CN212764590U - 一种注塑模具的斜顶抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括模板，所述模板顶端表面开设有成型腔，所述成型腔内部设有卸料板，所述成型腔内侧与卸料板滑动连接，所述卸料板一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条远离卸料板的一端设有齿轮，所述齿轮设在第一齿条的一侧底端位置，所述第一齿条一侧与齿轮啮合。本实用新型通过导向杆的导向作用和第一滑块在第一滑槽内侧的滑动导向作用结合，可使第二齿条顺着固定的方向稳定的移动，进而第二齿条可通过齿轮带动第一齿条和卸料板稳定准确的沿着斜向的成型腔移动，有效的避免了抽芯过程中卸料板偏离成型腔的问题，不会出现卡死现象，提高了抽芯效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的斜顶抽芯装置。
背景技术
注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和成型腔，开模时动模和定模分离以便于取出塑料制品。
斜顶抽芯装置是注塑模具重要部件之一，而现有的斜顶抽芯装置在一般采用导向杆推动的方式进行斜顶抽芯，但是该方式在抽芯过程中易使卸料板偏离成型腔，造成卸料失败的问题。
因此，发明一种注塑模具的斜顶抽芯装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑模具的斜顶抽芯装置，通过导向杆的导向作用和第一滑块在第一滑槽内侧的滑动导向作用结合，可使第二齿条顺着固定的方向稳定的移动，进而第二齿条可通过齿轮带动第一齿条和卸料板稳定准确的沿着斜向的成型腔移动，有效的避免了抽芯过程中卸料板偏离成型腔的问题，不会出现卡死现象，提高了抽芯效率，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括模板，所述模板顶端表面开设有成型腔，所述成型腔内部设有卸料板，所述成型腔内侧与卸料板滑动连接，所述卸料板一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条远离卸料板的一侧设有齿轮，所述齿轮设在第一齿条的一侧底端位置，所述第一齿条一侧与齿轮啮合，所述齿轮远离第一齿条的一侧设有第二齿条，所述齿轮远离第一齿条的一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条靠近模板的一侧固定连接有第一滑块，所述模板一侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧与第一滑块滑动连接；
所述第二齿条远离齿轮的一侧固定连接有推杆，所述推杆底端固定连接有导向杆，所述导向杆底端设有套筒，所述套筒内侧与导向杆滑动连接，所述套筒内部设有弹簧，所述模板顶端设有锁定机构。
优选的，所述锁定机构包括挡板，所述挡板中部活动插接有插块，所述模板顶端表面开设有插槽，所述插块底端与插槽活动插接。
优选的，所述挡板底端一侧固定连接有软垫，所述软垫底端与卸料板贴合。
优选的，所述软垫由橡胶材料制成。
优选的，所述挡板底端一侧固定连接有第二滑块，所述模板顶端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧与第二滑块滑动连接。
优选的，所述齿轮一侧通过轴承与模板的外壁转动连接，所述第二齿条与第一齿条之间呈平行分布。
优选的，所述导向杆与第二齿条之间呈平行分布，所述套筒一侧与模板的外壁固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过导向杆的导向作用和第一滑块在第一滑槽内侧的滑动导向作用结合，可使第二齿条顺着固定的方向稳定的移动，进而第二齿条可通过齿轮带动第一齿条和卸料板稳定准确的沿着斜向的成型腔移动，有效的避免了抽芯过程中卸料板偏离成型腔的问题，不会出现卡死现象，提高了抽芯效率，在注塑时，将挡板锁定在模板顶端的固定位置，挡板底端的软垫压紧在卸料板上，可避免卸料板发生移动，提高了卸料板的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二齿条和第一滑块整体结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部结构放大图；
图4为本实用新型图1的B部结构放大图。
附图标记说明：
1模板、2成型腔、3卸料板、4第一齿条、5齿轮、6第二齿条、7第一滑块、8第一滑槽、9推杆、10导向杆、11套筒、12弹簧、13挡板、14插块、15插槽、16软垫、17第二滑块、18第二滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括模板1，所述模板1顶端表面开设有成型腔2，所述成型腔2内部设有卸料板3，所述成型腔2内侧与卸料板3滑动连接，所述卸料板3一侧固定连接有第一齿条4，所述第一齿条4远离卸料板3的一侧设有齿轮5，所述齿轮5设在第一齿条4的一侧底端位置，所述第一齿条4一侧与齿轮5啮合，所述齿轮5远离第一齿条4的一侧设有第二齿条6，所述齿轮5远离第一齿条4的一侧与第二齿条6啮合，所述第二齿条6靠近模板1的一侧固定连接有第一滑块7，所述模板1一侧表面开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8内侧与第一滑块7滑动连接；
所述第二齿条6远离齿轮5的一侧固定连接有推杆9，所述推杆9底端固定连接有导向杆10，所述导向杆10底端设有套筒11，所述套筒11内侧与导向杆10滑动连接，所述套筒11内部设有弹簧12，所述模板1顶端设有锁定机构。
进一步的，在上述技术方案中，所述锁定机构包括挡板13，所述挡板13中部活动插接有插块14，所述模板1顶端表面开设有插槽15，所述插块14底端与插槽15活动插接，通过插块14和插槽15的插接作用可将挡板13锁定在模板1上的固定位置。
进一步的，在上述技术方案中，所述挡板13底端一侧固定连接有软垫16，所述软垫16底端与卸料板3贴合。
进一步的，在上述技术方案中，所述软垫16由橡胶材料制成，软垫16底端压紧在卸料板3的顶端。
进一步的，在上述技术方案中，所述挡板13底端一侧固定连接有第二滑块17，所述模板1顶端表面开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18内侧与第二滑块17滑动连接，挡板13可通过第二滑块17和第二滑槽18稳定的在模板1上移动。
进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮5一侧通过轴承与模板1的外壁转动连接，所述第二齿条6与第一齿条4之间呈平行分布，第二齿条6可通过齿轮5带动第一齿条4往第二齿条6相反的方向移动。
