CN211917613U - 一种军工机械壳体生产用快速脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，包括底座、伺服电机、上模和下模，所述底座的上端边侧固定安装有支撑架，所述顶板的上端中部安装有伺服电机，所述传动杆上安装有皮带轮，所述螺纹杆上安装有上模，且上模的下端贴合安装有下模，所述传动锥齿轮通过轴承安装在驱动螺杆上，且驱动螺杆的内端安装有移动块，所述移动块的上端安装有连接杆，且连接杆的上端安装在横板的下端中部，所述横板的上端边侧安装有活动柱，所述横板的上端固定安装有推杆。该军工机械壳体生产用快速脱模装置，能够在工件注塑完成之后，提高注塑模具的脱模效率，能够在脱模时，方便将成型的注塑件从注塑模具的内部推出。
Description
技术领域
本实用新型涉及军工机械壳体相关技术领域，具体为一种军工机械壳体生产用快速脱模装置。
背景技术
军工指的是军事方面的工业，目前部分军工方面的机械壳体都是通过注塑模具进行注塑加工完成的，有的注塑模具在对军工机械壳体注塑成型之后，很难实现脱模，因此为了提高军工机械壳体的生产效率，从而会用到脱模装置，通过脱模装置能够缩短注塑模具的脱模时间。
然而现有的脱模装置存在以下问题：
1.现有的脱模装置在对注塑模具进行脱模时，脱模效率较低，从而降低了脱模装置的实用性；
2.现有的脱模装置在进行脱模工作时，不便于将成型的注塑件从注塑模具的内部推出。
针对上述问题，在原有的脱模装置基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的脱模装置在对注塑模具进行脱模时，脱模效率较低，从而降低了脱模装置的实用性，在进行脱模工作时，不便于将成型的注塑件从注塑模具的内部推出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，包括底座、伺服电机、上模和下模，所述底座的上端边侧固定安装有支撑架，且支撑架的上端固定安装在顶板的下端边侧，所述顶板的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的下端安装有传动杆，所述传动杆上安装有皮带轮，且皮带轮的端部安装在螺纹杆上，所述螺纹杆上安装有上模，且上模的下端贴合安装有下模，所述螺纹杆的下端通过轴承连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的下端安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮通过轴承安装在驱动螺杆上，且驱动螺杆的内端安装有移动块，所述移动块的上端安装有连接杆，且连接杆的上端安装在横板的下端中部，所述横板的上端边侧安装有活动柱，且活动柱的上端安装有固定杆，并且固定杆和活动柱之间通过压缩弹簧相互连接，所述横板的上端固定安装有推杆，且推杆的上端贯穿安装在限位块的内部，并且限位块的内部开设有空腔。
优选的，所述螺纹杆与上模的边侧之间为螺纹连接，且上模的边侧均安装有螺纹杆，并且螺纹杆的上端均通过皮带轮与传动杆之间相互连接。
优选的，所述主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为垂直分布，且主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为啮合连接，并且传动锥齿轮的中部安装有驱动螺杆，而且驱动螺杆与底座的内壁之间构成旋转结构。
优选的，所述移动块和驱动螺杆之间为螺纹连接，且移动块的下端与底座的内壁之间构成滑动连接结构，并且移动块和横板之间通过连接杆相互连接，而且移动块和横板均与连接杆的端部之间为铰接式连接。
优选的，所述活动柱的内壁与固定杆的外壁之间相互贴合，且活动柱和固定杆之间构成滑动连接结构，并且固定杆的上端与底座的内部之间为焊接一体化结构。
优选的，所述推杆在横板的上端均匀分布，且推杆与限位块之间为滑动连接结构，并且限位块上均匀分布有空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该军工机械壳体生产用快速脱模装置，能够在工件注塑完成之后，提高注塑模具的脱模效率，能够在脱模时，方便将成型的注塑件从注塑模具的内部推出；
1.设置有传动杆，传动杆的转动能够在皮带轮的作用下使得对称分布的螺纹杆进行同步转动，螺纹杆的转动能够使得上模在螺纹杆上进行运动，通过上模的运动进而能够方便实现上模和下模之间合模和脱模操作；
2.设置有驱动螺杆，驱动螺杆的转动能够使得移动块向横板的内侧进行运动，移动块的运动从而能够在连接杆的作用下使得横板向上运动，横板向上运动后进而能够带动推杆进行同步运动，通过向上运动的推杆进而能够将下模中的注塑件推出。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型下模和推杆剖视结构示意图；
图4为本实用新型限位块和空腔结构示意图；
图5为本实用新型活动柱和固定杆剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、伺服电机；5、传动杆；6、皮带轮；7、螺纹杆；8、上模；9、下模；10、主动锥齿轮；11、传动锥齿轮；12、驱动螺杆；13、移动块；14、连接杆；15、横板；16、活动柱；17、固定杆；18、压缩弹簧；19、推杆；20、限位块；21、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，包括底座1、支撑架2、顶板3、伺服电机4、传动杆5、皮带轮6、螺纹杆7、上模8、下模9、主动锥齿轮10、传动锥齿轮11、驱动螺杆12、移动块13、连接杆14、横板15、活动柱16、固定杆17、压缩弹簧18、推杆19、限位块20和空腔21，底座1的上端边侧固定安装有支撑架2，且支撑架2的上端固定安装在顶板3的下端边侧，顶板3的上端中部安装有伺服电机4，且伺服电机4的下端安装有传动杆5，传动杆5上安装有皮带轮6，且皮带轮6的端部安装在螺纹杆7上，螺纹杆7上安装有上模8，且上模8的下端贴合安装有下模9，螺纹杆7的下端通过轴承连接有主动锥齿轮10，且主动锥齿轮10的下端安装有传动锥齿轮11，传动锥齿轮11通过轴承安装在驱动螺杆12上，且驱动螺杆12的内端安装有移动块13，移动块13的上端安装有连接杆14，且连接杆14的上端安装在横板15的下端中部，横板15的上端边侧安装有活动柱16，且活动柱16的上端安装有固定杆17，并且固定杆17和活动柱16之间通过压缩弹簧18相互连接，横板15的上端固定安装有推杆19，且推杆19的上端贯穿安装在限位块20的内部，并且限位块20的内部开设有空腔21。
