CN109514756B - 一种便于上料的多类成型塑料加工设备 - Google Patents

一种便于上料的多类成型塑料加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于上料的多类成型塑料加工设备，包括存料箱、破碎室、中转箱以及注塑室，存料箱的内部设有两组旋转槽，第一传送带的内部设有多组盛料槽，破碎室的下端固定连接有中转箱，注塑室的内部固定连接有两组模架，模架的表面固定连接有安装架，模架的内部设有安装槽，气动推杆的表面固定连接有连接架，连接架的内部转动连接有内模仁，内模仁的内部设有多组内模槽，气动推杆固定在安装架的内壁上，连接架与气动推杆固定连接，内模仁转动连接在连接架的内部，内模仁上设置有多组不同的内模槽，能够注塑不同种类的塑料制品，适用范围较广，降低了使用成本，不产生加工间隙，使用效果好，适合推广。

Description

一种便于上料的多类成型塑料加工设备
技术领域
本发明涉及塑料加工设备相关技术领域，具体为一种便于上料的多类成型塑料加工设备。
背景技术
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，但一般的加工设备在实际使用中仍存在以下弊端：
1.在对塑料进行破碎时，需要利用传送带将塑料输送至破碎室的内部，一般采用人工手动将塑料放置在传送带上的方式，费时费力，需要工人们不断的进行工作，劳动强度较高，自动化程度较低，影响塑料加工的效率；
2.一般采用一组破碎辊对塑料进行破碎，破碎效果不好，在进行塑料破碎后，由于塑料破碎后的数目较多，会造成出料口的堵塞，影响下一步加工的过程，通常需要人工手动对出料口进行清理，费时费力，处理效果较差，影响加工的效率；
3.在对塑料进行注塑成型时，一般的注塑模具只能够成型一种塑料制品，当需要注塑不同的塑料制品时，需要更换不同的注塑模具，费时费力，提高了使用成本，同时产生了较大的加工间隙，使用效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于上料的多类成型塑料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上料的多类成型塑料加工设备，包括存料箱、破碎室、中转箱以及注塑室，所述存料箱的内部设有两组旋转槽，两组所述旋转槽的内部分别固定连接有一组转动套，两组所述转动套的内部固定连接有一组转动轴，所述转动轴固定连接在连接转盘的内部，所述连接转盘的表面固定连接有多组盛料架，存料箱的内部传动连接有第一传送带，所述第一传送带处在盛料架的下端，第一传送带的内部设有多组盛料槽，第一传送带的另一端传动连接在破碎室的内部，所述破碎室的下端固定连接有中转箱，破碎室的内部下端与中转箱的内部上端均设有出料口，所述出料口的内壁上固定连就有转动杆，所述转动杆咬合连接在转动盘的内部，所述转动盘的表面固定连接有两组通料板，中转箱的内部传动连接有第二传送带，所述第二传送带的另一端传动连接在注塑室的内部，所述注塑室的内部固定连接有两组模架，所述模架的表面固定连接有安装架，模架的内部设有安装槽，所述安装架的内壁上固定连接有气动推杆，所述气动推杆的表面固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有内模仁，所述内模仁的内部设有多组内模槽。
优选的，所述存料箱矩形框体结构，存料箱的一组侧表面呈“凹”字形板状结构，第一传送带贯穿“凹”字形结构的凹陷部分，盛料槽呈空心矩形结构，加工料处在盛料槽的内部。
优选的，所述转动套呈“凸”字形结构，转动套的突出部分呈圆形框体结构，转动轴呈圆柱形杆状结构，转动轴转动连接在圆形框体结构的内部，连接转盘呈空心圆柱状结构，盛料架呈梯形框体结构，盛料架固定连接在连接转盘的表面。
优选的，所述破碎室的内部转动连接有两组破碎辊，两组破碎辊的传动方向相反，中转箱固定连接在破碎室的下端。
优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，转动杆传动连接在破碎室与中转箱的内部，转动盘呈空心圆柱状结构，通料板固定连接在转动盘的表面，通料板呈“T”形板状结构。
优选的，所述模架呈矩形板状结构，安装槽设置在模架的内部，安装架呈矩形框体结构，安装架的凹陷部分与安装槽相连通，气动推杆固定连接在安装架的凹陷部分的内壁上。
优选的，所述连接架呈“凹”字形板状结构，连接架的两组突出部分的内部转动连接有转动连杆，转动连杆固定连接在内模仁的内部，内模仁呈内部设有多组内模槽的圆柱形结构，每组内模槽的形状均不相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.转动套固定连接在存料箱的内部，转动轴转动连接在转动套的内部，将加工料放入存料箱的内部，转动轴在转动的时候带动连接转盘一同转动，加工料进入到盛料架的内部，经过进一步转动后进入到盛料槽内部，自动化程度较高，不需要工人们持续将加工料放入盛料槽内，提高了加工效率；
