CN218966010U - 一种工厂流水线用边框模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂流水线用边框模具，涉及边框生产技术领域。本实用新型包括下模具和流水线输送带，下模具通过支撑组件设置在流水线输送带上，下模具的内侧通过固定组件设置有型模，下模具的底部设置有脱模组件；固定组件包括L型板、设置在L型板上的安装杆和第二螺帽；脱模组件包括顶针、设置在顶针底端的限位板和复位弹簧。本实用新型通过固定组件的设置，利用固定杆和第二螺帽对L型板的位置进行改变，并利用L型板对型模进行卡接，解决了现有的不便于对不同尺寸的型模进行固定的问题，同时通过脱模组件的设置，利用顶针带动型模中的脱模板进行运动，将成型后的边框零件顶出，解决了现有的不便于脱模的问题。

Description

一种工厂流水线用边框模具

技术领域

本实用新型属于边框生产技术领域，特别是涉及一种工厂流水线用边框模具。

背景技术

边框是镶嵌在器物的边缘，具有支撑和保护作用的东西，如画框、镜框等等，边框在生产过程中，其边框各个零件的生产均需要使用到模具，利用模具来使得边框的各个零件进行塑形，组装出特定形状的边框，而模具主要由下模具、上模具和型模三者组成，其中型模是固定安装在下模具的内侧，用来对工件进行塑形，现如今为了加快生产效率，其边框注塑、成型和脱模等过程大多都采用流水线的方式，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的工厂流水线用边框模具在使用时，现有的边框模具不便于对不同尺寸的型模进行安装，不便于加工出不同形状的型模，因此不便于进行使用；

2、现有的工厂流水线用边框模具在使用时，现有的边框模具不便于对型模内成型的工件进行脱模，不便于进行使用。

因此，现有的工厂流水线用边框模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂流水线用边框模具，通过固定组件的设置，利用固定杆和第二螺帽对L型板的位置进行改变，并利用L型板对型模进行卡接，解决了现有的不便于对不同尺寸的型模进行固定的问题，同时通过脱模组件的设置，利用顶针带动型模中的脱模板进行运动，将成型后的边框零件顶出，解决了现有的不便于脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工厂流水线用边框模具，包括下模具和流水线输送带，下模具通过支撑组件设置在流水线输送带上，下模具的内侧通过固定组件设置有型模，下模具的底部设置有脱模组件；

固定组件包括L型板、设置在L型板上的安装杆和第二螺帽；

脱模组件包括顶针、设置在顶针底端的限位板和复位弹簧。

进一步地，L型板的相向面分别抵触连接在型模的外壁上，型模抵触连接在下模具的内侧中心位置上，下模具的外壁前后端均开设有滑槽，安装杆的一端固定连接在L型板的背向面上，安装杆的另一端贯穿滑槽，第二螺帽分别套设在安装杆的外壁两侧，第二螺帽分别抵触连接在下模具的外壁面和内壁面上，具体的，滑槽和安装杆的设置实现了对L型板和下模具之间进行连接，第二螺帽的设置实现了对L型板进行定位。

进一步地，型模的上表面开设有型腔，型腔内侧底部的中心位置开设有第二通孔，型腔的内侧活动连接有脱模板，具体的，型腔的设置实现了对边框零件进行塑形，第二通孔的设置实现了顶针与脱模板之间的接触，脱模板的设置实现了将成型后的边框零件顶出。

进一步地，下模具内侧底部的中心位置开设有第一通孔，顶针活动连接在第一通孔的内侧，顶针的底端贯穿第一通孔并固定连接在限位板的上表面中心位置上，限位板位于下模具的下方，复位弹簧套设在顶针的外壁上，复位弹簧的两端分别固定连接在下模具和限位板的相向面上，具体的，第一通孔的设置实现了对顶针进行安装，顶针的设置实现了对脱模板施加外力作用，限位板的设置对顶针的运动距离进行限位，复位弹簧的设置实现了带动顶针自发性向初始位置进行运动。

