CN116533461B - 一种家电塑料件的快速成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料成型设备技术领域，特别涉及一种家电塑料件的快速成型设备，模具本体的凸模板固定在注塑机动模板上；楔形块固定在其中一块支撑板上；抽芯导向套内滑动连接有侧抽型芯；摆杆的表面固定有调节导轨；两个外滑块设置在内滑块的两侧；外滑块与内滑块之间均连接有弹簧；内滑块上铰接有抽芯连接座；侧抽型芯可拆卸连接在抽芯连接座上。在使用本发明时，侧抽型芯设置在模具的外部，方便拆装维修，降低模具型腔的复杂程度，且降低模具设计的难度；侧抽芯模块能够应用于不同的模具上，使得应用本台成型设备的模具结构设计更加简单、方便。

Description

一种家电塑料件的快速成型设备

技术领域

本发明涉及塑料成型设备技术领域，特别涉及一种家电塑料件的快速成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。家电外壳常用的工艺一般为塑料注塑，其成型速度快，而且成型精度高。将塑料加入注塑机成流体状后，通过高压将流体状的塑料注入到固定在注塑机的模具内，流体将模具内凸模和凹模之间形成的型腔填满后，冷却出模，完成整个家电塑料外壳的注塑加工。

在家电外壳上一般设置用于穿过导线的孔位，也有在外壳外侧壁设置有与底座上的卡扣或顶盖的卡扣连接的卡扣槽；无论是用于穿过导线的孔位还是用于定位的卡扣槽，均需要通过侧向抽芯完成。

现有技术中，侧向抽芯结构有在模具侧表面上直接自带上气缸，通过气缸带动侧型芯在模具腔内滑动，实现孔位的成型和脱模，这种带有主动力设备的模具抽芯机构，不仅成本较高，而且气缸侧向伸出，在吊装和存储时候容易碰坏，因此每次换模时，均需要将侧型芯和气缸拆除，使用不方便。

现有技术中，也有在模具上直接开设抽芯滑块，通过定模板上设置斜导轨，在动模板和定模板相对滑动过程中，通过斜导轨推动抽芯滑块，实现抽芯的横向运动，使得抽芯能够插入模腔或者从模腔拉出。这种结构虽然无需外部动力设备，但是，这种侧抽芯结构，在模具的设计时候，需要考虑楔形块和斜导轨的配合精度，斜导轨和楔形块均需要预先加工好后再装配到模具上，一旦装配到模具上，斜导轨和楔形块无法进行调节，在成型过程中，因抽芯长度加工或者设计误差，均会影响产品的成型效果。同时，这种模具结构中，楔形块和斜导轨侧抽芯的模具结构，需要在模具腔外设置对应的楔形块和斜导轨侧抽芯，使得模具凹模板和凸模板体积变大，重量更重，模具成本更高，斜导轨侧抽芯结构的维修难度和维修成本大。

故，现有的侧抽芯结构的改进都是在模具内部进行改进，使得模具结构更加复杂；并且现有的侧抽芯结构是与模具结构为一体，不能够适配到另外的模具结构中。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种家电塑料件的快速成型设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种家电塑料件的快速成型设备，其特征在于：它包括有模具本体和侧抽芯模块；

所述模具本体的凸模板固定在注塑机动模板上；模具本体的凹模板固定在注塑机定模板上；所述侧抽芯模块包括有摆杆、楔形块和两块支撑板；其中一块所述支撑板上设置有滑动轴；另一块所述支撑板上设置有与所述滑动轴滑动连接的支撑导向孔；楔形块固定在其中一块所述支撑板上；所述摆杆一端铰接在另一块所述支撑板上；所述摆杆另一端固定有滚轮；所述支撑板与所述摆杆之间连接有第一扭簧；

