CN113020572A - 一种铝液重力浇筑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝液重力浇筑成型方法，包括底板。本发明新型通过设置通孔、收纳槽、挤压板、卡杆、弹簧、穿孔、容纳槽、进料装置和冷却装置的配合使用，当第一模具和第二模具对铝液进行定型后，滑轮上移推动挤压板移动，挤压板移动带动卡杆穿过通孔挤压铝制品脱离第一模具，完成了对铝液重力浇筑成型方法铝制品脱模速度的提高，解决了现有铝液在模具内浇筑成型后底部会与模具顶部发生粘粘，当使用者需要快速对铝制品进行快速脱模时，需要用钳子进行上拉使其脱模，但是铝制品质地较软钳子的尖锐部分夹持铝制品可能会导致铝制品表面发生划痕和凹陷的问题，该铝液重力浇筑成型方法，具备快速使铝制品脱模的优点。
Description
技术领域
本发明属于铝液重力浇筑成型技术领域，尤其涉及一种铝液重力浇筑成型方法。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
铝合金其熔点较低，铸造性能好，重力浇铸件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯和五金工具等多个领域，综上所述，铝液在模具内浇筑成型后底部会与模具顶部发生粘粘，当使用者需要快速对铝制品进行快速脱模时，需要用钳子进行上拉使其脱模，但是铝制品质地较软钳子的尖锐部分夹持铝制品可能会导致铝制品表面发生划痕和凹陷。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝液重力浇筑成型方法，具备快速使铝制品脱模的优点，解决了现有铝液在模具内浇筑成型后底部会与模具顶部发生粘粘，当使用者需要快速对铝制品进行快速脱模时，需要用钳子进行上拉使其脱模，但是铝制品质地较软钳子的尖锐部分夹持铝制品可能会导致铝制品表面发生划痕和凹陷的问题。
本发明是这样实现的，一种铝液重力浇筑成型方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一模具，所述底板的顶部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第二模具，所述第一模具顶部前侧和后侧均开设有通孔，所述通孔的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有挤压板，所述挤压板顶部的前侧和后侧均固定连接有与通孔配合使用的卡杆，所述卡杆的顶部穿过通孔并延伸至第一模具的顶部，所述卡杆的表面套设有弹簧，所述收纳槽的底部开设有穿孔，所述挤压板的底部固定连接有连接块，所述穿孔的底部开设有容纳槽，所述连接块的底部穿过穿孔并延伸至容纳槽的内腔，所述第一模具和第二模具的前侧设置有进料装置，所述底板的顶部设置有冷却装置。
作为本发明优选的，所述进料装置包括第一固定板，所述第二模具的前侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板靠近第一模具的一侧与第一模具固定连接，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均开设有进料槽，所述第一固定板的顶部固定连接有第一防护板，所述第二固定板顶部的右侧固定连接有第二防护板，所述第二固定板顶部的左侧固定连接有第三防护板，所述第二防护板和第三防护板靠近第一防护板的一侧与第一防护板接触。
作为本发明优选的，所述冷却装置包括放置槽，所述放置槽的内腔活动连接有放置壳，所述放置壳内壁的底部固定连接有金属滤板，所述放置壳的前侧固定连接有握板。
作为本发明优选的，所述挤压板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的前侧和后侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
作为本发明优选的，所述容纳槽的内腔活动连接有拉板，所述拉板的顶部固定连接有挤压块。
作为本发明优选的，所述连接块的底部穿过穿孔并设置有滑轮，所述滑轮靠近挤压块的一侧与挤压块接触。