进一步地，下模具外壁中心位置的前后端均固定连接有安装块，安装块相邻之间固定连接有转轴，转轴的外壁中心位置套设有固定杆，固定杆的外壁上套设有转动块，具体的，安装块和转轴的设置实现了对固定杆进行安装，固定杆和转动块的设置实现了下模具和上模具之间进行安装。

进一步地，下模具的顶部间隙连接有上模具，上模具的底部固定连接有安装板，安装板的下表面上固定连接有凸块，上模具、安装板和凸块的表面中心位置均开设有注塑孔，注塑孔内间隙连接有注塑管，上模具的外壁中心位置均固定连接有U型卡块，上模具的上表面两侧均固定连接有握把，具体的，安装板的设置实现了对凸块进行安装，凸块的设置实现了对边框零件进行塑形，注塑孔和注塑管的设置方便向型腔内加料，U型卡块的设置实现了对下模具和上模具之间进行连接，握把的设置方便对上模具施加外力作用。

进一步地，安装板的上表面四周均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿上模具并套设有第一螺帽，第一螺帽的底端分别抵触连接在上模具的上表面四周，具体的，螺纹杆和第一螺帽的设置实现了安装板和上模具之间的安装。

进一步地，支撑组件包括固定连接在流水线输送带上的底板、分别固定连接在底板上表面四周的支撑杆和固定连接在底板上表面中心位置的电动推杆，支撑杆的顶端分别固定连接在下模具的底部四周，电动推杆的输出端抵触连接在限位板的下表面上，具体的，底板和支撑杆的设置实现了对下模具进行支撑，电动推杆的设置便于对顶针施加外力的作用。

进一步地，底板两侧外壁的前后端和前后端面的两侧均固定连接有耳座，耳座的表面均开设有螺纹孔，具体的，耳座和螺纹孔的设置实现了底板和流水线输送带之间进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定组件的设置，利用固定组件中的安装杆和第二螺帽对L型板的位置进行改变，并通过L型板来对型模进行卡接，其方便对不同尺寸的型模进行安装固定，便于加工出不同形状的边框零件，解决了现有的不便于对不同尺寸的型模进行安装的问题。

2、本实用新型通过脱模组件的设置，电动推杆通过限位板对顶针施加外力，并通过顶针对型腔中的脱模板施加外力作用，使得成型冷却后的边框零件从型腔内脱离出来，解决了现有的不便于进行脱模的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种工厂流水线用边框模具的结构示意图；

图2为下模具的拆解图；

图3为固定杆的结构示意图；

图4为固定组件的结构示意图；

图5为型模的拆解图；

图6为脱模组件的结构示意图；

图7为上模具的拆解图；

图8为支撑组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模具；11、滑槽；12、第一通孔；13、固定杆；14、安装块；15、转轴；16、转动块；2、上模具；21、安装板；211、螺纹杆；212、第一螺帽；22、凸块；23、注塑孔；24、注塑管；25、U型卡块；26、握把；3、支撑组件；31、底板；32、支撑杆；33、电动推杆；34、耳座；35、螺纹孔；4、流水线输送带；5、固定组件；51、L型板；52、安装杆；53、第二螺帽；6、型模；61、型腔；62、第二通孔；63、脱模板；7、脱模组件；71、顶针；72、限位板；73、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种工厂流水线用边框模具，包括下模具1和流水线输送带4，下模具1通过支撑组件3设置在流水线输送带4上，下模具1的内侧通过固定组件5设置有型模6，下模具1的底部设置有脱模组件7；

固定组件5包括L型板51、设置在L型板51上的安装杆52和第二螺帽53；

脱模组件7包括顶针71、设置在顶针71底端的限位板72和复位弹簧73；

在使用时，首先，通过流水线输送带4将下模具1运输到注塑机的下方，注塑机通过注塑管24向型腔61内加料，加料完成后流水线输送带4启动带动下模具1进行运动，远离注塑机进行冷却；