所述滚轮的轮身抵紧在所述楔形块的斜面上；所述凸模板的侧表面固定有抽芯导向套；所述抽芯导向套的内孔与所述凸模板的型腔相接通；所述抽芯导向套内滑动连接有侧抽型芯；所述摆杆的表面固定有调节导轨；所述调节导轨上滑动连接有内滑块和两个外滑块；两个所述外滑块设置在所述内滑块的两侧；所述外滑块与所述内滑块之间均连接有弹簧；所述外滑块上螺纹连接有锁紧螺钉；所述锁紧螺钉抵紧在所述调节导轨上；所述内滑块上铰接有抽芯连接座；所述侧抽型芯可拆卸连接在所述抽芯连接座上；

所述凸模板通过模具动模板固定在所述注塑机动模板上；所述凹模板通过模具定模板固定在所述注塑机定模板上。

进一步地，所述注塑机动模板和所述注塑机定模板上均固定有升降导轨；所述支撑板上均固定有与所述升降导轨滑动连接的升降滑块；所述注塑机动模板上转动连接有升降丝杆；所述升降丝杆一端与所述注塑机动模板之间连接有电机；所述升降丝杆上螺纹连接有升降丝杆螺母；所述升降丝杆螺母固定在所述支撑板上。

进一步地，所述摆杆上固定有一字激光笔；所述一字激光笔与所述抽芯连接座的轴心设置在同一水平面上。

进一步地，所述抽芯连接座上靠近所述侧抽型芯的一端设置有连接座挡环；所述侧抽型芯上靠近所述抽芯连接座的另一端设置有外挡环；

所述外挡环的端面上设置有定位十字架；所述连接座挡环的端面上设置有与所述定位十字架相匹配的十字限位槽；所述定位十字架嵌入到所述十字限位槽内；所述连接座挡环与所述外挡环之间连接有两个弧形套环；所述弧形套环的上下两侧分别设置有上压板和下压板；所述上压板压紧在所述外挡环上；所述下压板压紧在所述连接座挡环上；两个所述弧形套环的两端均连接有弹性复位组件；所述弹性复位组件由两条压杆和连接在两条所述压杆之间的第二扭簧组成；所述第二扭簧连接在两条所述压杆之间；两条所述压杆的其中一端分别铰接在两个所述弧形套环上；两条所述压杆另外一端两者之间相铰接；两条所述压杆相互铰接的一端连接有压板。

进一步地，所述支撑板上固定有楔形块调节导轨；所述楔形块上固定有与所述楔形块调节导轨滑动连接的楔形块调节滑块；所述楔形块上固定有调节螺母；所述调节螺母上螺纹连接有调节螺栓；所述调节螺栓的末端与所述支撑板转动连接。

进一步地，所述楔形块为空心结构；所述楔形块的内部铰接有推板；所述楔形块的内部固定有翻转调节螺母；所述翻转调节螺母上螺纹连接有翻转调节螺杆；所述翻转调节螺杆的末端转动连接有翻转调节连杆；所述翻转调节连杆的末端铰接在所述推板的内侧表面上；所述滚轮的轮身抵紧在所述推板的表面上。

采用上述结构后，本发明有益效果为：在使用本发明时，注塑机动模板和注塑机定模板为在注塑机上的板，在注塑机增加侧抽芯模块，通过注塑机带动注塑机定模板运动，使得注塑机动模板与注塑机定模板之间相对运动，实现模具的开模和合模动作。在注塑机动模板与注塑机定模板相对运动过程中，滚轮在楔形块的表面上滑动，使得摆杆克服第一扭簧的弹力摆动，使得侧抽型芯在模具型腔内部做伸缩动作，实现侧抽芯的伸缩动作；侧抽型芯设置在模具的外部，方便拆装维修且降低模具型腔的复杂程度，降低模具设计的难度；松开两个锁紧螺钉后使得外滑块与内滑块局能够在调节导轨上滑动，进行调节侧抽型芯在注塑机定模板运动方向的位置，能够适应不同产品在厚度方向的抽芯位置，匹配不同模具抽芯位置；抽芯连接座为铰接结构，能够自动适应侧抽型芯在模具上的抽芯角度，适用于不同抽芯角度的模具。

