CN220163082U - 一种塑料注射成型机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种塑料注射成型机的收料装置，包括安装板，安装板的顶端固定连接有支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一的顶端固定连接有疏导槽，疏导槽的底端固定连接有固定板，且疏导槽的底端铰接有挡板一，挡板一与固定板之间设置有弹簧三，支撑杆二的顶端固定连接有连接板，连接板的顶端固定连接有顶板，顶板的底端固定安装有电动缸，电动缸的输出端固定连接有压块，安装板的顶端滑动设置有存放组件，连接板的侧壁上设置有缓冲组件，该塑料注射成型机的收料装置能够有效防止物料出现磕伤的现象，且能够使得物料在存放壳的内部更加的整齐，便于后续快速对物料进行分拣，有利于提高工作效率，实用性较高。

Description

一种塑料注射成型机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种塑料注射成型机的收料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一段时间之后在腔中的熔料会保持定型。

在熔料定型之后，会进行脱模操作，且脱模过后的成品会被收集，而在收集的过程中，一般是设置疏导槽的方式，使得脱模过后的成品物料自由落到用于收集物料的收集箱中，由于在落料过程中没有相应的缓冲装置，从而可能会导致物料出现磕伤的现象，且通过收集箱对物料进行收集的方式会使得物料在收集箱的内部杂乱的堆放，从而不方便后续快速收集箱内部的物料进行快速分拣，会间接的降低工作效率。

为此，我们提出一种塑料注射成型机的收料装置来解决此问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的收料装置，以解决背景技术中提出的现有技术在物料下落的过程中容易出现磕伤，且收集箱内部物料处于杂乱堆放的状态，进而会降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机的收料装置，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一的顶端固定连接有疏导槽，所述疏导槽的底端固定连接有固定板，且疏导槽的底端铰接有挡板一，所述挡板一与固定板之间设置有弹簧三，所述支撑杆二的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有压块，所述安装板的顶端滑动设置有存放组件，所述连接板的侧壁上设置有缓冲组件；

所述存放组件包括滑块一，所述滑块一滑动设置在安装板的内部，所述滑块一的顶端固定连接有存放壳，所述存放壳的内部滑动设置有承接块，所述承接块的顶端放置有移动板，所述存放壳的内部滑动设置有挡板二，所述承接块与存放壳的内底壁之间设置有弹簧一；

所述缓冲组件包括壳体，所述壳体与连接板固定连接，所述壳体的内部滑动设置有滑块二，所述滑块二与壳体的内壁之间设置有缓冲弹簧，所述滑块二的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有缓冲板，所述缓冲板的侧壁上设置有缓冲垫。

优选的，所述承接块的内部滑动设置有滑块三，所述滑块三与承接块的内壁之间设置有弹簧二，所述滑块三的侧壁上固定连接有插块，所述存放壳的内壁上开设有多个插孔，所述插块与插孔插接。

优选的，存放壳的内部滑动设置有滑板，所述滑板的一端侧壁上固定连接有多个顶块，所述滑板的另一端侧壁上固定连接有推块。

优选的，所述挡板一的底端固定连接有挡块。

优选的，所述压块的底端固定连接有限位块。

优选的，所述存放壳的顶端固定连接有两个限位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的收料装置，具备以下有益效果：

该塑料注射成型机的收料装置在缓冲组件的作用下能够对从疏导槽内部落下的物料提供一个缓冲力，避免其直接落到存放壳的内部，能够有效防止物料出现磕伤的现象，且在电动缸的作用下，能够使得物料呈现一个方向进入到存放壳的内部，并且存放壳可以对物料起到一个限位以及暂存的效果，使得物料在存放壳的内部更加的整齐，便于后续快速对物料进行分拣，有利于提高工作效率，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑杆一；3、支撑杆二；4、疏导槽；5、固定板；6、挡板一；7、弹簧三；8、连接板；9、顶板；10、电动缸；11、压块；12、滑块一；13、存放壳；14、移动板；15、挡板二；16、弹簧一；17、壳体；18、滑块二；19、缓冲弹簧；20、连接块；21、缓冲板；22、缓冲垫；23、滑块三；24、弹簧二；25、插块；26、插孔；27、滑板；28、顶块；29、推块；30、挡块；31、限位块；32、限位板；33、承接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种塑料注射成型机的收料装置，包括安装板1，安装板1的顶端固定连接有支撑杆一2和支撑杆二3，支撑杆一2的顶端固定连接有疏导槽4，疏导槽4的底端固定连接有固定板5，且疏导槽4的底端铰接有挡板一6，挡板一6与固定板5之间设置有弹簧三7，支撑杆二3的顶端固定连接有连接板8，连接板8的顶端固定连接有顶板9，顶板9的底端固定安装有电动缸10，电动缸10的输出端固定连接有压块11，安装板1的顶端滑动设置有存放组件，连接板8的侧壁上设置有缓冲组件。

通过疏导槽4可以对物料进行疏导，方便物料的正常下落过程，且挡板一6可以对物料起到一个暂时支撑的效果，当电动缸10工作时，压块11随之移动，从而使得挡板一6上端的物料下移，且在弹簧三7的作用下，能够使得挡板一6在没有外力的作用时，保持与疏导槽4底壁贴合的状态，方便挡板一6正常发挥作用。

存放组件包括滑块一12，滑块一12滑动设置在安装板1的内部，滑块一12的顶端固定连接有存放壳13，存放壳13的内部滑动设置有承接块33，承接块33的顶端放置有移动板14，存放壳13的内部滑动设置有挡板二15，承接块33与存放壳13的内底壁之间设置有弹簧一16。

