CN110948876A - 一种快换式3d打印用注塑模具固定组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，包括移位组件、夹持组件、推料组件以及接料组件。本发明通过将支撑板的上部与3D打印的打印头相对，通过正反转夹持电机的正反转运行带动螺纹杆正反转动，螺纹杆的转动在第一外螺纹段、第二外螺纹段、第一内螺纹段和第二内螺纹段的配合，在导向孔和导向杆的限位下，使得第一夹持板和第二夹持板靠近或背离移动，靠近移动时对注塑模具进行夹持，背离移动时松开注塑模具；通过正反转减速电机的正反转移动，带动连接杆和滑块转动，使得打印成型的注塑模具转移到与导料板的侧部相对，空的支撑板进入打印头的下部，进行下一次的打印。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具固定技术领域，具体为一种快换式3D打印用注塑模具固定组件。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于生产速度快，且具有随形冷却的功能，利用3D打印技术生产注塑模具得到了较为快速的发展，在生产完毕后，一般需要将生产完成的注塑模具取出，以方面下一模具的打印生产你。
目前，一般是通过人工打开3D打印机的箱门，取出完成打印的注塑模具的成品，不利于快速的更换，影响下一次的加工，不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，包括：
移位组件，所述移位组件包括支撑架、支撑盘、正反转减速电机、若干连接杆和环形滑槽，所述支撑架之间安装有电机座，所述支撑盘通过螺栓安装于支撑架的上部，所述正反转减速电机通过螺栓安装于电机座的上部，所述正反转减速电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的上端贯穿支撑盘的中心部位并延伸至支撑盘的上部，若干所述连接杆通过螺栓环形阵列安装于驱动轴的输出端，所述环形滑槽开设于支撑盘的上部，所述环形滑槽的上部环形阵列滑动放置有若干滑块，若干所述滑块的侧部均通过螺栓分别与若干所述连接杆的端部相连；
若干所述滑块的上部均分别设置有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、第一夹持板、第二夹持板、正反转夹持电机和螺纹杆，所述支撑板通过螺栓安装于滑块的上部，所述正反转夹持电机安装于支撑板的侧上部，所述正反转夹持电机的输出端通过联轴器与螺纹杆相连，所述螺纹杆的外侧设置有第一外螺纹段和第二外螺纹段，所述第一夹持板的中部设置有与第一外螺纹段配合的第一内螺纹段，所述第二夹持板的中部设置有与第二外螺纹段配合的第二内螺纹段，所述第一夹持板和第二夹持板均分别与螺纹杆螺纹相连，所述支撑板的上部安装有支撑杆，所述支撑杆的上部架设有导向杆，所述第一夹持板和第二夹持板相对的侧部均开设有导向孔，所述导向杆的中部贯穿两组导向孔；
若干所述夹持组件的上部均设置有推料组件，所述推料组件包括电动推杆和推动块，所述电动推杆通过螺栓固定安装于支撑板的上部，所述推动块通过螺栓安装于电动推杆的输出端，所述推动块的侧部与第一夹持板和第二夹持板之间的部位相对；
以及接料组件，所述接料组件包括导料板和皮带输送机，所述导料板通过螺栓安装于支撑盘的上部，所述导料板的侧部与支撑板的侧部相对，所述皮带输送机设置于支撑盘的侧部，所述皮带输送机的上部与导料板的下部相对。
优选的，所述连接杆相对于驱动轴环形阵列设置有至少四组，所述连接杆的数量与滑块的数量相同，所述连接杆的侧部的侧部与驱动轴的侧部连接有斜撑，所述连接杆的下壁与支撑盘的上壁呈间隙配合。
优选的，所述环形滑槽的内壁和滑块的外壁均为光滑面，所述环形滑槽的中心线与驱动轴的中心线同轴设置。
优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对的侧部均胶接有橡胶垫，所述第一夹持板和第二夹持板均呈条块状设置，所述第一夹持板和第二夹持板的下壁与支撑板的上部呈间隙配合。
优选的，所述第一外螺纹段和第二外螺纹段的螺旋方向相反，所述第一外螺纹段与第二外螺纹段的螺纹间距相同。
优选的，所述导向孔的内壁与导向杆的外壁均为光滑面，所述导向孔和导向杆的侧视截面均呈矩形设置。
