CN210257108U - 一种注塑模具的防粘模斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的防粘模斜顶机构，包括顶出板、斜顶、模仁和制品，所述顶出板与模仁之间设有斜顶，所述模仁的内壁设有供斜顶穿出的导孔，所述顶出板的上端中部设有滑动槽，所述斜顶的下端置于滑动槽内，所述滑动槽的内壁两侧对称设有卡条，所述斜顶的下端外壁设有与卡条对应的卡槽，所述斜顶的内部开设有空槽，且空槽内设有分离板，所述分离板的上端面分别设有分离板成型面、防粘凸条与滑动面，所述分离板的两侧对称连接有限位板，所述斜顶的上端侧壁设有倒扣成型部。本实用新型结构简单，易操作，避免脱模过程中产品粘膜或是变形，提高了产品率，降低次品，提高企业效益，使用时便捷巧妙，适宜广泛推广。

Description

一种注塑模具的防粘模斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的防粘模斜顶机构。

背景技术

注塑模具主要生产塑胶制品，受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后成型；有些塑胶制品内需要设置倒扣，通过带有倒扣成型面斜顶在注塑成型时将倒扣一体成型在塑胶制品上，斜顶需要从倒扣中脱离才能进行下一步的脱模；当斜顶顶出注塑产品时，斜顶沿着斜度运动脱扣，注塑产品由于热胀冷缩原因会粘住斜顶成型面，这种情况下注塑产品也会跟着斜顶移动，导致将注塑产品与型腔发生挤压损伤，使得次品率较高，降低了企业效益。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种注塑模具的防粘模斜顶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的防粘模斜顶机构，包括顶出板、斜顶、模仁和制品，所述顶出板与模仁之间设有斜顶，所述模仁的内壁设有供斜顶穿出的导孔，所述顶出板的上端中部设有滑动槽，所述斜顶的下端置于滑动槽内，所述滑动槽的内壁两侧对称设有卡条，所述斜顶的下端外壁设有与卡条对应的卡槽，所述斜顶的内部开设有空槽，且空槽内设有分离板，所述分离板的下端面与空槽的底壁滑动连接，所述分离板的上端面分别设有分离板成型面、防粘凸条与滑动面，所述滑动面与空槽顶壁滑动连接，所述分离板成型面与制品的下端面接触，所述分离板的两侧对称连接有限位板，所述模仁的内壁设有与限位板对应的限位槽，所述斜顶的上端侧壁设有倒扣成型部。

优选地，所述空槽的底壁且位于分离板的两侧设有防脱凸起。

优选地，所述导孔的内壁沿逆时针方向依次设有第一滑面、第二滑面、第三滑面和第四滑面，所述第一滑面和第三滑面为垂直面，且与斜顶的两个侧竖直面滑动连接，第二滑面和第四滑面为斜面，且与斜顶的两个侧斜面滑动连接。

优选地，所述限位板的侧壁与限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、制品成型后，顶出板向上运动，从而带动斜顶沿着导孔斜向上移动，卡条和卡槽相互配合，使得斜顶的下端在滑动槽内平稳地向右滑动；

2、在斜顶倾斜向上的过程中，推动分离板垂直向上运动，并且分离板的上端面和下端面均在空槽内滑动，从而使得分离板相对空槽是向左运动的，分离板的上端放置有制品，从而使得倒扣成型部相对于制品是向右运动的，设置的防粘凸条使得制品只能向上运动而不能向右运动，从而完成了倒扣成型部从制品内脱离，避免了制品的下端黏在斜顶上；

3、倒扣成型部脱出后，斜顶继续向上运动，最终将制品向上顶出，完成注塑模具的脱模。

综上，本实用新型结构简单，易操作，避免脱模过程中产品粘膜或是变形，提高了产品率，降低次品，提高企业效益，使用时便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型顶出板的侧视图。