作为本发明优选的，所述第二防护板和第二防护板的前侧固定连接有限位块，所述第一防护板后侧的左侧和右侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
作为本发明优选的，所述拉板的顶部开设有拉孔，所述拉板的表面固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明新型通过设置通孔、收纳槽、挤压板、卡杆、弹簧、穿孔、容纳槽、进料装置和冷却装置的配合使用，当第一模具和第二模具对铝液进行定型后，滑轮上移推动挤压板移动，挤压板移动带动卡杆穿过通孔挤压铝制品脱离第一模具，完成了对铝液重力浇筑成型方法铝制品脱模速度的提高，解决了现有铝液在模具内浇筑成型后底部会与模具顶部发生粘粘，当使用者需要快速对铝制品进行快速脱模时，需要用钳子进行上拉使其脱模，但是铝制品质地较软钳子的尖锐部分夹持铝制品可能会导致铝制品表面发生划痕和凹陷的问题，该铝液重力浇筑成型方法，具备快速使铝制品脱模的优点，值得推广。
2、本发明通过设置进料装置，活动板带动第二防护板和第三防护板与第一防护板接触，完成了对铝液位置的限位，起到了使用者在倾倒铝液速度过快时时铝液不会发生溢出的作用。
3、本发明通过设置冷却装置，多余铝液的从第一模具和第二模具连接溢出后，会流入放置槽内的水中进行冷却，当积累数量过多后，通过上移放置壳可对铝液进行打捞回收。
4、本发明通过设置滑块和滑槽，挤压板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，起到了挤压板不会在收纳槽内发生卡死的作用。
5、本发明通过设置拉板和挤压块，使用者需要对铝制品进行脱模时，通过推动拉板带动挤压块挤压连接块上移，完成了对卡杆位置的移动，便于移动卡杆推动铝制品脱模。
6、本发明通过设置滑轮，挤压块需要挤压连接块时与滑轮进行接触，使连接块的表面与挤压块的表面不会发生接触，连接块上移推动卡杆时更加顺滑。
7、本发明通过设置限位块和限位槽，第一防护板与第二防护板和第三防护板接触带动限位块移动至限位槽内，完成了对第一防护板与第二防护板和第三防护板连接处的密封，起到了铝液不会发生从连接处露出的作用。
8、本发明通过设置拉孔和防滑垫，使用者需要使卡杆移动至通孔处时，拉动拉板带动挤压块与滑轮脱离接触，防滑垫增加了手掌与拉板之间的摩擦力，拉动拉板时手掌不会发生打滑。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供第一模具的立体示意图；
图3是本发明实施例提供第一固定板和第二固定板的连接示意图；
图4是本发明实施例提供放置壳的立体示意图；
图5是本发明实施例提供第一模具的左视剖视图；
图6是本发明实施例提供拉板的立体示意图。
图中：1、底板；2、第一模具；3、活动板；4、第二模具；5、通孔；6、收纳槽；7、挤压板；8、卡杆；9、弹簧；10、穿孔；11、连接块；12、容纳槽；13、进料装置；14、冷却装置；1301、第一固定板；1302、第二固定板；1303、进料槽；1304、第一防护板；1305、第二防护板；1306、第三防护板；1401、放置槽；1402、放置壳；1403、金属滤板；1404、握板；15、滑块；16、滑槽；17、拉板；18、挤压块；19、滑轮；20、限位块；21、限位槽；22、拉孔；23、防滑垫。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种铝液重力浇筑成型方法，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一模具2，底板1的顶部活动连接有活动板3，活动板3的底部固定连接有第二模具4，第一模具2顶部前侧和后侧均开设有通孔5，通孔5的底部开设有收纳槽6，收纳槽6的内腔活动连接有挤压板7，挤压板7顶部的前侧和后侧均固定连接有与通孔5配合使用的卡杆8，卡杆8的顶部穿过通孔5并延伸至第一模具2的顶部，卡杆8的表面套设有弹簧9，收纳槽6的底部开设有穿孔10，挤压板7的底部固定连接有连接块11，穿孔10的底部开设有容纳槽12，连接块11的底部穿过穿孔10并延伸至容纳槽12的内腔，第一模具2和第二模具4的前侧设置有进料装置13，底板1的顶部设置有冷却装置14。