螺纹杆7与上模8的边侧之间为螺纹连接，且上模8的边侧均安装有螺纹杆7，并且螺纹杆7的上端均通过皮带轮6与传动杆5之间相互连接，传动杆5的转动能够在皮带轮6的作用下使得螺纹杆7进行同步转动。
主动锥齿轮10和传动锥齿轮11之间为垂直分布，且主动锥齿轮10和传动锥齿轮11之间为啮合连接，并且传动锥齿轮11的中部安装有驱动螺杆12，而且驱动螺杆12与底座1的内壁之间构成旋转结构，主动锥齿轮10的转动能够在传动锥齿轮11的作用下使得驱动螺杆12在底座1的内部进行转动。
移动块13和驱动螺杆12之间为螺纹连接，且移动块13的下端与底座1的内壁之间构成滑动连接结构，并且移动块13和横板15之间通过连接杆14相互连接，而且移动块13和横板15均与连接杆14的端部之间为铰接式连接，移动块13的运动能够在连接杆14的作用下使得横板15进行同步运动。
活动柱16的内壁与固定杆17的外壁之间相互贴合，且活动柱16和固定杆17之间构成滑动连接结构，并且固定杆17的上端与底座1的内部之间为焊接一体化结构，横板15的运动能够使得活动柱16在固定杆17上进行同步滑动。
推杆19在横板15的上端均匀分布，且推杆19与限位块20之间为滑动连接结构，并且限位块20上均匀分布有空腔21，通过推杆19在限位块20内部的滑动从而能够方便将注塑模具中的注塑件顶出。
工作原理：在使用该军工机械壳体生产用快速脱模装置时，首先根据图1-5所示，当注塑完成之后需要脱模时，如图1所示，开启伺服电机4，伺服电机4的开启能够带动传动杆5进行转动，传动杆5的转动能够在皮带轮6的作用下使得螺纹杆7进行同步转动，螺纹杆7的转动进而能够使得螺纹连接的上模8在螺纹杆7上进行运动，通过运动的上模8进而能够方便实现上模8和下模9之间的脱模操作；
如图1-3所示，当上模8向上移动后，因螺纹杆7的转动进而能够带动主动锥齿轮10进行转动，主动锥齿轮10的转动进而能够带动传动锥齿轮11进行转动，传动锥齿轮11的转动进而能够在驱动螺杆12的作用下使得移动块13向底座1的内侧进行运动，移动块13的运动进而能够在连接杆14的作用下使得横板15向上运动，横板15向上运动进而能够带动推杆19进行同步的向上运动，在向上运动的推杆19的作用下进而将下模9上的注塑件顶出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，包括底座(1)、伺服电机(4)、上模(8)和下模(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端边侧固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的上端固定安装在顶板(3)的下端边侧，所述顶板(3)的上端中部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的下端安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)上安装有皮带轮(6)，且皮带轮(6)的端部安装在螺纹杆(7)上，所述螺纹杆(7)上安装有上模(8)，且上模(8)的下端贴合安装有下模(9)，所述螺纹杆(7)的下端通过轴承连接有主动锥齿轮(10)，且主动锥齿轮(10)的下端安装有传动锥齿轮(11)，所述传动锥齿轮(11)通过轴承安装在驱动螺杆(12)上，且驱动螺杆(12)的内端安装有移动块(13)，所述移动块(13)的上端安装有连接杆(14)，且连接杆(14)的上端安装在横板(15)的下端中部，所述横板(15)的上端边侧安装有活动柱(16)，且活动柱(16)的上端安装有固定杆(17)，并且固定杆(17)和活动柱(16)之间通过压缩弹簧(18)相互连接，所述横板(15)的上端固定安装有推杆(19)，且推杆(19)的上端贯穿安装在限位块(20)的内部，并且限位块(20)的内部开设有空腔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)与上模(8)的边侧之间为螺纹连接，且上模(8)的边侧均安装有螺纹杆(7)，并且螺纹杆(7)的上端均通过皮带轮(6)与传动杆(5)之间相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(10)和传动锥齿轮(11)之间为垂直分布，且主动锥齿轮(10)和传动锥齿轮(11)之间为啮合连接，并且传动锥齿轮(11)的中部安装有驱动螺杆(12)，而且驱动螺杆(12)与底座(1)的内壁之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于：所述移动块(13)和驱动螺杆(12)之间为螺纹连接，且移动块(13)的下端与底座(1)的内壁之间构成滑动连接结构，并且移动块(13)和横板(15)之间通过连接杆(14)相互连接，而且移动块(13)和横板(15)均与连接杆(14)的端部之间为铰接式连接。
5.根据权利要求1所述的一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于：所述活动柱(16)的内壁与固定杆(17)的外壁之间相互贴合，且活动柱(16)和固定杆(17)之间构成滑动连接结构，并且固定杆(17)的上端与底座(1)的内部之间为焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种军工机械壳体生产用快速脱模装置，其特征在于：所述推杆(19)在横板(15)的上端均匀分布，且推杆(19)与限位块(20)之间为滑动连接结构，并且限位块(20)上均匀分布有空腔(21)。
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