图中：顶出板1、滑动槽2、斜顶3、卡条4、卡槽5、模仁6、制品7、空槽8、分离板9、防脱凸起10、滑动面11、分离板成型面12、倒扣成型部13、限位板14、限位槽15、防粘凸条16、导孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑模具的防粘模斜顶机构，包括顶出板1、斜顶3、模仁6和制品7，顶出板1与模仁6之间设有斜顶3，模仁6的内壁设有供斜顶3穿出的导孔17，顶出板1的上端中部设有滑动槽2，斜顶3的下端置于滑动槽2内，滑动槽2的内壁两侧对称设有卡条4，斜顶3的下端外壁设有与卡条4对应的卡槽5，斜顶3的下端能够稳定的在滑动槽2内滑动，斜顶3的内部开设有空槽8，且空槽8内设有分离板9，分离板9的下端面与空槽8的底壁滑动连接，空槽8的底壁且位于分离板9的两侧设有防脱凸起10，对分离板9起到限位作用，避免分离板9的下端面从空槽8内滑出，分离板9的上端面分别设有分离板成型面12、防粘凸条16与滑动面11，滑动面11与空槽8顶壁滑动连接，分离板成型面12与制品7的下端面接触，分离板9的两侧对称连接有限位板14，模仁6的内壁设有与限位板14对应的限位槽15，斜顶3的上端侧壁设有倒扣成型部13，导孔17的内壁沿逆时针方向依次设有第一滑面、第二滑面、第三滑面和第四滑面，第一滑面和第三滑面为垂直面，且与斜顶3的两个侧竖直面滑动连接，第二滑面和第四滑面为斜面，且与斜顶3的两个侧斜面滑动连接，限位板14的侧壁与限位槽15的内壁滑动连接。

工作原理：本实用新型中，制品7成型后，顶出板1向上运动，从而带动斜顶3沿着导孔17斜向上移动，斜顶3的下端在滑动槽2内向右滑动，在斜顶3倾斜向上的过程中，推动分离板9垂直向上运动，并且分离板9的上端面和下端面均在空槽8内滑动，从而使得分离板9相对空槽8是向左运动的，分离板9的上端放置有制品7，从而使得倒扣成型部13相对于制品7是向右运动的，设置的防粘凸条16使得制品7只能向上运动而不能向右运动，从而完成了倒扣成型部13从制品7内脱离，避免了制品7的下端黏在斜顶3上，倒扣成型部13脱出后，斜顶3继续向上运动，最终将制品7向上顶出，完成注塑模具的脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具的防粘模斜顶机构，包括顶出板(1)、斜顶(3)、模仁(6)和制品(7)，其特征在于：所述顶出板(1)与模仁(6)之间设有斜顶(3)，所述模仁(6)的内壁设有供斜顶(3)穿出的导孔(17)，所述顶出板(1)的上端中部设有滑动槽(2)，所述斜顶(3)的下端置于滑动槽(2)内，所述滑动槽(2)的内壁两侧对称设有卡条(4)，所述斜顶(3)的下端外壁设有与卡条(4)对应的卡槽(5)，所述斜顶(3)的内部开设有空槽(8)，且空槽(8)内设有分离板(9)，所述分离板(9)的下端面与空槽(8)的底壁滑动连接，所述分离板(9)的上端面分别设有分离板成型面(12)、防粘凸条(16)与滑动面(11)，所述滑动面(11)与空槽(8)顶壁滑动连接，所述分离板成型面(12)与制品(7)的下端面接触，所述分离板(9)的两侧对称连接有限位板(14)，所述模仁(6)的内壁设有与限位板(14)对应的限位槽(15)，所述斜顶(3)的上端侧壁设有倒扣成型部(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防粘模斜顶机构，其特征在于：所述空槽(8)的底壁且位于分离板(9)的两侧设有防脱凸起(10)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防粘模斜顶机构，其特征在于：所述导孔(17)的内壁沿逆时针方向依次设有第一滑面、第二滑面、第三滑面和第四滑面，所述第一滑面和第三滑面为垂直面，且与斜顶(3)的两个侧竖直面滑动连接，第二滑面和第四滑面为斜面，且与斜顶(3)的两个侧斜面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防粘模斜顶机构，其特征在于：所述限位板(14)的侧壁与限位槽(15)的内壁滑动连接。

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