通过存放壳13可以对被压块11下压的物料进行暂存的效果，同时，存放壳13能够对物料起到一个限位作用，使得物料在存放壳13的内部更加的整齐，且通过滑动挡板，在移动移动板14，能够方便从存放壳13的内部取出物料，也就方便对物料进行分拣，有利于提高工作效率，在弹簧一16的作用下，能够使得物料在压块11的作用下缓慢的落到存放壳13的内部，进一步的能够对物料起到一个保护效果。

缓冲组件包括壳体17，壳体17与连接板8固定连接，壳体17的内部滑动设置有滑块二18，滑块二18与壳体17的内壁之间设置有缓冲弹簧19，滑块二18的侧壁上固定连接有连接块20，连接块20的侧壁上固定连接有缓冲板21，缓冲板21的侧壁上设置有缓冲垫22。

在物料从疏导槽4的内部下落时，会撞击到缓冲垫22，在缓冲垫22、缓冲板21、连接块20、滑块二18和缓冲弹簧19的作用下能够对物料起到一个良好的缓冲效果，可以有效避免物料出现磕伤的现象，保证物料能够正常使用。

请参阅图3，承接块33的内部滑动设置有滑块三23，滑块三23与承接块33的内壁之间设置有弹簧二24，滑块三23的侧壁上固定连接有插块25，存放壳13的内壁上开设有多个插孔26，插块25与插孔26插接。

在物料不断进入到存放壳13内部的过程中，承接块33会随之下移，在弹簧二24的作用下，可以使得滑块三23带动插块25插入到插孔26内部，从而对承接块33起到一个限位效果，防止在弹簧一16的作用下承接块33出现上移的现象，从而使得物料在存放壳13的内部更加的稳定。

请参阅图1和图3，存放壳13的内部滑动设置有滑板27，滑板27的一端侧壁上固定连接有多个顶块28，滑板27的另一端侧壁上固定连接有推块29。

推动推块29，能够使得滑板27带动顶块28移动，从而能够防止插块25插入到插孔26的内部，也就方便使得承接块33回归原位，方便存放壳13的循环使用。

请参阅图1，挡板一6的底端固定连接有挡块30。

挡块30可以对物料起到一个额外的支撑效果，使得物料在挡板一6上更加的稳定，且挡块30的设置能够使得压块11在电动缸10的带动作用下能够正常上移。

请参阅图1，压块11的底端固定连接有限位块31。

限位块31能够对物料进行限位，有利于使物料保持正确的状态进入到存放壳13的内部。

请参阅图1和图2，存放壳13的顶端固定连接有两个限位板32。

限位板32能够对物料提供一个限位效果，使得防止物料发生掉落的危险。

综上，该塑料注射成型机的收料装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将安装板1固定安装在所需使用的地点，并且控制疏导槽4的要处于模具的底端，在物料脱模过后，会进入到疏导槽4的内部，之后会撞击到缓冲垫22，通过缓冲组件可以对物料提供一个缓冲效果，防止物料出现磕伤的现象，之后电动缸10工作，使得压块11压住物料，使物料进入到存放壳13的内部，通过存放壳13可以使物料较为整齐的排列，当存放壳13内部存满物料之后，滑动滑块一12，然后拔出挡板二15，在拿出移动板14，也就方便从存放壳13的内部取出物料，该装置能够防止物料出现磕伤的现象，且能够使得物料整齐的排列，实用性较高，利于实际使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机的收料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端固定连接有支撑杆一(2)和支撑杆二(3)，所述支撑杆一(2)的顶端固定连接有疏导槽(4)，所述疏导槽(4)的底端固定连接有固定板(5)，且疏导槽(4)的底端铰接有挡板一(6)，所述挡板一(6)与固定板(5)之间设置有弹簧三(7)，所述支撑杆二(3)的顶端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底端固定安装有电动缸(10)，所述电动缸(10)的输出端固定连接有压块(11)，所述安装板(1)的顶端滑动设置有存放组件，所述连接板(8)的侧壁上设置有缓冲组件；

所述存放组件包括滑块一(12)，所述滑块一(12)滑动设置在安装板(1)的内部，所述滑块一(12)的顶端固定连接有存放壳(13)，所述存放壳(13)的内部滑动设置有承接块(33)，所述承接块(33)的顶端放置有移动板(14)，所述存放壳(13)的内部滑动设置有挡板二(15)，所述承接块(33)与存放壳(13)的内底壁之间设置有弹簧一(16)；

所述缓冲组件包括壳体(17)，所述壳体(17)与连接板(8)固定连接，所述壳体(17)的内部滑动设置有滑块二(18)，所述滑块二(18)与壳体(17)的内壁之间设置有缓冲弹簧(19)，所述滑块二(18)的侧壁上固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的侧壁上固定连接有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的侧壁上设置有缓冲垫(22)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述承接块(33)的内部滑动设置有滑块三(23)，所述滑块三(23)与承接块(33)的内壁之间设置有弹簧二(24)，所述滑块三(23)的侧壁上固定连接有插块(25)，所述存放壳(13)的内壁上开设有多个插孔(26)，所述插块(25)与插孔(26)插接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：存放壳(13)的内部滑动设置有滑板(27)，所述滑板(27)的一端侧壁上固定连接有多个顶块(28)，所述滑板(27)的另一端侧壁上固定连接有推块(29)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述挡板一(6)的底端固定连接有挡块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述压块(11)的底端固定连接有限位块(31)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述存放壳(13)的顶端固定连接有两个限位板(32)。