优选的，所述推动块的截面呈梯形设置，所述推动块的下壁滑动放置于支撑板的上部，所述推动块的中心线与第一夹持板和第二夹持板之间部位的中心线同轴设置。
优选的，所述导料板的两侧均安装有限位块，所述导料板向皮带输送机的方向倾斜30°-45°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将支撑板的上部与3D打印的打印头相对，通过正反转夹持电机的正反转运行带动螺纹杆正反转动，螺纹杆的转动在第一外螺纹段和第二外螺纹段转动，并在第一内螺纹段和第二内螺纹段的配合，在导向孔和导向杆的限位下，使得第一夹持板和第二夹持板靠近或背离移动，靠近移动时对注塑模具进行夹持，背离移动时松开注塑模具；
2、通过正反转减速电机的正反转移动，带动连接杆和滑块转动，使得打印成型的注塑模具转移到与导料板的侧部相对，空的支撑板进入打印头的下部，进行下一次的打印，快速的实现切换，避免影响下次的打印，有助于提高生产效率；
3、运行正反转夹持电机松开注塑模具，通过电动推杆带动推动块移动，推动块将注塑模具从支撑板的上部推到导料板的上部，简便的将完注塑模具推离支撑板的上部，使得支撑板的上部空出，并在正反转减速电机的驱动下，移动至打印头的下部；
4、通过限位块对注塑模具进行限位，并使得注塑模具落到皮带输送机的上部，运行皮带输送机即可完成注塑模具的转运，将注塑模具转运至下一工序，避免了人工转运，方便是操作和使用。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的支撑盘部分结构俯视剖视示意图；
图3为本发明的支撑板部分结构俯视剖视示意图；
图4为本发明的导料板部分结构侧视剖视示意图。
图中：1、移位组件；101、支撑架；102、支撑盘；103、正反转减速电机；104、连接杆；105、环形滑槽；106、电机座；107、驱动轴；108、滑块；2、夹持组件；201、支撑板；202、第一夹持板；203、第二夹持板；204、正反转夹持电机；205、螺纹杆；206、第一外螺纹段；207、第二外螺纹段；208、第一内螺纹段；209、第二内螺纹段；210、支撑杆；211、导向杆；212、导向孔；3、推料组件；301、电动推杆；302、推动块；4、接料组件；401、导料板；402、皮带输送机；5、斜撑；6、橡胶垫；7、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，包括：移位组件1，移位组件1包括支撑架101、支撑盘102、正反转减速电机103、若干连接杆104和环形滑槽105，支撑架101之间安装有电机座106，支撑盘102通过螺栓安装于支撑架101的上部，正反转减速电机103通过螺栓安装于电机座106的上部，正反转减速电机103的输出端通过联轴器安装有驱动轴107，驱动轴107的上端贯穿支撑盘102的中心部位并延伸至支撑盘102的上部，若干连接杆104通过螺栓环形阵列安装于驱动轴107的输出端，连接杆104相对于驱动轴107环形阵列设置有至少四组，连接杆104的数量与滑块108的数量相同，连接杆104的侧部的侧部与驱动轴107的侧部连接有斜撑5，连接杆104的下壁与支撑盘102的上壁呈间隙配合，环形滑槽105开设于支撑盘102的上部，环形滑槽105的上部环形阵列滑动放置有若干滑块108，环形滑槽105的内壁和滑块108的外壁均为光滑面，环形滑槽105的中心线与驱动轴107的中心线同轴设置，若干滑块108的侧部均通过螺栓分别与若干连接杆104的端部相连；
请参阅图1和图3，若干滑块108的上部均分别设置有夹持组件2，夹持组件2包括支撑板201、第一夹持板202、第二夹持板203、正反转夹持电机204和螺纹杆205，支撑板201通过螺栓安装于滑块108的上部，正反转夹持电机204安装于支撑板201的侧上部，正反转夹持电机204的输出端通过联轴器与螺纹杆205相连，螺纹杆205的外侧设置有第一外螺纹段206和第二外螺纹段207，第一外螺纹段206和第二外螺纹段207的螺旋方向相反，第一外螺纹段206与第二外螺纹段207的螺纹间距相同，第一夹持板202的中部设置有与第一外螺纹段206配合的第一内螺纹段208，第二夹持板203的中部设置有与第二外螺纹段207配合的第二内螺纹段209，第一夹持板202和第二夹持板203均分别与螺纹杆205螺纹相连，第一夹持板202和第二夹持板203相对的侧部均胶接有橡胶垫6，第一夹持板202和第二夹持板203均呈条块状设置，第一夹持板202和第二夹持板203的下壁与支撑板201的上部呈间隙配合，支撑板201的上部安装有支撑杆210，支撑杆210的上部架设有导向杆211，第一夹持板202和第二夹持板203相对的侧部均开设有导向孔212，导向孔212的内壁与导向杆211的外壁均为光滑面，导向孔212和导向杆211的侧视截面均呈矩形设置，导向杆211的中部贯穿两组导向孔212；
