CN217171984U - 一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，包括外壳、上料机构和顶料机构；外壳：其上表面进料口处设有进料斗，外壳的右端为开口结构，外壳的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱，左右对称的两个转柱之间通过输送带传动连接，输送带的外弧面均匀设置有输料板；上料机构：设置于进料斗的内部；顶料机构：设置于上料机构的内部，顶料机构与进料斗固定连接，该煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，减少碎料下落产生的冲击力对输送带的影响，提高输送部件的使用寿命，同时避免碎料在上料部件内部发生堵塞，使上料过程更加稳定，提高输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矸石烧结砖生产技术领域，具体为一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置。
背景技术
煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料，煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
在煤矸石烧结砖的生产过程中，常常需要对煤矸石原料进行破碎，减小煤矸石的体积，方便后续的生产，而为了加快生产的速度，减少在输送过程中对时间的浪费，常常使用输送装置对煤矸石的碎料进行输送，常用的多为带式输送带，通过两个辊轴带动输送带进行转动，对碎料进行输送。
因为煤矸石粉碎程度的不同，在上料时，一些较大体积的煤矸石下落产生的冲击力容易对输送部件造成损伤，降低输送部件的使用寿命，即使一些输送装置在上料时可以减小煤矸石产生的冲击力，但碎料容易在上料部件内部产生堵塞，降低输送效率，为此，我们提出一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，减少碎料下落产生的冲击力对输送带的影响，避免碎料在上料部件内部发生堵塞，提高输送效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，包括外壳、上料机构和顶料机构；
外壳：其上表面进料口处设有进料斗，外壳的右端为开口结构，外壳的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱，左右对称的两个转柱之间通过输送带传动连接，输送带的外弧面均匀设置有输料板；
上料机构：设置于进料斗的内部；
顶料机构：设置于上料机构的内部，顶料机构与进料斗固定连接，对碎料上料时的下落速度进行控制，减少碎料下落产生的冲击力对输送带的影响，提高输送部件的使用寿命，同时避免碎料在上料部件内部发生堵塞，使上料过程更加稳定，提高输送效率。
进一步的，所述外壳的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述上料机构包括电机、转盘、挡板和限位框板，所述限位框板设置于进料斗的内部下端，转盘通过转动轴转动连接于进料斗的左右内壁之间，转盘为空心转盘，转盘的外弧面环形设置有挡板，挡板的外端均与限位框板的内弧面贴合，电机设置于进料斗的左侧面，电机的输出轴右端与转盘固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对碎料上料时的下落速度进行控制。
进一步的，所述顶料机构包括顶板、弹簧、伸缩杆和滑柱，所述顶板分别位于相邻的两个挡板之间，顶板的内弧面均设有伸缩杆，伸缩杆的固定端内部均设有弹簧，伸缩杆的伸缩端末端分别穿过转盘外弧面的圆孔并设有滑柱，避免碎料在上料部件内部发生堵塞。
进一步的，所述顶料机构还包括滑槽、环型凸板和支撑柱，所述支撑柱设置于进料斗的右侧内壁，支撑柱的左端穿过转盘右端的转孔并设有环型凸板，环型凸板的外弧面设有滑槽，滑柱均与滑槽的内部滑动连接，方便对伸缩杆进行移动。
进一步的，所述外壳的前表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴后端与左侧的转柱固定连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为左侧的转柱旋转提供动力。
进一步的，所述外壳的底壁右端设有斜型底板，避免碎料在外壳底壁堆积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，具有以下好处：