参考图3，进料装置13包括第一固定板1301，第二模具4的前侧固定连接有第二固定板1302，第一固定板1301靠近第一模具2的一侧与第一模具2固定连接，第一固定板1301和第二固定板1302相对的一侧均开设有进料槽1303，第一固定板1301的顶部固定连接有第一防护板1304，第二固定板1302顶部的右侧固定连接有第二防护板1305，第二固定板1302顶部的左侧固定连接有第三防护板1306，第二防护板1305和第三防护板1306靠近第一防护板1304的一侧与第一防护板1304接触。
采用上述方案：通过设置进料装置13，活动板3带动第二防护板1305和第三防护板1306与第一防护板1304接触，完成了对铝液位置的限位，起到了使用者在倾倒铝液速度过快时时铝液不会发生溢出的作用。
参考图1，冷却装置14包括放置槽1401，放置槽1401的内腔活动连接有放置壳1402，放置壳1402内壁的底部固定连接有金属滤板1403，放置壳1402的前侧固定连接有握板1404。
采用上述方案：通过设置冷却装置14，多余铝液的从第一模具2和第二模具4连接溢出后，会流入放置槽1401内的水中进行冷却，当积累数量过多后，通过上移放置壳1402可对铝液进行打捞回收。
参考图5，挤压板7的前侧和后侧均固定连接有滑块15，收纳槽6的前侧和后侧均开设有与滑块15配合使用的滑槽16，滑块15靠近滑槽16内壁的一侧与滑槽16的内壁接触。
采用上述方案：通过设置滑块15和滑槽16，挤压板7移动带动滑块15在滑槽16内移动，减少了挤压板7与收纳槽6之间的摩擦力，起到了挤压板7不会在收纳槽6内发生卡死的作用。
参考图5，容纳槽12的内腔活动连接有拉板17，拉板17的顶部固定连接有挤压块18。
采用上述方案：通过设置拉板17和挤压块18，使用者需要对铝制品进行脱模时，通过推动拉板17带动挤压块18挤压连接块11上移，完成了对卡杆8位置的移动，便于移动卡杆8推动铝制品脱模。
参考图5，连接块11的底部穿过穿孔10并设置有滑轮19，滑轮19靠近挤压块18的一侧与挤压块18接触。
采用上述方案：通过设置滑轮19，挤压块18需要挤压连接块11时与滑轮19进行接触，使连接块11的表面与挤压块18的表面不会发生接触，连接块11上移推动卡杆8时更加顺滑。
参考图3，第二防护板1305和第二防护板1305的前侧固定连接有限位块20，第一防护板1304后侧的左侧和右侧均开设有与限位块20配合使用的限位槽21，限位块20靠近限位槽21内壁的一侧与限位槽21的内壁接触。
采用上述方案：通过设置限位块20和限位槽21，第一防护板1304与第二防护板1305和第三防护板1306接触带动限位块20移动至限位槽21内，完成了对第一防护板1304与第二防护板1305和第三防护板1306连接处的密封，起到了铝液不会发生从连接处露出的作用。
参考图6，拉板17的顶部开设有拉孔22，拉板17的表面固定连接有防滑垫23。
采用上述方案：通过设置拉孔22和防滑垫23，使用者需要使卡杆8移动至通孔5处时，拉动拉板17带动挤压块18与滑轮19脱离接触，防滑垫23增加了手掌与拉板17之间的摩擦力，拉动拉板17时手掌不会发生打滑。
本发明的工作原理：
在使用时，将模具板放置在第一模具2顶部，然后机器开始运作带动液压杆推动活动板3下移，活动板3下移带动第二模具4与第一模具2顶部接触，第一模具2前侧的第一固定板1301和第二模具4前侧的第二固定板1302接触后，第一防护板1304与第二防护板1305和第三防护板1306连接并带动限位块20移动至限位槽21内，将融化的铝液导入第一防护板1304顶部，融化的铝液会通过第一固定板1301和第二固定板1302之间的进料槽1303流入第一模具2和第二模具4内，倾倒铝液时溅射出第一防护板1304外侧的铝液会掉入放置槽1401内的水中进行冷却定型，当第一模具2和第二模具4对铝液进行定型后，活动板3上移带动第二模具4与第一模具2脱离接触后，推动拉板17带动挤压块18与滑轮19接触，挤压块18挤压滑轮19上移推动挤压板7移动，挤压板7移动带动卡杆8穿过通孔5挤压铝制品脱离第一模具2，通过上述步骤完成了对铝液重力浇筑成型方法铝制品脱模速度的提高，提高了铝液重力浇筑成型方法的创作性，便于使用者使用。