请参阅图1和图3，若干夹持组件2的上部均设置有推料组件3，推料组件3包括电动推杆301和推动块302，推动块302的截面呈梯形设置，推动块302的下壁滑动放置于支撑板201的上部，推动块302的中心线与第一夹持板202和第二夹持板203之间部位的中心线同轴设置，电动推杆301通过螺栓固定安装于支撑板201的上部，推动块302通过螺栓安装于电动推杆301的输出端，推动块302的侧部与第一夹持板202和第二夹持板203之间的部位相对；
请参阅图1和图4，以及接料组件4，接料组件4包括导料板401和皮带输送机402，导料板401通过螺栓安装于支撑盘102的上部，导料板401的侧部与支撑板201的侧部相对，导料板401的两侧均安装有限位块7，导料板401向皮带输送机402的方向倾斜30°-45°，皮带输送机402设置于支撑盘102的侧部，皮带输送机402的上部与导料板401的下部相对。
工作原理：通过将支撑板201的上部与3D打印的打印头相对，通过正反转夹持电机204的正反转运行带动螺纹杆205正反转动，螺纹杆205的转动在第一外螺纹段206和第二外螺纹段207转动，并在第一内螺纹段208和第二内螺纹段209的配合，在导向孔212和导向杆211的限位下，使得第一夹持板202和第二夹持板203靠近或背离移动，靠近移动时对注塑模具进行夹持，背离移动时松开注塑模具；
通过正反转减速电机103的正反转移动，带动连接杆104和滑块108转动，使得打印成型的注塑模具转移到与导料板401的侧部相对，空的支撑板201进入打印头的下部，进行下一次的打印，快速的实现切换，避免影响下次的打印，有助于提高生产效率；
运行正反转夹持电机204松开注塑模具，通过电动推杆301带动推动块302移动，推动块302将注塑模具从支撑板201的上部推到导料板401的上部，简便的将完注塑模具推离支撑板201的上部，使得支撑板201的上部空出，并在正反转减速电机103的驱动下，再次移动至打印头的下部；
通过限位块7对注塑模具进行限位，防止注塑模具动导料板401的上侧部脱离，并使得注塑模具落到皮带输送机402的上部，运行皮带输送机402即可完成注塑模具的转运，将注塑模具转运至下一工序，避免了人工转运，方便是操作和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于，包括：
移位组件(1)，所述移位组件(1)包括支撑架(101)、支撑盘(102)、正反转减速电机(103)、若干连接杆(104)和环形滑槽(105)，所述支撑架(101)之间安装有电机座(106)，所述支撑盘(102)通过螺栓安装于支撑架(101)的上部，所述正反转减速电机(103)通过螺栓安装于电机座(106)的上部，所述正反转减速电机(103)的输出端通过联轴器安装有驱动轴(107)，所述驱动轴(107)的上端贯穿支撑盘(102)的中心部位并延伸至支撑盘(102)的上部，若干所述连接杆(104)通过螺栓环形阵列安装于驱动轴(107)的输出端，所述环形滑槽(105)开设于支撑盘(102)的上部，所述环形滑槽(105)的上部环形阵列滑动放置有若干滑块(108)，若干所述滑块(108)的侧部均通过螺栓分别与若干所述连接杆(104)的端部相连；若干所述滑块(108)的上部均分别设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括支撑板(201)、第一夹持板(202)、第二夹持板(203)、正反转夹持电机(204)和螺纹杆(205)，所述支撑板(201)通过螺栓安装于滑块(108)的上部，所述正反转夹持电机(204)安装于支撑板(201)的侧上部，所述正反转夹持电机(204)的输出端通过联轴器与螺纹杆(205)相连，所述螺纹杆(205)的外侧设置有第一外螺纹段(206)和第二外螺纹段(207)，所述第一夹持板(202)的中部设置有与第一外螺纹段(206)配合的第一内螺纹段(208)，所述第二夹持板(203)的中部设置有