CN208494410U - 一种复配类产品生产用复配线投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复配类产品技术领域，尤其为一种复配类产品生产用复配线投料站，包括上料架，上料架的顶部设有斜板，上料架的底部内壁上设有升降电机，升降电机的输出端连接有第一滚轮，第一滚轮的上方设有第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮之间连接有传动链，传动链上水平设有支撑架，支撑架的顶部连接有送料箱，上料架靠近第二滚轮的一侧设有壳体，第一进料口的下方设有粉碎叶片，粉碎叶片的下方设有筛板，第二进料口的底部连接有出料桶，出料桶内设有螺纹柱。本实用新型结构简单，有效的解决了复配罐高，需人工搬运到高处平台，罐口偏小，易撒料，浪费同时污染工作区域，易堵料的情况发生，并且操作方便，便于推广使用。

Description

一种复配类产品生产用复配线投料站

技术领域

本实用新型涉及复配类产品技术领域，具体为一种复配类产品生产用复配线投料站。

背景技术

生产复配类产品的时候，需要用到复配线投料站，在工作的时候，复配灌一般会比较高，在运送原材料的时候，需要人工搬运到高处平台进行加工，并且现有的复配灌灌口都是偏小的，这就造成了在倒入原材料的时候容易撒料，同时也会污染工作区域，对工作人员的身体造成了一定的损害，并且在输送材料的时候也容易堵料，进而需要人工去疏通，费事费力，并且降低了企业的生产效率，在粉碎原材料的时候，也经常会出现粉碎不够彻底变进入下一步的生产，这也会造成产品的合格率下降，增加了生产的成本，鉴于此，我们提出一种复配类产品生产用复配线投料站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复配类产品生产用复配线投料站，以解决上述背景技术中提出的复配罐高，需人工搬运到高处平台，罐口偏小，易撒料，浪费同时污染工作区域，以及易堵料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复配类产品生产用复配线投料站，包括上料架，所述上料架的顶部设有斜板，所述上料架的底部内壁上设有升降电机，所述升降电机的输出端连接有第一滚轮，所述第一滚轮的上方设有第二滚轮，且所述第二滚轮与所述上料架远离斜板一侧内壁通过转轴转动连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间连接有传动链，所述传动链上水平设有支撑架，所述支撑架的顶部连接有送料箱；

所述上料架靠近所述第二滚轮的一侧设有壳体，所述壳体的顶部设有第一进料口，所述第一进料口的下方设有粉碎叶片，所述粉碎叶片的下方设有筛板，所述筛板的一端底部设有震动电机，所述震动电机上设有转盘，所述转盘上连接有传动杆，且所述传动杆的顶部通过转轴与所述筛板的一端转动连接，所述震动电机的底部连接有第一支架，所述筛板远离所述震动电机的一端设有第二支架，且所述筛板远离所述震动电机的一端与所述第二支架的顶部通过转轴转动连接，所述筛板的底部还设有第二进料口，且所述第二进料口的顶部分别与所述第一支架与第二支架相连接，所述第二进料口的底部连接有出料桶，所述出料桶内设有螺纹柱，所述出料桶的底部设有复配仓。

优选的，所述送料箱包括底板，所述底板的顶部设有滑槽底板的顶部一端还设有固定块，所述底板的顶部两端对称设有两个侧板，所述滑槽的顶部还设有滑板，所述滑板的底部水平段设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述固定块与所述滑板之间连接有弹簧，所述滑块的顶部设有转轴，所述底板远离所述固定块的一端设有转动板，所述转动板通过扭力弹簧与所述底板转动连接。

优选的，所述上料架与所述壳体之间还设有粉碎电机，且所述粉碎电机的输出端与所述粉碎叶片相连接。

优选的，所述第二支架的顶部还设有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有输料管，所述输料管依次贯穿壳体的内壁以及壳体的顶部外壁与内部相连通，且所述输料管远离所述鼓风机的一端位于所述粉碎叶片的上方。

优选的，所述粉碎电机的下方设有输送电机，所述输送电机的输出端贯穿所述壳体与所述螺纹柱相连接，所述出料桶远离所述输送电机的一端底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本复配类产品生产用复配线投料站中，通过斜板以及滑板，在升降电机的带动下，实现了在送料箱上升到壳体顶部的时候能够将原材料推进壳体内，进而实现了不需要人工进行搬运降低了危险性，并且提高了生产效率，通过设置的转动板以及扭力弹簧，在送料箱到达顶部的时候，能够将原材料沿着转动板流进壳体内，进而避免了撒料的问题。

2、本复配类产品生产用复配线投料站中，通过设置的粉碎叶片能够将原材料进行粉碎；而震动电机以及筛板能够对粉碎完成的原材料进行筛选，鼓风机与输料管能够将没有粉碎完成的原材料送入粉碎叶片的上方继续粉碎，从而实现了将原材料粉碎的彻底性，保证了产品的质量。