在使用时，将碎料倒入相邻的两个挡板之间，通过PLC控制器启动电机，使相邻的两个挡板之间的碎料随转盘的旋转而进行移动，同时滑柱在滑槽内滑动，因为环型凸板外弧面与转盘内弧面之间的间距从上到下逐渐减小，所以随着转盘的旋转，滑柱带动伸缩杆的伸缩端逐渐向远离转盘中心的方向移动，弹簧收缩产生弹力，当碎料所在的空间与限位框板下端的排料口重合时，在弹簧弹力的作用下，使碎料从两个挡板之间离开并下落至输送带表面，然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动左侧的转柱进行旋转，通过输送带的传动连接，使两个转柱同步旋转，输送带带动输料板进行转动，将碎料向右输送，对碎料上料时的下落速度进行控制，减少碎料下落产生的冲击力对输送带的影响，提高输送部件的使用寿命，同时避免碎料在上料部件内部发生堵塞，使上料过程更加稳定，提高输送效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外壳内部的结构示意图；
图3为本实用新型进料斗内部的侧视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图；
图5为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1外壳、2进料斗、3转柱、4输送带、5输料板、6驱动电机、7上料机构、71电机、72转盘、73挡板、74限位框板、8顶料机构、81顶板、82弹簧、83伸缩杆、84滑柱、85滑槽、86环型凸板、87支撑柱、9斜型底板、10PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，包括外壳1、上料机构7和顶料机构8；
外壳1：其上表面进料口处设有进料斗2，方便碎料进入外壳1内部，外壳1的右端为开口结构，方便碎料的排出，外壳1的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱3，左右对称的两个转柱3之间通过输送带4传动连接，输送带4的外弧面均匀设置有输料板5，当左侧的转柱3进行旋转时，通过输送带4的传动连接，使两个转柱3同步旋转，输送带4带动输料板5进行转动，将碎料向右输送，外壳1的前表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，外壳1的前表面设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴后端与左侧的转柱3固定连接，驱动电机6的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为左侧的转柱3旋转提供动力，外壳1的底壁右端设有斜型底板9，避免碎料在外壳1底壁堆积；
上料机构7：设置于进料斗2的内部，上料机构7包括电机71、转盘72、挡板73和限位框板74，限位框板74设置于进料斗2的内部下端，转盘72通过转动轴转动连接于进料斗2的左右内壁之间，转盘72为空心转盘，转盘72的外弧面环形设置有挡板73，挡板73的外端均与限位框板74的内弧面贴合，电机71设置于进料斗2的左侧面，电机71的输出轴右端与转盘72固定连接，电机71的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10启动电机71，电机71的输出轴带动转盘72和挡板73进行旋转，使相邻的两个挡板73之间的碎料随转盘72的旋转而进行移动，当碎料所在的空间与限位框板74下端的排料口重合时，碎料从两个挡板73之间离开并下落至输送带4表面，减少碎料下落产生的冲击力对输送带4的影响；
顶料机构8：设置于上料机构7的内部，顶料机构8与进料斗2固定连接，顶料机构8包括顶板81、弹簧82、伸缩杆83和滑柱84，顶板81分别位于相邻的两个挡板73之间，顶板81的内弧面均设有伸缩杆83，伸缩杆83的固定端内部均设有弹簧82，伸缩杆83的伸缩端末端分别穿过转盘72外弧面的圆孔并设有滑柱84，顶料机构8还包括滑槽85、环型凸板86和支撑柱87，支撑柱87设置于进料斗2的右侧内壁，支撑柱87的左端穿过转盘72右端的转孔并设有环型凸板86，环型凸板86的外弧面设有滑槽85，滑柱84均与滑槽85的内部滑动连接，在转盘72旋转的过程中，顶板81同步进行旋转，在伸缩杆83的连接作用下，使滑柱84在滑槽85内滑动，因为环型凸板86外弧面与转盘72内弧面之间的间距从上到下逐渐减小，所以随着转盘72的旋转，滑柱84带动伸缩杆83的伸缩端逐渐向远离转盘72中心的方向移动，因为此时在限位框板74的限制下，阻挡碎料离开相邻的两个挡板73之间，所以伸缩杆83产生收缩，弹簧82收缩产生弹力，对碎料施加作用力，当碎料所在的空间与限位框板74下端的排料口重合时，在弹簧82弹力的作用下，使碎料从两个挡板73之间离开并下落至输送带4表面，使上料过程更加的稳定，避免碎料在上料部件内部产生堵塞。