与第二外螺纹段(207)配合的第二内螺纹段(209)，所述第一夹持板(202)和第二夹持板(203)均分别与螺纹杆(205)螺纹相连，所述支撑板(201)的上部安装有支撑杆(210)，所述支撑杆(210)的上部架设有导向杆(211)，所述第一夹持板(202)和第二夹持板(203)相对的侧部均开设有导向孔(212)，所述导向杆(211)的中部贯穿两组导向孔(212)；若干所述夹持组件(2)的上部均设置有推料组件(3)，所述推料组件(3)包括电动推杆(301)和推动块(302)，所述电动推杆(301)通过螺栓固定安装于支撑板(201)的上部，所述推动块(302)通过螺栓安装于电动推杆(301)的输出端，所述推动块(302)的侧部与第一夹持板(202)和第二夹持板(203)之间的部位相对；以及接料组件(4)，所述接料组件(4)包括导料板(401)和皮带输送机(402)，所述导料板(401)通过螺栓安装于支撑盘(102)的上部，所述导料板(401)的侧部与支撑板(201)的侧部相对，所述皮带输送机(402)设置于支撑盘(102)的侧部，所述皮带输送机(402)的上部与导料板(401)的下部相对。
2.根据权利要求1所述的一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于：所述连接杆(104)相对于驱动轴(107)环形阵列设置有至少四组，所述连接杆(104)的数量与滑块(108)的数量相同，所述连接杆(104)的侧部的侧部与驱动轴(107)的侧部连接有斜撑(5)，所述连接杆(104)的下壁与支撑盘(102)的上壁呈间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于：所述环形滑槽(105)的内壁和滑块(108)的外壁均为光滑面，所述环形滑槽(105)的中心线与驱动轴(107)的中心线同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于：所述第一夹持板(202)和第二夹持板(203)相对的侧部均胶接有橡胶垫(6)，所述第一夹持板(202)和第二夹持板(203)均呈条块状设置，所述第一夹持板(202)和第二夹持板(203)的下壁与支撑板(201)的上部呈间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于：所述第一外螺纹段(206)和第二外螺纹段(207)的螺旋方向相反，所述第一外螺纹段(206)与第二外螺纹段(207)的螺纹间距相同。
6.根据权利要求1所述的一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于：所述导向孔(212)的内壁与导向杆(211)的外壁均为光滑面，所述导向孔(212)和导向杆(211)的侧视截面均呈矩形设置。
7.根据权利要求1所述的一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于：所述推动块(302)的截面呈梯形设置，所述推动块(302)的下壁滑动放置于支撑板(201)的上部，所述推动块(302)的中心线与第一夹持板(202)和第二夹持板(203)之间部位的中心线同轴设置。
8.根据权利要求1所述的一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，其特征在于：所述导料板(401)的两侧均安装有限位块(7)，所述导料板(401)向皮带输送机(402)的方向倾斜30°-45°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112935278A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-06-11 | 李�浩 | 一种便于拆卸的3d打印注塑模具 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201911324845.5A patent/CN110948876A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20200403 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |