CN219988358U - 一种注塑机顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机顶出结构，包括工作台和连接箱，所述工作台的外壁设置有液压杆，所述液压杆的端部连接有顶板，所述顶板的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁连接有出塑块，所述支撑杆的外壁连接有压塑块。该注塑机顶出结构，通过顶杆与顶塑板的设置，当压塑块通过液压杆的带动，使其推出塑块进行挤压塑形结束后，液压杆向前向前推动，使其液压杆将其顶板向前顶动，在向外移动的同时连接块在滑动条上所开设的滑动槽进行滑动，当压塑块移动到最大距离的时候，此时顶塑板滑动到了滑动槽的最远端，使其顶塑板上所设置的顶杆通过压塑块上开设的顶塑孔顶出，使其将塑形后的塑料件顶出脱离压塑块。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机顶出结构。
背景技术
塑机又名注射成型机或。它是将或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型。分为、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机运用的过程中其时常会有一种顶出结构。
但是，现阶段注塑机顶出结构较为复杂，不易实现，且成本高，并且注塑机在塑形成功后顶出的塑料件，没有一个存放的位置，同时在堆积满了以后，转移还需要人为搬运，故费事又费力，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机顶出结构。
实用新型内容
本实用新型提供了一种注塑机顶出结构，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段注塑机顶出结构较为复杂，不易实现，且成本高，并且注塑机在塑形成功后顶出的塑料件，没有一个存放的位置，同时在堆积满了以后，转移还需要人为搬运，故费事又费力，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机顶出结构。
本实用新型提供如下技术方案：包括工作台和连接箱，所述工作台的外壁设置有液压杆，所述液压杆的端部连接有顶板，所述顶板的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁连接有出塑块，所述支撑杆的外壁连接有压塑块，所述出塑块的外壁连接有连接块，所述连接块的一端设置有滑动条，所述滑动条的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有顶塑板，所述顶塑板的外壁设置有顶杆，所述压塑块的内部开设有顶塑孔，所述工作台的边侧设置有连接箱。
作为本实用新型所述的一种注塑机顶出结构可选方案，其中：所述滑动条呈对称设置，所述支撑杆与出塑块之间为滑动连接，所述支撑杆与压塑块之间为固定连接。
作为本实用新型所述的一种注塑机顶出结构可选方案，其中：所述顶塑板设置于压塑块的内部，所述顶杆与顶塑孔之间呈嵌入设置。
作为本实用新型所述的一种注塑机顶出结构可选方案，其中：所述滑动条与顶塑板之间为嵌入设置，所述连接块与滑动条之间为嵌入设置。
作为本实用新型所述的一种注塑机顶出结构可选方案，其中：所述工作台与连接箱之间为卡合连接，所述连接箱的外壁连接有把手。
作为本实用新型所述的一种注塑机顶出结构可选方案，其中：所述连接箱的底部设置有滑轮，所述滑轮与地面之间相贴合。
作为本实用新型所述的一种注塑机顶出结构可选方案，其中：所述工作台的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有卡扣块。
作为本实用新型所述的一种注塑机顶出结构可选方案，其中：所述卡扣块的外壁设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有弹簧，所述卡扣块呈楔形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该注塑机顶出结构，通过顶杆与顶塑板的设置，当压塑块通过液压杆的带动，使其推出塑块进行挤压塑形结束后，液压杆向前向前推动，使其液压杆将其顶板向前顶动，使其顶板带动四根支撑杆向前移动，在移动的同时通过压塑块与支撑杆之间为固定连接与出塑块与支撑杆之间为滑动连接，此时在支撑杆向外移动的同时带动其压塑块也向外移动，在向外移动的同时连接块在滑动条上所开设的滑动槽进行滑动，顶塑板也在滑动槽内进行滑动，两者做反向运动，当压塑块移动到最大距离的时候，此时顶塑板滑动到了滑动槽的最远端，使其顶塑板上所设置的顶杆通过压塑块上开设的顶塑孔顶出，使其将塑形后的塑料件顶出脱离压塑块。
2、该注塑机顶出结构，通过连接箱与滑轮的设置，当塑料件通过顶出结构的设置将其顶出的时候，会直接掉落在底部所设置的连接箱内，当连接箱满了后，只需要将拉杆向工作台方向推动，使其拉杆带动端部所述设置的卡扣块，缩会伸缩槽内，在缩回的同时使其弹簧收缩此时只需要拉动把手，使其带动连接箱，通过底部的滑轮便可将其拉出，使其连接箱工作台之间分离，此时松开拉杆，弹簧将带动卡扣块复位，让后再将空置的连接箱，与工作台的边侧对齐，然后通过把手将连接箱推进，连接箱的边侧对齐卡扣进行抵压，同时通过卡扣块呈楔形的设置，使其在对其卡扣块进行抵压的过程中，卡扣块不断的向伸缩槽内进行移动，同时弹簧也在收缩，当连接箱完全移动进去的时候，此时卡扣块失去抵压，通过弹簧使其复位，将其连接箱进行卡扣。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处放大处结构示意图。
图3为本实用新型的顶塑板与压塑块连接处结构示意图。
图4为本实用新型的工作台与连接箱连接处示意图。
图5为本实用新型的拉杆与卡扣块连接处示意图。
图中：100、工作台；101、液压杆；102、顶板；103、出塑块；104、连接块；105、滑动槽；106、滑动条；107、支撑杆；108、压塑块；109、顶塑孔；110、顶杆；111、顶塑板；200、连接箱；201、把手；202、卡扣块；203、拉杆；204、滑轮；205、伸缩槽；206、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决阶段注塑机顶出结构较为复杂，不易实现，且成本高的问题，请参阅图1至图3，一种注塑机顶出结构，包括工作台100和连接箱200，工作台100的外壁设置有液压杆101，液压杆101的端部连接有顶板102，顶板102的外壁连接有支撑杆107，支撑杆107的外壁连接有出塑块103，支撑杆107的外壁连接有压塑块108，出塑块103的外壁连接有连接块104，连接块104的一端设置有滑动条106，滑动条106的内部开设有滑动槽105，滑动槽105的内部设置有顶塑板111，顶塑板111的外壁设置有顶杆110，压塑块108的内部开设有顶塑孔109，工作台100的边侧设置有连接箱200。
滑动条106呈对称设置，支撑杆107与出塑块103之间为滑动连接，支撑杆107与压塑块108之间为固定连接。顶塑板111设置于压塑块108的内部，顶杆110与顶塑孔109之间呈嵌入设置。滑动条106与顶塑板111之间为嵌入设置，连接块104与滑动条106之间为嵌入设置。
具体设置时，当压塑块108通过液压杆101的带动，使其推动出塑块103进行挤压塑形结束后，液压杆101向前推动，使其液压杆101将其顶板102向前顶动，使其顶板102带动四根支撑杆107向前移动，在移动的同时通过压塑块108与支撑杆107之间为固定连接，同时出塑块103与支撑杆107之间为滑动连接，此时在支撑杆107向外移动的同时带动其压塑块108也向外移动，在向外移动的同时连接块104在滑动条106上所开设的滑动槽105内进行滑动，顶塑板111也在滑动槽105内进行滑动，两者做反向运动，当压塑块108移动到最大距离的时候，此时顶塑板111滑动到了滑动槽105的最远端，使其顶塑板111上所设置的顶杆110通过压塑块108上开设的顶塑孔109顶出，使其将塑形后的塑料件顶出脱离压塑块108。
实施例2
本实施例意在促进解决现阶段注塑机在塑形成功后顶出的塑料件，没有一个存放的位置，同时在堆积满了以后，转移还需要人为搬运，故费事又费力的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3至图5，一种注塑机顶出结构，工作台100与连接箱200之间为卡合连接，连接箱200的外壁连接有把手201。连接箱200的底部设置有滑轮204，滑轮204与地面之间相贴合。工作台100的内部开设有伸缩槽205，伸缩槽205的内部设置有卡扣块202。卡扣块202的外壁设置有拉杆203，拉杆203的外壁设置有弹簧206，卡扣块202呈楔形设置。
具体设置时，当塑料件通过顶出结构的设置将其顶出的时候，会直接掉落在底部所设置的连接箱200内，当连接箱200满了后，只需要将拉杆203向工作台100方向推动，使其拉杆203带动端部所述设置的卡扣块202，缩会伸缩槽205内，在缩回的同时使其弹簧206收缩此时只需要拉动把手201，使其带动连接箱200，通过底部的滑轮204便可将其拉出，使其连接箱200与工作台100之间分离，此时松开拉杆203，弹簧206将带动卡扣块202复位，然后再将空置的连接箱200，与工作台100的边侧对齐，然后通过把手201将连接箱200推进，使得连接箱200的边侧对其卡扣块202进行抵压，同时通过卡扣块202呈楔形的设置，使其在对其卡扣块202进行抵压的过程中，卡扣块202不断的向伸缩槽205内进行移动，同时弹簧206也在收缩，当连接箱200完全移动进去的时候，此时卡扣块202失去抵压，通过弹簧206使其复位，将其连接箱200进行卡扣限位，使其不易滑出工作台100。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物上限定。
Claims (8)
1.一种注塑机顶出结构，包括工作台(100)和连接箱(200)，其特征在于：所述工作台(100)的外壁设置有液压杆(101)，所述液压杆(101)的端部连接有顶板(102)，所述顶板(102)的外壁连接有支撑杆(107)，所述支撑杆(107)的外壁连接有出塑块(103)，所述支撑杆(107)的外壁连接有压塑块(108)，所述出塑块(103)的外壁连接有连接块(104)，所述连接块(104)的一端设置有滑动条(106)，所述滑动条(106)的内部开设有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)的内部设置有顶塑板(111)，所述顶塑板(111)的外壁设置有顶杆(110)，所述压塑块(108)的内部开设有顶塑孔(109)，所述工作台(100)的边侧设置有连接箱(200)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出结构，其特征在于：所述滑动条(106)呈对称设置，所述支撑杆(107)与出塑块(103)之间为滑动连接，所述支撑杆(107)与压塑块(108)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出结构，其特征在于：所述顶塑板(111)设置于压塑块(108)的内部，所述顶杆(110)与顶塑孔(109)之间呈嵌入设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出结构，其特征在于：所述滑动条(106)与顶塑板(111)之间为嵌入设置，所述连接块(104)与滑动条(106)之间为嵌入设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出结构，其特征在于：所述工作台(100)与连接箱(200)之间为卡合连接，所述连接箱(200)的外壁连接有把手(201)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机顶出结构，其特征在于：所述连接箱(200)的底部设置有滑轮(204)，所述滑轮(204)与地面之间相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机顶出结构，其特征在于：所述工作台(100)的内部开设有伸缩槽(205)，所述伸缩槽(205)的内部设置有卡扣块(202)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机顶出结构，其特征在于：所述卡扣块(202)的外壁设置有拉杆(203)，所述拉杆(203)的外壁设置有弹簧(206)，所述卡扣块(202)呈楔形设置。
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