内滑块两侧的弹簧使得内滑块具有一定的滑动空间，能够抵消摆杆圆周运动时与侧抽型芯滑动方向相切的行程，降低侧抽型芯卡死的风险。防止因侧抽型芯的插入或者拉出抽芯导向套的速度与摆杆摆动速度不匹配而产生的干涉情况，使得同一块楔形块能够匹配不同角度的抽芯导向套，使得本设备能够应用在多种角度的抽芯结构。

侧抽芯模块设置在注塑机本体的注塑机动模板和注塑机定模板之间，而与模具本体独立，不仅降低维修难度，降低模具本体的复杂程度，使得模具体积更小。而且在不同外壳产品的模具过程中，无需将侧抽芯模块拆出，仅需要将模具本体更换后换上对应的侧抽型芯即可，侧抽芯模块能够应用于不同的模具上，使得应用本台成型设备的模具结构设计更加简单、方便。

附图说明

图1是本发明的第一视角立体图；

图2是本发明的第二视角立体图；

图3是本发明的俯视图；

图4是侧抽芯模块的结构图；

图5是抽芯连接座和侧抽型芯之间通过弧形套环连接的结构图；

图6是抽芯连接座和侧抽型芯之间通过弧形套环连接的剖面图；

图7是楔形块的内部结构图；

图8是两个支撑板之间连接的结构图；

附图标记说明：

1、注塑机动模板；2、模具动模板；3、升降导轨；4、电机；

5、升降丝杆螺母；6、升降丝杆；7、摆杆；8、楔形块；9、滚轮；

10、调节螺栓；11、调节螺母；12、注塑机定模板；13、模具定模板；

14、凸模板；1401、抽芯导向套；15、凹模板；16、支撑板；

1601、滑动轴；17、第一扭簧；18、升降滑块；19、压杆；

20、一字激光笔；21、调节导轨；22、外滑块；23、弹簧；24、内滑块；

25、侧抽型芯；2501、定位十字架；2502、外挡环；26、弧形套环；

2601、上压板；2602、下压板；27、锁紧螺钉；28、楔形块调节导轨；

29、楔形块调节滑块；30、抽芯连接座；3001、连接座挡环；

3001a、十字限位槽；31、第二扭簧；32、压板；33、翻转调节螺杆；

34、翻转调节螺母；35、推板；36、翻转调节连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种家电塑料件的快速成型设备，它包括有模具本体和侧抽芯模块；

所述模具本体的凸模板14固定在注塑机的注塑机动模板1上；模具本体的凹模板15固定在注塑机定模板12上；所述侧抽芯模块包括有摆杆7、楔形块8和两块支撑板16；其中一块支撑板16上设置有滑动轴1601；另一块支撑板16上设置有与滑动轴1601滑动连接的支撑导向孔；楔形块8固定在其中一块支撑板16上；摆杆7一端铰接在另一块支撑板16上；摆杆7另一端固定有滚轮9；支撑板16与摆杆7之间连接有第一扭簧17；第一扭簧17的作用是将滚轮9抵紧在楔形块8的斜面上。

所述滚轮9的轮身抵紧在楔形块8的斜面上；所述凸模板14的侧表面固定有抽芯导向套1401；抽芯导向套1401的内孔与凸模板14的型腔相接通；当然某些特殊的模具，凹模安装在动模板上，抽芯导向套1401也可以设置在凹模板15上，并与凹模板15的型腔相接通；抽芯导向套1401内滑动连接有侧抽型芯25；摆杆7的表面固定有调节导轨21；调节导轨21上滑动连接有内滑块24和两个外滑块22；两个外滑块22分别设置在内滑块24的两侧；外滑块22与内滑块24之间均连接有弹簧23；所述外滑块22上螺纹连接有锁紧螺钉27；锁紧螺钉27抵紧在调节导轨21上；内滑块24上铰接有抽芯连接座30；侧抽型芯25可拆卸连接在抽芯连接座30上；

