CN107984647A - 一种注塑废料自动化粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑废料自动化粉碎装置，包括上料机构、下料机构和粉碎机，所述粉碎机的内侧设有第三转轴，第三转轴的右端设有变速器和第二电机，第三转轴上安装有搅拌机构，粉碎机的顶部安装有进料管，进料管的上端设有进料斗，粉碎机的底部安装有出料管，粉碎机的左侧设有上料机构，粉碎机的下方设有下料机构。本发明结构新颖，设计合理，自动化程度高，对硬质注塑壳子废料具有较佳的处理效果，工作效率高。

Description

一种注塑废料自动化粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎设备领域，具体是一种注塑废料自动化粉碎装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的硬质注塑壳子回收需要进行粉碎处理，现有的装置结构功能单一，需要耗费较大的人力，自动化程度低，且对硬质注塑壳子废料的粉碎效果不佳，需要进行改进。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种注塑废料自动化粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑废料自动化粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑废料自动化粉碎装置，包括上料机构、下料机构和粉碎机，所述粉碎机的内侧中部沿其内腔径向设有第三转轴，所述第三转轴的右端与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与第二电机的输入轴连接，变速器和第二电机固定设于粉碎机的右侧，所述粉碎机的内侧于第三转轴上安装有若干与粉碎机内腔相匹配的搅拌机构，所述粉碎机的顶部安装有进料管，进料管的上端设有进料斗，所述粉碎机的底部安装有出料管，所述粉碎机的底部还设有第二机架，第二机架的下端固定于基座上，所述粉碎机的左侧设有上料机构，上料机构包括传送带，传送带的外侧设有若干储料框，传送带的上端位于进料斗的上侧，所述传送带的上下两端分别从动轮和主动轮，所述从动轮的前后两端设有用于对从动轮转动支撑的上支架，上支架的下端固定于进料斗上，所述主动轮的前后两端设有用于主动轮转动支撑的下支架，下支架的下端固定于储料槽上，所述储料槽设置于基座上，所述主动轮的一端还安装有用于对主动轮驱动转动的第一电机，所述粉碎机的下方设有下料机构，下料机构包括水平设置的输料筒，出料管的下端连接于输料筒的顶部左侧且与输料筒内腔连通，所述输料筒的内侧中部径向设有第二转轴，输料筒的内侧于第二转轴上安装有螺旋叶片，输料筒的右端下侧还设有排料口，所述第二转轴的左端安装有第二带轮，所述第三转轴的左端通过电磁离合器与第一转轴连接，第一转轴上安装有与第二带轮竖直对应的第一带轮，第一带轮和第二带轮之间通过三角带连接，所述基座上还设有用于第二转轴和第一带轮辅助支撑的第一机架，第一机架分别与第二转轴和第一带轮转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机的内腔呈圆柱形，且粉碎机的内腔两端呈收缩的锥形状。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括粉碎锤和粉碎杆，粉碎杆垂直于第三转轴设置，粉碎杆上一体成型设有多个C形粉碎锤。

作为本发明进一步的方案：所述进料管的内侧还相对设有两个防尘板，两个防尘板的外端铰接于进料管的内壁上，两个防尘板的下侧还设有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定于进料管的内侧壁上，且初始状态时，两个防尘板在支撑弹簧的弹力作用下其内端相互抵靠。

作为本发明进一步的方案：所述传送带为上端向右侧45～60°倾斜设置，传送带为顺时针转动，储料框为朝向传送带运行方向开口的矩形框。

作为本发明进一步的方案：所述储料槽的顶部右侧还设有导板，导板的上端固定于进料斗的左侧，且导板的中部弧形内凹结构。

作为本发明进一步的方案：所述输料筒为封闭的圆柱形筒体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑废料自动化粉碎装置，上料机构利于物料的输送，通过储料框可储放待粉碎的硬质注塑壳子，经传送带输送到进料斗内，通过导板可对储料框残留落下的渣料输导到储料槽内存放；通过粉碎机上的第二电机工作带动第三转轴转动，利于搅拌机构对物料进行快速粉碎；通过定时控制电磁离合器通断电，电磁离合器通电时，第一转轴和第三转轴连接，进而可通过第一带轮带动下料机构的第二转轴转动，通过螺旋叶片可对物料进行输送；电磁离合器断电时，第一转轴和第三转轴分离，螺旋叶片不转动，利于粉碎机内的物料粉粹更彻底；此外，通过进料管内设置的防尘板，既不影响物料输送到粉碎机内，又可以防止粉尘飞扬，可靠性较高。综上所述，该装置结构新颖，设计合理，自动化程度高，对硬质注塑壳子废料具有较佳的处理效果，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中储料框部分的俯视结构示意图。