进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆10与第二齿条6之间呈平行分布，所述套筒11一侧与模板1的外壁固定连接，套筒11固定在模板1上。
实施方式具体为：在进行斜顶抽芯卸料时，通过在卸料板3的一侧设置第一齿条4，首先推动推杆9向下移动并带动导向杆10在套筒11内滑动，导向杆10将弹簧12压缩，推杆9沿着导向杆10的方向向下移动时，带动第二齿条6一同沿着导向杆10的方向向下移动，在第二齿条6的一侧设置有第一滑块7，第二齿条6向下移动时带动第一滑块7向下滑动，进而可使第二齿条6顺着固定方向稳定的滑动，第二齿条6向下移动时带动齿轮5转动，齿轮5可带动第一齿条4向上移动，第一齿条4与第二齿条6平行分布，进而第一齿条4可带动卸料板3顺着斜向的成型腔2稳定的向上移动，卸料板3顺着斜向的成型腔2向上移动可完成斜顶抽芯工作，通过导向杆10的导向作用和第一滑块7在第一滑槽8内侧的滑动导向作用结合，可使第二齿条6顺着固定的方向稳定的移动，进而第二齿条6可通过齿轮5带动第一齿条4和卸料板3稳定准确的沿着斜向的成型腔2移动，有效的避免了抽芯过程中卸料板3偏离成型腔2的问题，不会出现卡死现象，提高了抽芯效率，当抽芯完成后，松开推杆9，弹簧12推动导向杆10复位，进而间接带动卸料板3复位，在注塑时，将插块14底端插接进插槽15内部，可将挡板13锁定在模板1顶端的固定位置，挡板13底端的软垫16压紧在卸料板3上，可避免卸料板3发生移动，提高了卸料板3的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中斜顶抽芯装置在采用导向杆推动的方式进行斜顶抽芯，易使卸料板偏离成型腔的问题。
实施方式具体为：
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，在进行斜顶抽芯卸料时，通过在卸料板3的一侧设置第一齿条4，首先推动推杆9向下移动并带动导向杆10在套筒11内滑动，导向杆10将弹簧12压缩，推杆9沿着导向杆10的方向向下移动时，带动第二齿条6一同沿着导向杆10的方向向下移动，在第二齿条6的一侧设置有第一滑块7，第二齿条6向下移动时带动第一滑块7向下滑动，进而可使第二齿条6顺着固定方向稳定的滑动，第二齿条6向下移动时带动齿轮5转动，齿轮5可带动第一齿条4向上移动，第一齿条4与第二齿条6平行分布，进而第一齿条4可带动卸料板3顺着斜向的成型腔2稳定的向上移动，卸料板3顺着斜向的成型腔2向上移动可完成斜顶抽芯工作，当抽芯完成后，松开推杆9，弹簧12推动导向杆10复位，进而间接带动卸料板3复位，在注塑时，将插块14底端插接进插槽15内部，可将挡板13锁定在模板1顶端的固定位置，挡板13底端的软垫16压紧在卸料板3上，可避免卸料板3发生移动。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)顶端表面开设有成型腔(2)，所述成型腔(2)内部设有卸料板(3)，所述成型腔(2)内侧与卸料板(3)滑动连接，所述卸料板(3)一侧固定连接有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)远离卸料板(3)的一侧设有齿轮(5)，所述齿轮(5)设在第一齿条(4)的一侧底端位置，所述第一齿条(4)一侧与齿轮(5)啮合，所述齿轮(5)远离第一齿条(4)的一侧设有第二齿条(6)，所述齿轮(5)远离第一齿条(4)的一侧与第二齿条(6)啮合，所述第二齿条(6)靠近模板(1)的一侧固定连接有第一滑块(7)，所述模板(1)一侧表面开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内侧与第一滑块(7)滑动连接；
所述第二齿条(6)远离齿轮(5)的一侧固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)底端固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)底端设有套筒(11)，所述套筒(11)内侧与导向杆(10)滑动连接，所述套筒(11)内部设有弹簧(12)，所述模板(1)顶端设有锁定机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述锁定机构包括挡板(13)，所述挡板(13)中部活动插接有插块(14)，所述模板(1)顶端表面开设有插槽(15)，所述插块(14)底端与插槽(15)活动插接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述挡板(13)底端一侧固定连接有软垫(16)，所述软垫(16)底端与卸料板(3)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述软垫(16)由橡胶材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述挡板(13)底端一侧固定连接有第二滑块(17)，所述模板(1)顶端表面开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内侧与第二滑块(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述齿轮(5)一侧通过轴承与模板(1)的外壁转动连接，所述第二齿条(6)与第一齿条(4)之间呈平行分布。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述导向杆(10)与第二齿条(6)之间呈平行分布，所述套筒(11)一侧与模板(1)的外壁固定连接。
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Cited By (1)
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| CN113352561A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 东莞顶钧塑胶模具有限公司 | 一种用于成型模具脱料装置 |
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| CN113352561B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-02-25 | 东莞顶钧塑胶模具有限公司 | 一种用于成型模具脱料装置 |
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