凸模板14通过模具动模板2固定在注塑机动模板1上；凹模板15通过模具定模板13固定在注塑机定模板12上。

注塑机动模板1和注塑机定模板12为在注塑机上的板；在注塑机的增加侧抽芯模块，通过注塑机带动注塑机定模板12运动，使得注塑机动模板1与注塑机定模板12之间相对运动，实现模具的开模和合模动作；在注塑机动模板1与注塑机定模板12相对运动过程中，滚轮9在楔形块8的表面上滑动，使得摆杆7克服第一扭簧17的弹力摆动，使得侧抽型芯25在模具型腔内部做伸缩动作，实现侧抽芯的伸缩动作；侧抽型芯25设置在模具的外部，方便拆装维修且降低模具型腔的复杂程度，降低模具设计的难度；松开两个锁紧螺钉27后使得外滑块22与内滑块24局能够在调节导轨21上滑动，进行调节侧抽型芯25在注塑机定模板12运动方向的位置，能够适应不同产品在厚度方向的抽芯位置，匹配不同模具抽芯位置；抽芯连接座30为铰接结构，能够自动适应侧抽型芯25在模具上的抽芯角度角度，应用于不同抽芯角度的模具。

内滑块24两侧的弹簧23使得内滑块24具有一定的滑动空间，能够抵消摆杆7圆周运动时与侧抽型芯25滑动方向相切的行程，降低侧抽型芯25卡死的风险；

防止侧抽型芯25的插入或者拉出抽芯导向套1401的速度与摆杆7摆动速度不匹配而产生的干涉情况，使得同一块楔形块8能够匹配不同角度的抽芯导向套1401，使得本设备能够应用在多种角度的抽芯结构。

侧抽芯模块设置在注塑机本体的注塑机动模板1和注塑机定模板12之间，而与模具本体独立，不仅降低维修难度，降低模具本体的复杂程度，使得模具体积更小，而且在不同外壳产品的模具过程中，无需将侧抽芯模块拆出仅需要将模具本体更换后换上对应的侧抽型芯25即可，侧抽芯模块能够应用于不同的模具上，使得应用本台成型设备的模具结构设计更加简单。

作为本发明的一种优选方式，所述注塑机动模板1和注塑机定模板12上均固定有升降导轨3；所述支撑板16上均固定有与升降导轨3滑动连接的升降滑块18；所述注塑机动模板1上转动连接有升降丝杆6；所述升降丝杆6一端与注塑机动模板1之间连接有电机4；所述升降丝杆6上螺纹连接有升降丝杆螺母5；所述升降丝杆螺母5固定在支撑板16上；电机4带动升降丝杆6转动，使得两块支撑板16能够沿升降导轨3做升降运动，能够调节侧抽型芯25的高度，抽芯连接座30在高度方向上与模具侧抽型腔对准，再配合内滑块24在调节导轨21上的水平滑动，使得侧抽型芯25在水平位置与侧抽型腔对准，能够匹配不同侧抽位置的模具使用，使得成型设备的通用性更高。

作为本发明的一种优选方式，所述摆杆7上固定有一字激光笔20；一字激光笔20与抽芯连接座30的轴心设置在同一水平面上；一字激光笔20发出呈水平的激光线，使得光线照射在模具与侧抽型腔对准的抽芯导向套1401的轴心上，方便升降丝杆6调节时，侧抽型芯25在水平位置与侧抽型腔对准。