本实用新型提供的一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置的工作原理如下：在使用时，将碎料倒入进料斗2内部，此时碎料位于相邻的两个挡板73之间，通过PLC控制器10启动电机71，电机71的输出轴带动转盘72和挡板73进行旋转，使相邻的两个挡板73之间的碎料随转盘72的旋转而进行移动，在转盘72旋转的过程中，顶板81同步进行旋转，在伸缩杆83的连接作用下，使滑柱84在滑槽85内滑动，因为环型凸板86外弧面与转盘72内弧面之间的间距从上到下逐渐减小，所以随着转盘72的旋转，滑柱84带动伸缩杆83的伸缩端逐渐向远离转盘72中心的方向移动，因为此时在限位框板74的限制下，阻挡碎料离开相邻的两个挡板73之间，所以伸缩杆83产生收缩，弹簧82收缩产生弹力，对碎料施加作用力，当碎料所在的空间与限位框板74下端的排料口重合时，在弹簧82弹力的作用下，使碎料从两个挡板73之间离开并下落至输送带4表面，减少碎料下落产生的冲击力对输送带4的影响，然后启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动左侧的转柱3进行旋转，通过输送带4的传动连接，使两个转柱3同步旋转，输送带4带动输料板5进行转动，将碎料向右输送。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机71和驱动电机6则可根据实际应用场景自由配置，均可选用5IK40RGU-CF型号的电机，PLC控制器10控制电机71和驱动电机6工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于：包括外壳(1)、上料机构(7)和顶料机构(8)；
外壳(1)：其上表面进料口处设有进料斗(2)，外壳(1)的右端为开口结构，外壳(1)的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱(3)，左右对称的两个转柱(3)之间通过输送带(4)传动连接，输送带(4)的外弧面均匀设置有输料板(5)；
上料机构(7)：设置于进料斗(2)的内部；
顶料机构(8)：设置于上料机构(7)的内部，顶料机构(8)与进料斗(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于：所述外壳(1)的前表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于：所述上料机构(7)包括电机(71)、转盘(72)、挡板(73)和限位框板(74)，所述限位框板(74)设置于进料斗(2)的内部下端，转盘(72)通过转动轴转动连接于进料斗(2)的左右内壁之间，转盘(72)为空心转盘，转盘(72)的外弧面环形设置有挡板(73)，挡板(73)的外端均与限位框板(74)的内弧面贴合，电机(71)设置于进料斗(2)的左侧面，电机(71)的输出轴右端与转盘(72)固定连接，电机(71)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于：所述顶料机构(8)包括顶板(81)、弹簧(82)、伸缩杆(83)和滑柱(84)，所述顶板(81)分别位于相邻的两个挡板(73)之间，顶板(81)的内弧面均设有伸缩杆(83)，伸缩杆(83)的固定端内部均设有弹簧(82)，伸缩杆(83)的伸缩端末端分别穿过转盘(72)外弧面的圆孔并设有滑柱(84)。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于：所述顶料机构(8)还包括滑槽(85)、环型凸板(86)和支撑柱(87)，所述支撑柱(87)设置于进料斗(2)的右侧内壁，支撑柱(87)的左端穿过转盘(72)右端的转孔并设有环型凸板(86)，环型凸板(86)的外弧面设有滑槽(85)，滑柱(84)均与滑槽(85)的内部滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于：所述外壳(1)的前表面设有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴后端与左侧的转柱(3)固定连接，驱动电机(6)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于：所述外壳(1)的底壁右端设有斜型底板(9)。
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| CN116142816A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-05-23 | 四川省交通勘察设计研究院有限公司 | 一种隧道内碎石转运装置 |
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