CN211839855U - 一种石墨条托架成型脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石墨条托架成型脱模装置。包括上模具和下模具；模槽，所述模槽开设在所述下模具的顶部；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述模槽内；腔体，所述腔体开设在所述下模具上；滑块，所述滑块滑动安装在所述腔体内；斜槽，所述斜槽开设在所述滑块的顶部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述模槽内，且所述滑动杆的底端延伸至斜槽内并与斜槽的内壁滑动连接，所述滑动杆的顶端与滑动板固定连接；螺纹套管，所述螺纹套管转动安装在所述下模具上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述螺纹套管上。本实用新型提供的石墨条托架成型脱模装置具有使用方便、脱模简单快速、提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨条托架生产技术领域，尤其涉及一种石墨条托架成型脱模装置。
背景技术
印染设备上的石墨条安装在石墨条托架上，石墨条托架截面形状为燕尾型。石墨条托架通过冲压的方式进行生产，生产完成后，通过人工进行脱模。
但是，由于石墨条托架成型后与模具连接紧密，人工很难进行脱模，脱模速度慢，降低生产效率。
因此，有必要提供一种新的石墨条托架成型脱模装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、脱模简单快速、提高生产效率的石墨条托架成型脱模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的石墨条托架成型脱模装置包括：上模具和下模具；模槽，所述模槽开设在所述下模具的顶部；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述模槽内；腔体，所述腔体开设在所述下模具上；滑块，所述滑块滑动安装在所述腔体内；斜槽，所述斜槽开设在所述滑块的顶部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述模槽内，且所述滑动杆的底端延伸至斜槽内并与斜槽的内壁滑动连接，所述滑动杆的顶端与滑动板固定连接；螺纹套管，所述螺纹套管转动安装在所述下模具上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述螺纹套管上；电机，所述电机固定安装在所述下模具上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且螺纹杆的一端延伸至腔体内并与滑块固定连接。
优选的，所述模槽的底部内壁上对称开设有四个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有支撑杆。
优选的，所述支撑杆的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与滑动槽的内壁固定连接。
优选的，所述滑动槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述支撑杆上对称固定两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述滑动杆的底端设有斜面，所述斜面与斜槽的内壁滑动连接。
优选的，所述下模具上开设有转动槽，所述转动槽的内壁与螺纹套管转动连接。
优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨条托架成型脱模装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种石墨条托架成型脱模装置，上模具和下模具，所述模槽开设在所述下模具的顶部，可以生产石墨条托架，所述滑动板滑动安装在所述模槽内，所述滑动杆滑动安装在所述模槽内，且所述滑动杆的底端延伸至斜槽内并与斜槽的内壁滑动连接，所述滑动杆的顶端与滑动板固定连接，可以通过滑动板将生产后的石墨条托架推出，使其脱模方便快速。
附图说明
图1为本实用新型提供的石墨条托架成型脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的俯视剖视示意图；
图中标号：1、上模具，2、下模具，3、模槽，4、滑动板，5、腔体，6、滑块，7、斜槽，8、滑动杆，9、螺纹套管，10、第一锥形齿轮，11、电机，12、第二锥形齿轮，13、螺纹杆，14、滑动槽，15、支撑杆，16、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的石墨条托架成型脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视剖视示意图。石墨条托架成型脱模装置包括：上模具1和下模具2；模槽3，所述模槽3开设在所述下模具2的顶部；滑动板4，所述滑动板4滑动安装在所述模槽3内；腔体5，所述腔体5开设在所述下模具2上；滑块6，所述滑块6滑动安装在所述腔体5内；斜槽7，所述斜槽7开设在所述滑块6的顶部；滑动杆8，所述滑动杆8滑动安装在所述模槽3内，且所述滑动杆8的底端延伸至斜槽7内并与斜槽7的内壁滑动连接，所述滑动杆8的顶端与滑动板4固定连接；螺纹套管9，所述螺纹套管9转动安装在所述下模具2上；第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10固定套设在所述螺纹套管9上；电机11，所述电机11固定安装在所述下模具2上；第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12固定安装在所述电机11的输出轴上，且第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮10啮合；螺纹杆13，所述螺纹杆13螺纹安装在所述螺纹套管9内，且螺纹杆13的一端延伸至腔体5内并与滑块6固定连接。
所述模槽3的底部内壁上对称开设有四个滑动槽14，所述滑动槽14内滑动安装有支撑杆15。
所述支撑杆15的底端固定安装有弹簧16，所述弹簧16的底端与滑动槽14的内壁固定连接。
所述滑动槽14的内壁上对称开设有两个限位槽，所述支撑杆15上对称固定两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。
所述滑动杆8的底端设有斜面，所述斜面与斜槽7的内壁滑动连接。
所述下模具2上开设有转动槽，所述转动槽的内壁与螺纹套管9转动连接。
所述腔体5的顶部内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动杆8滑动连接。
本实用新型提供的石墨条托架成型脱模装置的工作原理如下：
使用时，通过上模具1、下模具2和模槽3冲压生产石墨条托架，生产完成后，启动电机11，电机11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动螺纹套管9转动，螺纹套管9带动螺纹杆13运动，螺纹杆13带动滑块6在腔体5内滑动，通过斜槽7的内壁挤压滑动杆8，使滑动杆8向上运动，滑动杆8带动滑动板4在模槽3内向上运动，可以使成型后的托架被推出模槽3，使脱模简单方便。
与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨条托架成型脱模装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种石墨条托架成型脱模装置，上模具1和下模具2，所述模槽3开设在所述下模具2的顶部，可以生产石墨条托架，所述滑动板4滑动安装在所述模槽3内，所述滑动杆8滑动安装在所述模槽3内，且所述滑动杆8的底端延伸至斜槽7内并与斜槽7的内壁滑动连接，所述滑动杆8的顶端与滑动板4固定连接，可以通过滑动板4将生产后的石墨条托架推出，使其脱模方便快速。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种石墨条托架成型脱模装置，其特征在于，包括：
上模具和下模具；
模槽，所述模槽开设在所述下模具的顶部；
滑动板，所述滑动板滑动安装在所述模槽内；
腔体，所述腔体开设在所述下模具上；
滑块，所述滑块滑动安装在所述腔体内；
斜槽，所述斜槽开设在所述滑块的顶部；
滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述模槽内，且所述滑动杆的底端延伸至斜槽内并与斜槽的内壁滑动连接，所述滑动杆的顶端与滑动板固定连接；
螺纹套管，所述螺纹套管转动安装在所述下模具上；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述螺纹套管上；
电机，所述电机固定安装在所述下模具上；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；
螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且螺纹杆的一端延伸至腔体内并与滑块固定连接。
2.根据权利要求1所述的石墨条托架成型脱模装置，其特征在于，所述模槽的底部内壁上对称开设有四个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有支撑杆。
3.根据权利要求2所述的石墨条托架成型脱模装置，其特征在于，所述支撑杆的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与滑动槽的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的石墨条托架成型脱模装置，其特征在于，所述滑动槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述支撑杆上对称固定两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的石墨条托架成型脱模装置，其特征在于，所述滑动杆的底端设有斜面，所述斜面与斜槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的石墨条托架成型脱模装置，其特征在于，所述下模具上开设有转动槽，所述转动槽的内壁与螺纹套管转动连接。
7.根据权利要求1所述的石墨条托架成型脱模装置，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588991A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-02 | 常熟市天博金属制品有限公司 | 便于取件的安全门锁生产用冲压模具 |
| CN113020572A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-06-25 | 安徽永茂泰铝业有限公司 | 一种铝液重力浇筑成型方法 |
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