3、本复配类产品生产用复配线投料站中，通过螺纹柱以及出料桶，能够将原材料缓慢的进行移动，并且也能够通过螺纹柱转动的圈数控制出料量，进而保证了配方比，保证了产品的质量，通过转动将原材料推进出料口，也能够避免了堵塞的情况发生，在转动的时候，也能对出料桶的内部进行清理，保证了卫生性。

本实用新型结构简单，有效的解决了复配罐高，需人工搬运到高处平台，罐口偏小，易撒料，浪费同时污染工作区域，易堵料的情况发生，并且操作方便，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中送料箱的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、上料架；11、斜板；12、升降电机；121、第一滚轮；13、传动链；14、第二滚轮；15、支撑架；16、送料箱；161、底板；1611、滑槽；1612、固定块；162、侧板；163、滑板；1631、转轴；1632、滑块；164、弹簧；165、转动板；166、扭力弹簧；2、壳体；21、第一进料口；22、粉碎叶片；221、粉碎电机；23、筛板；24、震动电机；241、转盘；242、传动杆；243、第一支架；25、鼓风机；251、输料管；26、第二支架；27、第二进料口；28、出料桶；281、出料口；29、螺纹柱；291、输送电机；3、复配仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种复配类产品生产用复配线投料站，包括上料架1，上料架1的顶部设有斜板11，上料架1的底部内壁上设有升降电机12，升降电机12的输出端连接有第一滚轮121，第一滚轮121的上方设有第二滚轮14，且第二滚轮14与上料架1远离斜板11一侧内壁通过转轴转动连接，第一滚轮121与第二滚轮14之间连接有传动链13，传动链13上水平设有支撑架15，支撑架15的顶部连接有送料箱16。

本实施例中，斜板11位于送料箱16的正上方。

本实施例中，支撑架15与传动链13采用紧密焊接。

本实施例中，斜板11与传动链13之间的夹角为四十五度。

如图2所示，送料箱16包括底板161，底板161的顶部设有滑槽1611底板161的顶部一端还设有固定块1612，底板161的顶部两端对称设有两个侧板162，滑槽1611的顶部还设有滑板163，滑板163的底部水平段设有滑块1632，滑块1632与滑槽1611滑动连接，固定块1612与滑板163之间连接有弹簧1632，滑块1632的顶部设有转轴1631，底板161远离固定块1612的一端设有转动板165，转动板165通过扭力弹簧166与底板161转动连接，通过斜板11以及滑板163，在升降电机12的带动下，实现了在送料箱16上升到壳体2顶部的时候能够将原材料推进壳体1内，进而实现了不需要人工进行搬运降低了危险性，并且提高了生产效率，通过设置的转动板165以及扭力弹簧166，在送料箱16到达顶部的时候，能够将原材料沿着转动板165流进壳体2内，进而避免了撒料的问题。

本实施例中，转轴1631采用天然橡胶制成，通过天然橡胶制成的转轴1631方便了与斜板11之间的滑动，能够避免对滑板造成划伤，增加了使用的寿命。

本实施例中，滑板163的高度该与侧板162的高度3cm。

本实施例中，斜板11的宽度与滑板163的宽度相等。

如图1与图3所示，上料架1靠近第二滚轮14的一侧设有壳体2，壳体2的顶部设有第一进料口21，第一进料口21的下方设有粉碎叶片22，上料架1与壳体2之间还设有粉碎电机221，且粉碎电机221的输出端与粉碎叶片22相连接，通过设置的粉碎叶片22能够将原材料进行粉碎，粉碎叶片22的下方设有筛板23，筛板23的一端底部设有震动电机24，而震动电机24以及筛板23能够对粉碎完成的原材料进行筛选，震动电机24上设有转盘241，转盘241上连接有传动杆242，且传动杆242的顶部通过转轴与筛板23的一端转动连接，震动电机24的底部连接有第一支架243，筛板23远离震动电机24的一端设有第二支架26，且筛板23远离震动电机24的一端与第二支架26的顶部通过转轴转动连接，第二支架26的顶部还设有鼓风机25，鼓风机25的输出端连接有输料管251，输料管251依次贯穿壳体2的内壁以及壳体2的顶部外壁与内部相连通，且输料管251远离鼓风机25的一端位于粉碎叶片22的上方，鼓风机25与输料管251能够将没有粉碎完成的原材料送入粉碎叶片22的上方继续粉碎，从而实现了将原材料粉碎的彻底性，保证了产品的质量。

本实施例中，粉碎叶片2采用不锈钢制成，不锈钢制成的粉碎叶片2坚固耐用，能够有效的将原材料进行搅碎。

如图1，筛板23的底部还设有第二进料口27，且第二进料口27的顶部分别与第一支架243与第二支架26相连接，第二进料口27的底部连接有出料桶28，出料桶28内设有螺纹柱29，粉碎电机221的下方设有输送电机291，输送电机291的输出端贯穿壳体2与螺纹柱29相连接，出料桶28远离输送电机291的一端底部设有出料口281，出料桶28的底部设有复配仓3，通过螺纹柱29以及出料桶28，能够将原材料缓慢的进行移动，并且也能够通过螺纹柱29转动的圈数控制出料量，进而保证了配方比，保证了产品的质量，通过转动将原材料推进出料口281，也能够避免了堵塞的情况发生，在转动的时候，也能对出料桶28的内部进行清理，保证了卫生性。