作为本发明的一种优选方式，所述抽芯连接座30上靠近侧抽型芯25的一端设置有连接座挡环3001；所述侧抽型芯25上靠近抽芯连接座30的一端设置有外挡环2502；

所述外挡环2502的端面上设置有定位十字架2501；连接座挡环3001的端面上设置有与定位十字架2501相匹配的十字限位槽3001a；所述定位十字架2501嵌入到十字限位槽3001a内；所述连接座挡环3001与外挡环2502之间连接有两个弧形套环26；所述弧形套环26的上下两侧分别设置有上压板2601和下压板2602；所述上压板2601压紧在外挡环2502上；所述下压板2602压紧在连接座挡环3001上；两个弧形套环26的两端均连接有弹性复位组件；所述弹性复位组件由两条压杆19和连接在两条压杆19之间的第二扭簧31组成；第二扭簧31连接在两条压杆19之间；两条压杆19的其中一端分别铰接在两个弧形套环26上；两条压杆19另外一端两者之间相铰接；两条压杆19相互铰接的一端连接有压板32；在侧抽型芯25与抽芯连接座30的连接时，先同时按压两侧的压板32，通过压杆19同时将弧形套环26沿侧抽型芯25的径向方向向外推出，将定位十字架2501插入到十字限位槽3001a内，然后撤去对压板32的压力后，第二扭簧31复位，使得两个压板32向侧抽型芯25的径向方向向内滑动，通过上压板2601和下压板2602将外挡环2502和连接座挡环3001夹持固定，实现抽芯连接座30与侧抽型芯25的可拆卸连接，方便侧抽型芯25的不同类型或者磨损后更换。

作为本发明的一种优选方式，所述支撑板16上固定有楔形块调节导轨28；楔形块8上固定有与楔形块调节导轨28滑动连接的楔形块调节滑块29；所述楔形块8上固定有调节螺母11；调节螺母11上螺纹连接有调节螺栓10；所述调节螺栓10的末端与支撑板16转动连接；

转动调节螺栓10，进行调节楔形块8与模具之间的距离，进行调节在合模后侧抽型芯25插入到模具型腔的深度，防止侧抽型芯25与模具型腔内壁产生干涉，也避免侧抽型芯25在合模状态下不到位出现，而出现产品不良的现象；降低侧抽型芯25在长度方向上的精度要求和加工要求。

作为本发明的一种优选方式，所述楔形块8为空心结构；所述楔形块8的内部铰接有推板35；所述楔形块8的内部固定有翻转调节螺母34；所述翻转调节螺母34上螺纹连接有翻转调节螺杆33；所述翻转调节螺杆33的末端转动连接有翻转调节连杆36；所述翻转调节连杆36的末端铰接在推板35的内侧表面上；所述滚轮9的轮身抵紧在推板35的表面上。

不同的模具，其开模的行程不一样，特别一些小产品，其外壳深度小的产品，如果同样使用大行程进行侧抽型芯25的脱模，会使得开模和合模时间变长，产品的生产效率变低。通过转动翻转调节螺杆33推动推板35翻转，进行调节推板35的倾斜角度，控制开模行程与抽芯速度的关系，成型产品厚度较大的模具，开模行程大，侧抽芯深度较小的时候，通过减少调节推板35的倾斜度，使得抽芯脱模速度相应降低，使得侧抽脱模效果更加理想，降低因抽芯速度太快而导致拉白的风险。

当成型产品的厚度较小时，开模行程也是相对较小，结合抽芯的深度，通过调节推板35的翻转角度，适当增加调节推板35的倾斜度，使得开模行程最小，抽芯发白对产品的影响更低，通过进行调节推板35倾斜度更容易找出开模效率和产品质量之间两者平衡的临界点，使得产品成型效率和产品质量得到兼顾。

在使用本发明时，

注塑机动模板和注塑机定模板为在注塑机上的板；在注塑机的增加侧抽芯模块，通过注塑机带动注塑机定模板运动，使得注塑机动模板与注塑机定模板之间相对运动，实现模具的开模和合模动作；在注塑机动模板与注塑机定模板相对运动过程中，滚轮在楔形块的表面上滑动，使得摆杆克服第一扭簧的弹力摆动，使得侧抽型芯在模具型腔内部做伸缩动作，实现侧抽芯的伸缩动作；侧抽型芯设置在模具的外部，方便拆装维修且降低模具型腔的复杂程度，降低模具设计的难度；松开两个锁紧螺钉后使得外滑块与内滑块局能够在调节导轨上滑动，进行调节侧抽型芯在注塑机定模板运动方向的位置，能够适应不同产品在厚度方向的抽芯位置，匹配不同模具抽芯位置；抽芯连接座为铰接结构，能够自动适应侧抽型芯在模具上的抽芯角度角度，适用于不同抽芯角度的模具。