2.破碎室的内部传动连接有两组破碎辊，两组破碎辊相向转动，使得加工料破碎的效果更佳，避免发生堵塞，转动杆转动连接在出料口的内壁上，发生堵塞后，通料板对堵塞的地方进行搅动，解决堵塞问题，省时省力，处理效果好，不影响加工效率；
3.气动推杆固定在安装架的内壁上，连接架与气动推杆固定连接，内模仁转动连接在连接架的内部，内模仁上设置有多组不同的内模槽，能够注塑不同种类的塑料制品，适用范围较广，降低了使用成本，不产生加工间隙，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明存料箱与连接转盘爆炸结构示意图；
图3为本发明第一传送带结构示意图；
图4为本发明破碎室与中转箱连接结构剖视图；
图5为本发明转动盘连接结构示意图；
图6为本发明模架与连接架爆炸结构示意图。
图中：存料箱1、旋转槽2、转动套3、转动轴4、连接转盘5、盛料架6、第一传送带7、盛料槽8、破碎室9、中转箱10、转动杆11、转动盘12、通料板13、第二传送带14、注塑室15、模架16、安装架17、安装槽18、气动推杆19、连接架20、内模仁21、内模槽22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种便于上料的多类成型塑料加工设备，包括存料箱1、破碎室9、中转箱10以及注塑室15，存料箱1的内部设有两组旋转槽2，两组旋转槽2的内部分别固定连接有一组转动套3，两组转动套3的内部固定连接有一组转动轴4，转动轴4固定连接在连接转盘5的内部，连接转盘5的表面固定连接有多组盛料架6，存料箱1的内部传动连接有第一传送带7，第一传送带7处在盛料架6的下端，第一传送带7的内部设有多组盛料槽8，第一传送带7的另一端传动连接在破碎室9的内部，破碎室9的下端固定连接有中转箱10，破碎室9的内部下端与中转箱10的内部上端均设有出料口，出料口的内壁上固定连就有转动杆11，转动杆11咬合连接在转动盘12的内部，转动盘12的表面固定连接有两组通料板13，中转箱10的内部传动连接有第二传送带14，第二传送带14的另一端传动连接在注塑室15的内部，注塑室15的内部固定连接有两组模架16，模架16的表面固定连接有安装架17，模架16的内部设有安装槽18，安装架17的内壁上固定连接有气动推杆19，气动推杆19的表面固定连接有连接架20，连接架20的内部转动连接有内模仁21，内模仁21的内部设有多组内模槽22。
存料箱1矩形框体结构，存料箱1的一组侧表面呈“凹”字形板状结构，第一传送带7贯穿“凹”字形结构的凹陷部分，盛料槽8呈空心矩形结构，加工料处在盛料槽8的内部，加工料放置在盛料槽8的内部，并通过第一传送带7进行，操作方便，便于对加工料进行运输。
转动套3呈“凸”字形结构，转动套3的突出部分呈圆形框体结构，转动轴4呈圆柱形杆状结构，转动轴4转动连接在圆形框体结构的内部，连接转盘5呈空心圆柱状结构，盛料架6呈梯形框体结构，盛料架6固定连接在连接转盘5的表面，通过对转动轴4进行转动，使得与转动轴4固定的连接转盘5一同转动，存料箱1内部的加工料进入到盛料架6的内部，并通过转动进入到盛料槽8的内部，实现了自动化上料，结构简单，降低了劳动强度，提高了加工效率。
破碎室9的内部转动连接有两组破碎辊，两组破碎辊的传动方向相反，中转箱10固定连接在破碎室9的下端，两组相向转动的破碎辊使得加工料能够快速的破碎，同时使加工料破碎的更加细小而均匀，初步避免了堵塞情况的发生。
转动杆11呈圆柱形杆状结构，转动杆11传动连接在破碎室9与中转箱10的内部，转动盘12呈空心圆柱状结构，通料板13固定连接在转动盘12的表面，通料板13呈“T”形板状结构，当出现堵塞时，转动杆11在转动的同时带动转动盘12进行转动，使得通料板13对堵塞的地方进行搅动，不需要停止加工并通过人工手动清理的方式进行操作，省时省力，提高了工作效率。
模架16呈矩形板状结构，安装槽18设置在模架16的内部，安装架17呈矩形框体结构，安装架17的凹陷部分与安装槽18相连通，气动推杆19固定连接在安装架17的凹陷部分的内壁上，通过气动推杆19的作用，使得两组内模仁21能够相互贴合在一起，便于对塑料进行注塑。
连接架20呈“凹”字形板状结构，连接架20的两组突出部分的内部转动连接有转动连杆，转动连杆固定连接在内模仁21的内部，内模仁21呈内部设有多组内模槽22的圆柱形结构，每组内模槽22的形状均不相同，当需要注塑不同的塑料制品时，只需要对内模仁21进行转动即可，不需要更换不同的内模仁21，省时省力，减小了加工间隙，降低了使用成本，提高了工作效率。