图3为本发明中进料管的剖视结构示意图。

图4为本发明中搅拌机构的结构示意图。

图中：1-基座，2-储料槽，3-下支架，4-导板，5-第一电机，6-主动轮，7-传送带，8-储料框，9-从动轮，10-上支架，11-进料斗，12-进料管，13-第一带轮，14-第一转轴，15-三角带，16-第二带轮，17-第一机架，18-第二机架，19-第二转轴，20-电磁离合器，21-搅拌机构，22-第三转轴，23-变速器，24-第二电机，25-粉碎机，26-出料管，27-螺旋叶片，28-输料筒，29-排料口，30-防尘板，31-支撑弹簧，32-粉碎锤，33-粉碎杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种注塑废料自动化粉碎装置，包括上料机构、下料机构和粉碎机25，所述粉碎机25的内腔呈圆柱形，且粉碎机25的内腔两端呈收缩的锥形状，所述粉碎机25的内侧中部沿其内腔径向设有第三转轴22，第三转轴22的左右两端分别与粉碎机25的左右侧壁转动连接，所述第三转轴22的右端与变速器23的输出轴连接，变速器23的输入轴与第二电机24的输入轴连接，变速器23和第二电机24固定设于粉碎机25的右侧，所述粉碎机25的内侧于第三转轴22上安装有若干与粉碎机25内腔相匹配的搅拌机构21，搅拌机构21包括粉碎锤32和粉碎杆33，所述粉碎杆33垂直于第三转轴22设置，粉碎杆33上一体成型设有多个C形粉碎锤32，通过搅拌机构21转动可对注塑废料进行快速粉碎，所述粉碎机25的顶部中间安装有进料管12，进料管12的上端设有进料斗11，所述进料管12的内侧还相对设有两个防尘板30，两个防尘板30的外端铰接于进料管12的内壁上，两个防尘板30的下侧还设有支撑弹簧31，支撑弹簧31的另一端固定于进料管12的内侧壁上，通过支撑弹簧31可对防尘板30弹性支撑，且初始状态时，两个防尘板30在支撑弹簧31的弹力作用下，其内端相互抵靠，通过防尘板30起到减少粉尘飞扬的作用，所述粉碎机25的底部中间安装有出料管26，通过出料管26可排出粉碎后的物料，所述粉碎机25的底部还设有第二机架18，第二机架18的下端固定于基座1上，通过第二机架18可对粉碎机25进行辅助支撑。

所述粉碎机25的左侧设有上料机构，上料机构包括上端向右侧45～60°倾斜设置的传送带7，传送带7的外侧设有若干储料框8，所述传送带7为顺时针转动，储料框8为朝向传送带7运行方向开口的矩形框，传送带7的上端位于进料斗11的上侧，所述传送带7的上下两端分别从动轮9和主动轮6，所述从动轮9的前后两端设有用于对从动轮9转动支撑的上支架10，上支架10的下端固定于进料斗11上，所述主动轮6的前后两端设有用于主动轮6转动支撑的下支架3，下支架3的下端固定于储料槽2上，所述储料槽2设置于基座1上，所述主动轮6的一端还安装有用于对主动轮6驱动转动的第一电机5，通过第一电机5可带动传送带7运行，所述储料槽2的顶部右侧还设有导板4，导板4的上端固定于进料斗11的左侧，且导板4的中部弧形内凹结构，通过导板4用于对残留的物料导料，重新输送到储料槽2内。

所述粉碎机25的下方设有下料机构，下料机构包括水平设置的输料筒28，输料筒28为封闭的圆柱形筒体，出料管26的下端连接于输料筒28的顶部左侧且与输料筒28内腔连通，所述输料筒28的内侧中部径向设有第二转轴19，第二转轴19的左右两端分别与输料筒28的左右侧壁转动连接，输料筒28的内侧于第二转轴19上安装有螺旋叶片27，通过螺旋叶片27可对物料输送，输料筒28的右端下侧还设有排料口29，通过排料口29可排出物料，所述第二转轴19的左端安装有第二带轮16，所述第三转轴22的左端通过电磁离合器20与第一转轴14连接，第一转轴14上安装有与第二带轮16竖直对应的第一带轮13，第一带轮13和第二带轮16之间通过三角带15连接，实现第一带轮13和第二带轮16之间的联动，所述基座1上还设有用于第二转轴19和第一带轮13辅助支撑的第一机架17，第一机架17分别与第二转轴19和第一带轮13转动连接。