内滑块两侧的弹簧使得内滑块具有一定的滑动空间，能够抵消摆杆圆周运动时与侧抽型芯滑动方向相切的行程，降低侧抽型芯卡死的风险。防止侧抽型芯的插入或者拉出抽芯导向套的速度与摆杆摆动速度不匹配而产生的干涉情况，使得同一块楔形块能够匹配不同角度的抽芯导向套，使得本设备能够应用在多种角度的抽芯结构。

侧抽芯模块设置在注塑机本体的注塑机动模板和注塑机定模板之间，而与模具本体独立，不仅降低维修难度，降低模具本体的复杂程度，使得模具体积更小，而且在不同外壳产品的模具过程中，无需将侧抽芯模块拆出仅需要将模具本体更换后换上对应的侧抽型芯即可，侧抽芯模块能够应用于不同的模具上，使得应用本台成型设备的模具结构设计更加简单。电机带动升降丝杆转动，使得两块支撑板能够沿升降导轨做升降运动，光线照射在模具与侧抽型腔对准的抽芯导向套的轴心上，能够调节侧抽型芯的高度，抽芯连接座在高度方向上与模具侧抽型腔对准，再配合内滑块在调节导轨上的水平滑动，使得侧抽型芯在水平位置与侧抽型腔对准，能够匹配不同侧抽位置的模具使用，使得成型设备的通用性更具高，不同的模具，其开模的行程不一样，特别一些小产品，其外壳深度小的产品，如果同错大行程进行侧抽型芯的脱模，会使得开模和合模时间变长，产品的生产效率变低；通过转动翻转调节螺杆，推动推板翻转，进行调节推板的倾斜角度，控制开模行程与抽芯速度的关系。

成型产品厚度较大的模具，开模行程大，侧抽芯深度较小的时候，通过减少调节推板的倾斜度，使得抽芯脱模速度相应降低，使得侧抽脱模效果更加理想，降低因抽芯速度太快而导致拉白的风险。

当成型产品的厚度较小时，开模行程也使相对较小，结合抽芯的深度，通过调节推板的翻转角度，适当增加调节推板的倾斜度，使得开模行程最小，抽芯发白对产品的影响更低，通过进行调节推板倾斜度更容易找出开模效率和产品质量之间两者平衡的临界点，使得产品成型效率和产品质量得到兼顾；在侧抽型芯与抽芯连接座的连接时，先同时按压两侧的压板，通过压杆同时将弧形套环沿侧抽型芯的径向方向向外推出，将定位十字架插入到十字限位槽内，然后撤去对压板的压力后，第二扭簧复位，使得两个压板向侧抽型芯的径向方向向内滑动，通过上压板和下压板将外挡环和连接座挡环夹持固定，实现抽芯连接座与侧抽型芯的可拆卸连接，方便侧抽型芯的不同类型或者磨损后更换。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种家电塑料件的快速成型设备，其特征在于：它包括有模具本体和侧抽芯模块；

所述模具本体的凸模板（14）固定在注塑机动模板（1）上；模具本体的凹模板（15）固定在注塑机定模板（12）上；所述侧抽芯模块包括有摆杆（7）、楔形块（8）和两块支撑板（16）；其中一块所述支撑板（16）上设置有滑动轴（1601）；另一块所述支撑板（16）上设置有与所述滑动轴（1601）滑动连接的支撑导向孔；楔形块（8）固定在其中一块所述支撑板（16）上；所述摆杆（7）一端铰接在另一块所述支撑板（16）上；所述摆杆（7）另一端固定有滚轮（9）；所述支撑板（16）与所述摆杆（7）之间连接有第一扭簧（17）；