本实施例中，出料桶28的两端与壳体2的内壁采用无缝焊接，有效的避免了材料的漏出，导致所投的材料质量出现偏差。

本实施例中，螺纹柱29的外壁距离出料桶28之间有1mm的间隙，保证了在投料时更容易把握质量。

本实施例的复配类产品生产用复配线投料站在使用的时候，依次将升降电机12、震动电机24、鼓风机25以及输送电机291接通外界的电源，将原材料放进送料箱16内，在升降电机12转动的时候带动第一滚轮121转动，第一滚轮121带动传动链13以及第二滚轮14转动，通过传动链13转动的时候带动支撑架15以及送料箱16向上移动，当移动至滑板163与斜板11接触的时候，斜板11会推动滑板163向壳体2一侧移动，并且转动板165在顶部失去上料架1内壁的阻挡，在扭力弹簧166的作用下，转动板165的顶部会转动至第一进料口21上，此时在滑板163的推动下，原材料会移动至第一进料口21，在进入进料口21后下落至粉碎叶片2内，在粉碎电机221的带动下使粉碎叶片2转动，进而能够将原材料进行粉碎，而没有粉碎完成的会通过筛板23滑动至第二支架26上，在鼓风机25以及输料管251的带动下会重新进入粉碎叶片22上继续粉碎，粉碎后的原材料通过第二进料口27进入出料桶28内，进而在螺纹柱29的带动下通过出料口281进入复配仓3内进行再加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种复配类产品生产用复配线投料站，包括上料架(1)，其特征在于：所述上料架(1)的顶部设有斜板(11)，所述上料架(1)的底部内壁上设有升降电机(12)，所述升降电机(12)的输出端连接有第一滚轮(121)，所述第一滚轮(121)的上方设有第二滚轮(14)，且所述第二滚轮(14)与所述上料架(1)远离斜板(11)一侧内壁通过转轴转动连接，所述第一滚轮(121)与所述第二滚轮(14)之间连接有传动链(13)，所述传动链(13)上水平设有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部连接有送料箱(16)；

所述上料架(1)靠近所述第二滚轮(14)的一侧设有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部设有第一进料口(21)，所述第一进料口(21)的下方设有粉碎叶片(22)，所述粉碎叶片(22)的下方设有筛板(23)，所述筛板(23)的一端底部设有震动电机(24)，所述震动电机(24)上设有转盘(241)，所述转盘(241)上连接有传动杆(242)，且所述传动杆(242)的顶部通过转轴与所述筛板(23)的一端转动连接，所述震动电机(24)的底部连接有第一支架(243)，所述筛板(23)远离所述震动电机(24)的一端设有第二支架(26)，且所述筛板(23)远离所述震动电机(24)的一端与所述第二支架(26)的顶部通过转轴转动连接，所述筛板(23)的底部还设有第二进料口(27)，且所述第二进料口(27)的顶部分别与所述第一支架(243)与第二支架(26)相连接，所述第二进料口(27)的底部连接有出料桶(28)，所述出料桶(28)内设有螺纹柱(29)，所述出料桶(28)的底部设有复配仓(3)。

2.根据权利要求1所述的复配类产品生产用复配线投料站，其特征在于：所述送料箱(16)包括底板(161)，所述底板(161)的顶部设有滑槽(1611)底板(161)的顶部一端还设有固定块(1612)，所述底板(161)的顶部两端对称设有两个侧板(162)，所述滑槽(1611)的顶部还设有滑板(163)，所述滑板(163)的底部水平段设有滑块(1632)，所述滑块(1632)与所述滑槽(1611)滑动连接，所述固定块(1612)与所述滑板(163)之间连接有弹簧(164)，所述滑块(1632)的顶部设有转轴(1631)，所述底板(161)远离所述固定块(1612)的一端设有转动板(165)，所述转动板(165)通过扭力弹簧(166)与所述底板(161)转动连接。

3.根据权利要求1所述的复配类产品生产用复配线投料站，其特征在于：所述上料架(1)与所述壳体(2)之间还设有粉碎电机(221)，且所述粉碎电机(221)的输出端与所述粉碎叶片(22)相连接。

4.根据权利要求1所述的复配类产品生产用复配线投料站，其特征在于：所述第二支架(26)的顶部还设有鼓风机(25)，所述鼓风机(25)的输出端连接有输料管(251)，所述输料管(251)依次贯穿壳体(2)的内壁以及壳体(2)的顶部外壁与内部相连通，且所述输料管(251)远离所述鼓风机(25)的一端位于所述粉碎叶片(22)的上方。

5.根据权利要求3所述的复配类产品生产用复配线投料站，其特征在于：所述粉碎电机(221)的下方设有输送电机(291)，所述输送电机(291)的输出端贯穿所述壳体(2)与所述螺纹柱(29)相连接，所述出料桶(28)远离所述输送电机(291)的一端底部设有出料口(281)。