定连接在连板（8）的下侧两端，所述连板（8）的下侧一端固定连接混料机构；

所述混料机构包括电机（26），所述连板（8）的下侧一端固定连接所述电机（26），所述电机（26）的输出轴穿过所述连板（8）的一端中部，所述电机（26）的输出轴的端部固定连接在弧形定位板（9）的中部，所述弧形定位板（9）的上侧固定连接在皮带轮一（16）的中心处，所述皮带轮一（16）通过皮带（21）连接皮带轮二（22），所述弧形定位板（9）的一侧固定连接在连杆（19）的一端，所述连杆（19）的另一端固定连接动力轴（18）；

转动块（10）上分别设有四个均匀排布的直滑槽（11）和四个均匀排布的弧形滑槽（12），每个所述直滑槽（11）分别匹配所述动力轴（18），每个所述弧形滑槽（12）与所述弧形定位板（9）的外弧形面相匹配，所述转动块（10）的下侧中部固定连接圆筒（15）的上端，所述圆筒（15）穿过并活动连接在所述连板（8）的中部，所述圆筒（15）的下端穿过并活动连接在圆形壳体（25）的上侧中部，所述混料桶（17）的上侧中部固定连通所述圆形壳体（25）的下侧，所述圆筒（15）的下端端部固定连接在圆形罩（13）的上侧中部，所述圆形罩（13）设置在所述圆形壳体（25）内，所述圆形罩（13）的一侧设有圆孔（14）；

所述皮带轮二（22）的中心轴活动连接在所述转动块（10）的中部，所述皮带轮二（22）的中心轴端部固定连接在圆杆（29）的上端，所述圆杆（29）设置在所述圆筒（15）内，所述圆杆（29）的下端固定连接在转杆（27）的上侧中部，所述转杆（27）的下侧分别固定连接一组均匀排布的搅拌杆（28）的上端，所述转杆（27）的下侧中部固定连接在螺旋叶片轴（30）的中心轴的上端，所述螺旋叶片轴（30）设置在所述混料桶（17）内；

所述圆形壳体（25）的外侧分别固定连通一组均匀排布的弯管一（2）的一端，每个所述弯管一（2）的另一端分别固定连通对应的球阀（24）的一端，每个所述球阀（24）的另一端分别固定连通在对应的弯管二（23）的一端，每个所述弯管二（23）的另一端分别固定连通在对应的所述盛料桶（1）的下侧开口处。

2.根据权利要求1所述的气力输送机，其特征是：所述矩形壳体（34）的下侧中部固定连接在L形板（35）的横板上侧一端，所述L形板（35）的竖板一侧上端固定连接液压推杆（36）的壳体一侧，所述液压推杆（36）的输出轴杆穿过所述L形板（35）的竖板上端中部，所述液压推杆（36）的输出轴杆的端部固定连接挡板（33）的一侧中部，所述挡板（33）设置在所述矩形壳体（34）内。

3.根据权利要求1所述的气力输送机，其特征是：所述混料桶（17）的上侧一端固定连通出气口（37）。

4.根据权利要求3所述的气力输送机，其特征是：所述出气口（37）的下端固定连通过滤罩（32）的上端，所述过滤罩（32）设置在所述混料桶（17）内。