所述滚轮（9）的轮身抵紧在所述楔形块（8）的斜面上；所述凸模板（14）的侧表面固定有抽芯导向套（1401）；所述抽芯导向套（1401）的内孔与所述凸模板（14）的型腔相接通；所述抽芯导向套（1401）内滑动连接有侧抽型芯（25）；所述摆杆（7）的表面固定有调节导轨（21）；所述调节导轨（21）上滑动连接有内滑块（24）和两个外滑块（22）；两个所述外滑块（22）设置在所述内滑块（24）的两侧；所述外滑块（22）与所述内滑块（24）之间均连接有弹簧（23）；所述外滑块（22）上螺纹连接有锁紧螺钉（27）；所述锁紧螺钉（27）抵紧在所述调节导轨（21）上；所述内滑块（24）上铰接有抽芯连接座（30）；所述侧抽型芯（25）可拆卸连接在所述抽芯连接座（30）上；

所述凸模板（14）通过模具动模板（2）固定在所述注塑机动模板（1）上；所述凹模板（15）通过模具定模板（13）固定在所述注塑机定模板（12）上；所述注塑机动模板（1）和所述注塑机定模板（12）上均固定有升降导轨（3）；所述支撑板（16）上均固定有与所述升降导轨（3）滑动连接的升降滑块（18）；所述注塑机动模板（1）上转动连接有升降丝杆（6）；所述升降丝杆（6）一端与所述注塑机动模板（1）之间连接有电机（4）；所述升降丝杆（6）上螺纹连接有升降丝杆螺母（5）；所述升降丝杆螺母（5）固定在所述支撑板（16）上；所述支撑板（16）上固定有楔形块调节导轨（28）；所述楔形块（8）上固定有与所述楔形块调节导轨（28）滑动连接的楔形块调节滑块（29）；所述楔形块（8）上固定有调节螺母（11）；所述调节螺母（11）上螺纹连接有调节螺栓（10）；所述调节螺栓（10）的末端与所述支撑板（16）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种家电塑料件的快速成型设备，其特征在于：所述摆杆（7）上固定有一字激光笔（20）；所述一字激光笔（20）与所述抽芯连接座（30）的轴心设置在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种家电塑料件的快速成型设备，其特征在于：所述抽芯连接座（30）上靠近所述侧抽型芯（25）的一端设置有连接座挡环（3001）；所述侧抽型芯（25）上靠近所述抽芯连接座（30）的另一端设置有外挡环（2502）；

所述外挡环（2502）的端面上设置有定位十字架（2501）；所述连接座挡环（3001）的端面上设置有与所述定位十字架（2501）相匹配的十字限位槽（3001a）；所述定位十字架（2501）嵌入到所述十字限位槽（3001a）内；所述连接座挡环（3001）与所述外挡环（2502）之间连接有两个弧形套环（26）；所述弧形套环（26）的上下两侧分别设置有上压板（2601）和下压板（2602）；所述上压板（2601）压紧在所述外挡环（2502）上；所述下压板（2602）压紧在所述连接座挡环（3001）上；两个所述弧形套环（26）的两端均连接有弹性复位组件；所述弹性复位组件由两条压杆（19）和连接在两条所述压杆（19）之间的第二扭簧（31）组成；所述第二扭簧（31）连接在两条所述压杆（19）之间；两条所述压杆（19）的其中一端分别铰接在两个所述弧形套环（26）上；两条所述压杆（19）另外一端两者之间相铰接；两条所述压杆（19）相互铰接的一端连接有压板（32）。

4.根据权利要求1所述的一种家电塑料件的快速成型设备，其特征在于：所述楔形块（8）为空心结构；所述楔形块（8）的内部铰接有推板（35）；所述楔形块（8）的内部固定有翻转调节螺母（34）；所述翻转调节螺母（34）上螺纹连接有翻转调节螺杆（33）；所述翻转调节螺杆（33）的末端转动连接有翻转调节连杆（36）；所述翻转调节连杆（36）的末端铰接在所述推板（35）的内侧表面上；所述滚轮（9）的轮身抵紧在所述推板（35）的表面上。