工作原理：实际使用时，将加工料不断的放入存料箱1的内部，并将该装置打开，转动轴4在转动套3的内部转动，同时带动与转动轴4固定连接的连接转盘5进行转动，盛料架6在转动的过程中，将加工料盛入盛料架6的内部，然后继续转动，当盛料架6的开口慢慢朝下时，加工料从盛料架6的内部脱落并进入到盛料槽8的内部，第一传送带7将处在盛料槽8内部的加工料传动至破碎室9的内部，实现了自动化的上料过程，省时省力，不需要工人们不断的将加工料放入第一传送带7的表面，提高了工作效率，结构简单，便于使用者使用，然后通过破碎室9内部的破碎辊对加工料进行破碎，两组破碎辊相向转动，使得加工料破碎的更加均匀，破碎质量得到提高，减小了出料口堵塞的情况，当仍然出现出料口堵塞的情况时，通过对转动杆11进行转动，转动杆11带动与之固定的转动盘12进行转动，通料板13对堵塞的破碎加工料进行搅动，使得出料口变得通畅，进一步地保证了出料口的正常出料，出现堵塞时，不需要停止加工利用人工处理，省时省力，使用效果好，提高了工作效率，破碎后的加工料处理后需要进入到注塑室15的内部进行注塑，气动推杆19固定连接在安装架17的内壁上，连接架20固定连接在气动推杆19的表面，内模仁21转动连接在连接架20的内部，内模仁21上设置有多组不同的内模槽22，通过对内模仁21进行转动，即可注塑出不同类型的塑料，不需要更换不同的注塑模具，省时省力，降低了使用成本，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种便于上料的多类成型塑料加工设备，包括存料箱(1)、破碎室(9)、中转箱(10)以及注塑室(15)，其特征在于：所述存料箱(1)的内部设有两组旋转槽(2)，两组所述旋转槽(2)的内部分别固定连接有一组转动套(3)，两组所述转动套(3)的内部固定连接有一组转动轴(4)，所述转动轴(4)固定连接在连接转盘(5)的内部，所述连接转盘(5)的表面固定连接有多组盛料架(6)，存料箱(1)的内部传动连接有第一传送带(7)，所述第一传送带(7)处在盛料架(6)的下端，第一传送带(7)的内部设有多组盛料槽(8)，第一传送带(7)的另一端传动连接在破碎室(9)的内部，所述破碎室(9)的下端固定连接有中转箱(10)，破碎室(9)的内部下端与中转箱(10)的内部上端均设有出料口，所述出料口的内壁上固定连就有转动杆(11)，所述转动杆(11)咬合连接在转动盘(12)的内部，所述转动盘(12)的表面固定连接有两组通料板(13)，中转箱(10)的内部传动连接有第二传送带(14)，所述第二传送带(14)的另一端传动连接在注塑室(15)的内部，所述注塑室(15)的内部固定连接有两组模架(16)，所述模架(16)的表面固定连接有安装架(17)，模架(16)的内部设有安装槽(18)，所述安装架(17)的内壁上固定连接有气动推杆(19)，所述气动推杆(19)的表面固定连接有连接架(20)，所述连接架(20)的内部转动连接有内模仁(21)，所述内模仁(21)的内部设有多组内模槽(22)；
所述转动套(3)呈“凸”字形结构，转动套(3)的突出部分呈圆形框体结构，转动轴(4)呈圆柱形杆状结构，转动轴(4)转动连接在圆形框体结构的内部，连接转盘(5)呈空心圆柱状结构，盛料架(6)呈梯形框体结构，盛料架(6)固定连接在连接转盘(5)的表面；
所述转动杆(11)呈圆柱形杆状结构，转动杆(11)传动连接在破碎室(9)与中转箱(10)的内部，转动盘(12)呈空心圆柱状结构，通料板(13)固定连接在转动盘(12)的表面，通料板(13)呈“T”形板状结构；
所述模架(16)呈矩形板状结构，安装槽(18)设置在模架(16)的内部，安装架(17)呈矩形框体结构，安装架(17)的凹陷部分与安装槽(18)相连通，气动推杆(19)固定连接在安装架(17)的凹陷部分的内壁上；
所述连接架(20)呈“凹”字形板状结构，连接架(20)的两组突出部分的内部转动连接有转动连杆，转动连杆固定连接在内模仁(21)的内部，内模仁(21)呈内部设有多组内模槽(22)的圆柱形结构，每组内模槽(22)的形状均不相同。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的多类成型塑料加工设备，其特征在于：所述存料箱(1)矩形框体结构，存料箱(1)的一组侧表面呈“凹”字形板状结构，第一传送带(7)贯穿“凹”字形结构的凹陷部分，盛料槽(8)呈空心矩形结构，加工料处在盛料槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的多类成型塑料加工设备，其特征在于：所述破碎室(9)的内部转动连接有两组破碎辊，两组破碎辊的传动方向相反，中转箱(10)固定连接在破碎室(9)的下端。
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Address after: 515000 Building 9, phase 4, Guiyu circular economy industrial park, Chaoyang District, Shantou City, Guangdong Province

Applicant after: Shantou Zhongxing Plastic Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 030051 North Central University, Xueyuan Road, Taiyuan, 3, Shanxi

Applicant before: Ming Jingtai

GR01 Patent grant
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