综上所述：该铝液重力浇筑成型方法，通过设置通孔5、收纳槽6、挤压板7、卡杆8、弹簧9、穿孔10、容纳槽12、进料装置13和冷却装置14的配合使用，当第一模具2和第二模具4对铝液进行定型后，滑轮19上移推动挤压板7移动，挤压板7移动带动卡杆8穿过通孔5挤压铝制品脱离第一模具2，完成了对铝液重力浇筑成型方法铝制品脱模速度的提高，解决了现有铝液在模具内浇筑成型后底部会与模具顶部发生粘粘，当使用者需要快速对铝制品进行快速脱模时，需要用钳子进行上拉使其脱模，但是铝制品质地较软钳子的尖锐部分夹持铝制品可能会导致铝制品表面发生划痕和凹陷的问题，该铝液重力浇筑成型方法，具备快速使铝制品脱模的优点，值得推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝液重力浇筑成型方法，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有第一模具（2），所述底板（1）的顶部活动连接有活动板（3），所述活动板（3）的底部固定连接有第二模具（4），所述第一模具（2）顶部前侧和后侧均开设有通孔（5），所述通孔（5）的底部开设有收纳槽（6），所述收纳槽（6）的内腔活动连接有挤压板（7），所述挤压板（7）顶部的前侧和后侧均固定连接有与通孔（5）配合使用的卡杆（8），所述卡杆（8）的顶部穿过通孔（5）并延伸至第一模具（2）的顶部，所述卡杆（8）的表面套设有弹簧（9），所述收纳槽（6）的底部开设有穿孔（10），所述挤压板（7）的底部固定连接有连接块（11），所述穿孔（10）的底部开设有容纳槽（12），所述连接块（11）的底部穿过穿孔（10）并延伸至容纳槽（12）的内腔，所述第一模具（2）和第二模具（4）的前侧设置有进料装置（13），所述底板（1）的顶部设置有冷却装置（14）。
2.如权利要求1所述的一种铝液重力浇筑成型方法，其特征在于：所述进料装置（13）包括第一固定板（1301），所述第二模具（4）的前侧固定连接有第二固定板（1302），所述第一固定板（1301）靠近第一模具（2）的一侧与第一模具（2）固定连接，所述第一固定板（1301）和第二固定板（1302）相对的一侧均开设有进料槽（1303），所述第一固定板（1301）的顶部固定连接有第一防护板（1304），所述第二固定板（1302）顶部的右侧固定连接有第二防护板（1305），所述第二固定板（1302）顶部的左侧固定连接有第三防护板（1306），所述第二防护板（1305）和第三防护板（1306）靠近第一防护板（1304）的一侧与第一防护板（1304）接触。
3.如权利要求1所述的一种铝液重力浇筑成型方法，其特征在于：所述冷却装置（14）包括放置槽（1401），所述放置槽（1401）的内腔活动连接有放置壳（1402），所述放置壳（1402）内壁的底部固定连接有金属滤板（1403），所述放置壳（1402）的前侧固定连接有握板（1404）。
4.如权利要求1所述的一种铝液重力浇筑成型方法，其特征在于：所述挤压板（7）的前侧和后侧均固定连接有滑块（15），所述收纳槽（6）的前侧和后侧均开设有与滑块（15）配合使用的滑槽（16），所述滑块（15）靠近滑槽（16）内壁的一侧与滑槽（16）的内壁接触。
5.如权利要求1所述的一种铝液重力浇筑成型方法，其特征在于：所述容纳槽（12）的内腔活动连接有拉板（17），所述拉板（17）的顶部固定连接有挤压块（18）。
6.如权利要求5所述的一种铝液重力浇筑成型方法，其特征在于：所述连接块（11）的底部穿过穿孔（10）并设置有滑轮（19），所述滑轮（19）靠近挤压块（18）的一侧与挤压块（18）接触。
7.如权利要求2所述的一种铝液重力浇筑成型方法，其特征在于：所述第二防护板（1305）和第二防护板（1305）的前侧固定连接有限位块（20），所述第一防护板（1304）后侧的左侧和右侧均开设有与限位块（20）配合使用的限位槽（21），所述限位块（20）靠近限位槽（21）内壁的一侧与限位槽（21）的内壁接触。
8.如权利要求5所述的一种铝液重力浇筑成型方法，其特征在于：所述拉板（17）的顶部开设有拉孔（22），所述拉板（17）的表面固定连接有防滑垫（23）。
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