接着，边框零件在型腔61内冷却成型后，转动转动块16，使得转动块16与U型卡块25之间脱离，并转动固定杆13，使得固定杆13从U型卡块25的内侧运动，再通过握把26将上模具2从下模具1上取下；

最后，启动电动推杆33，电动推杆33的输出端通过限位板72对顶针71施加外力，带动顶针71向上进行运动，通过顶针71对脱模板63施加外力，使得脱模板63带动型腔61内成型后的边框零件进行运动，实现了工件的自动脱模。

其中如图2和图4所示，L型板51的相向面分别抵触连接在型模6的外壁上，型模6抵触连接在下模具1的内侧中心位置上，下模具1的外壁前后端均开设有滑槽11，安装杆52的一端固定连接在L型板51的背向面上，安装杆52的另一端贯穿滑槽11，第二螺帽53分别套设在安装杆52的外壁两侧，第二螺帽53分别抵触连接在下模具1的外壁面和内壁面上；

具体的，滑槽11和安装杆52的设置实现了对L型板51和下模具1之间进行连接，第二螺帽53的设置实现了对L型板51进行定位。

其中如图5所示，型模6的上表面开设有型腔61，型腔61内侧底部的中心位置开设有第二通孔62，型腔61的内侧活动连接有脱模板63；

具体的，不同型模6上的型腔61形状不同，且脱模板63的形状和型腔61相同，型腔61的设置实现了对边框零件进行塑形，第二通孔62的设置实现了顶针71与脱模板63之间的接触，脱模板63的设置实现了将成型后的边框零件顶出。

其中如图6所示，下模具1内侧底部的中心位置开设有第一通孔12，顶针71活动连接在第一通孔12的内侧，顶针71的底端贯穿第一通孔12并固定连接在限位板72的上表面中心位置上，限位板72位于下模具1的下方，复位弹簧73套设在顶针71的外壁上，复位弹簧73的两端分别固定连接在下模具1和限位板72的相向面上；

具体的，第一通孔12的设置实现了对顶针71进行安装，顶针71的设置实现了对脱模板63施加外力作用，限位板72的设置对顶针71的运动距离进行限位，复位弹簧73的设置实现了带动顶针71自发性向初始位置进行运动。

其中如图3所示，下模具1外壁中心位置的前后端均固定连接有安装块14，安装块14相邻之间固定连接有转轴15，转轴15的外壁中心位置套设有固定杆13，固定杆13的外壁上套设有转动块16；

具体的，固定杆13的外壁上呈外螺纹设置，且固定杆13和转动块16之间通过螺纹旋合进行连接，安装块14和转轴15的设置实现了对固定杆13进行安装，固定杆13和转动块16的设置实现了下模具1和上模具2之间进行安装。

其中如图7所示，下模具1的顶部间隙连接有上模具2，上模具2的底部固定连接有安装板21，安装板21的下表面上固定连接有凸块22，上模具2、安装板21和凸块22的表面中心位置均开设有注塑孔23，注塑孔23内间隙连接有注塑管24，上模具2的外壁中心位置均固定连接有U型卡块25，上模具2的上表面两侧均固定连接有握把26；

具体的，安装板21的设置实现了对凸块22进行安装，凸块22的设置实现了对边框零件进行塑形，注塑孔23和注塑管24的设置方便向型腔61内加料，U型卡块25的设置实现了对下模具1和上模具2之间进行连接，握把26的设置方便对上模具2施加外力作用。

其中如图7所示，安装板21的上表面四周均固定连接有螺纹杆211，螺纹杆211的顶端贯穿上模具2并套设有第一螺帽212，第一螺帽212的底端分别抵触连接在上模具2的上表面四周；