该注塑废料自动化粉碎装置，通过PLC控制器（未示出）对第一电机5、电磁离合器20和第二电机24控制工作；上料机构利于物料的输送，通过储料框8可储放待粉碎的硬质注塑壳子，经传送带7输送到进料斗11内，通过导板4可对储料框8残留落下的渣料输导到储料槽2内存放；通过粉碎机25上的第二电机24工作带动第三转轴22转动，利于搅拌机构21对物料进行快速粉碎；通过定时控制电磁离合器20通断电，电磁离合器20通电时，第一转轴14和第三转轴22连接，进而可通过第一带轮13带动下料机构的第二转轴19转动，通过螺旋叶片27可对物料进行输送；电磁离合器20断电时，第一转轴14和第三转轴22分离，螺旋叶片27不转动，利于粉碎机25内的物料粉粹更彻底；此外，通过进料管12内设置的防尘板30，既不影响物料输送到粉碎机25内，又可以防止粉尘飞扬，可靠性较高。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种注塑废料自动化粉碎装置，包括上料机构、下料机构和粉碎机（25），其特征在于，所述粉碎机（25）的内侧中部沿其内腔径向设有第三转轴（22），所述第三转轴（22）的右端与变速器（23）的输出轴连接，变速器（23）的输入轴与第二电机（24）的输入轴连接，变速器（23）和第二电机（24）固定设于粉碎机（25）的右侧，所述粉碎机（25）的内侧于第三转轴（22）上安装有若干与粉碎机（25）内腔相匹配的搅拌机构（21），所述粉碎机（25）的顶部安装有进料管（12），进料管（12）的上端设有进料斗（11），所述粉碎机（25）的底部安装有出料管（26），所述粉碎机（25）的底部还设有第二机架（18），第二机架（18）的下端固定于基座（1）上，所述粉碎机（25）的左侧设有上料机构，上料机构包括传送带（7），传送带（7）的外侧设有若干储料框（8），传送带（7）的上端位于进料斗（11）的上侧，所述传送带（7）的上下两端分别从动轮（9）和主动轮（6），所述从动轮（9）的前后两端设有用于对从动轮（9）转动支撑的上支架（10），上支架（10）的下端固定于进料斗（11）上，所述主动轮（6）的前后两端设有用于主动轮（6）转动支撑的下支架（3），下支架（3）的下端固定于储料槽（2）上，所述储料槽（2）设置于基座（1）上，所述主动轮（6）的一端还安装有用于对主动轮（6）驱动转动的第一电机（5），所述粉碎机（25）的下方设有下料机构，下料机构包括水平设置的输料筒（28），出料管（26）的下端连接于输料筒（28）的顶部左侧且与输料筒（28）内腔连通，所述输料筒（28）的内侧中部径向设有第二转轴（19），输料筒（28）的内侧于第二转轴（19）上安装有螺旋叶片（27），输料筒（28）的右端下侧还设有排料口（29），所述第二转轴（19）的左端安装有第二带轮（16），所述第三转轴（22）的左端通过电磁离合器（20）与第一转轴（14）连接，第一转轴（14）上安装有与第二带轮（16）竖直对应的第一带轮（13），第一带轮（13）和第二带轮（16）之间通过三角带（15）连接，所述基座（1）上还设有用于第二转轴（19）和第一带轮（13）辅助支撑的第一机架（17），第一机架（17）分别与第二转轴（19）和第一带轮（13）转动连接。

2.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机（25）的内腔呈圆柱形，且粉碎机（25）的内腔两端呈收缩的锥形状。

3.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述搅拌机构（21）包括粉碎锤（32）和粉碎杆（33），粉碎杆（33）垂直于第三转轴（22）设置，粉碎杆（33）上一体成型设有多个C形粉碎锤（32）。

4.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述进料管（12）的内侧还相对设有两个防尘板（30），两个防尘板（30）的外端铰接于进料管（12）的内壁上，两个防尘板（30）的下侧还设有支撑弹簧（31），支撑弹簧（31）的另一端固定于进料管（12）的内侧壁上，且初始状态时，两个防尘板（30）在支撑弹簧（31）的弹力作用下其内端相互抵靠。

5.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述传送带（7）为上端向右侧45～60°倾斜设置，传送带（7）为顺时针转动，储料框（8）为朝向传送带（7）运行方向开口的矩形框。

6.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述储料槽（2）的顶部右侧还设有导板（4），导板（4）的上端固定于进料斗（11）的左侧，且导板（4）的中部弧形内凹结构。

7.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述输料筒（28）为封闭的圆柱形筒体。