具体的，螺纹杆211和第一螺帽212的设置实现了安装板21和上模具2之间的安装。

其中如图8所示，支撑组件3包括固定连接在流水线输送带4上的底板31、分别固定连接在底板31上表面四周的支撑杆32和固定连接在底板31上表面中心位置的电动推杆33，支撑杆32的顶端分别固定连接在下模具1的底部四周，电动推杆33的输出端抵触连接在限位板72的下表面上；

具体的，底板31和支撑杆32的设置实现了对下模具1进行支撑，电动推杆33的设置便于对顶针71施加外力的作用。

其中如图8所示，底板31两侧外壁的前后端和前后端面的两侧均固定连接有耳座34，耳座34的表面均开设有螺纹孔35；

具体的，耳座34和螺纹孔35的设置实现了底板31和流水线输送带4之间进行固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工厂流水线用边框模具，包括下模具(1)和流水线输送带(4)，其特征在于：所述下模具(1)通过支撑组件(3)设置在所述流水线输送带(4)上，所述下模具(1)的内侧通过固定组件(5)设置有型模(6)，所述下模具(1)的底部设置有脱模组件(7)；

所述固定组件(5)包括L型板(51)、设置在所述L型板(51)上的安装杆(52)和第二螺帽(53)；

所述脱模组件(7)包括顶针(71)、设置在所述顶针(71)底端的限位板(72)和复位弹簧(73)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述L型板(51)的相向面分别抵触连接在所述型模(6)的外壁上，所述型模(6)抵触连接在所述下模具(1)的内侧中心位置上，所述下模具(1)的外壁前后端均开设有滑槽(11)，所述安装杆(52)的一端固定连接在所述L型板(51)的背向面上，所述安装杆(52)的另一端贯穿所述滑槽(11)，所述第二螺帽(53)分别套设在所述安装杆(52)的外壁两侧，所述第二螺帽(53)分别抵触连接在所述下模具(1)的外壁面和内壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述型模(6)的上表面开设有型腔(61)，所述型腔(61)内侧底部的中心位置开设有第二通孔(62)，所述型腔(61)的内侧活动连接有脱模板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述下模具(1)内侧底部的中心位置开设有第一通孔(12)，所述顶针(71)活动连接在所述第一通孔(12)的内侧，所述顶针(71)的底端贯穿所述第一通孔(12)并固定连接在所述限位板(72)的上表面中心位置上，所述限位板(72)位于所述下模具(1)的下方，所述复位弹簧(73)套设在所述顶针(71)的外壁上，所述复位弹簧(73)的两端分别固定连接在所述下模具(1)和所述限位板(72)的相向面上。

5.根据权利要求4所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述下模具(1)外壁中心位置的前后端均固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)相邻之间固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁中心位置套设有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外壁上套设有转动块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部间隙连接有上模具(2)，所述上模具(2)的底部固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的下表面上固定连接有凸块(22)，所述上模具(2)、所述安装板(21)和所述凸块(22)的表面中心位置均开设有注塑孔(23)，所述注塑孔(23)内间隙连接有注塑管(24)，所述上模具(2)的外壁中心位置均固定连接有U型卡块(25)，所述上模具(2)的上表面两侧均固定连接有握把(26)。

7.根据权利要求6所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述安装板(21)的上表面四周均固定连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的顶端贯穿所述上模具(2)并套设有第一螺帽(212)，所述第一螺帽(212)的底端分别抵触连接在所述上模具(2)的上表面四周。

8.根据权利要求1所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固定连接在所述流水线输送带(4)上的底板(31)、分别固定连接在所述底板(31)上表面四周的支撑杆(32)和固定连接在所述底板(31)上表面中心位置的电动推杆(33)，所述支撑杆(32)的顶端分别固定连接在所述下模具(1)的底部四周，所述电动推杆(33)的输出端抵触连接在所述限位板(72)的下表面上。

9.根据权利要求8所述的一种工厂流水线用边框模具，其特征在于：所述底板(31)两侧外壁的前后端和前后端面的两侧均固定连接有耳座(34)，所述耳座(34)的表面均开设有螺纹孔(35)。

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