CN210733077U - 一种x射线成像设备部件加工使用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，包括下模块、顶板和顶柱，所述下模块内部的中间位置安装有顶板，且顶板外部的底端安装有隔板，所述隔板顶端的中间位置安装有顶柱，且顶柱穿插连接于顶板，所述顶板顶端的一侧安装有第二弹簧，且第二弹簧一侧连接有推板，所述下模块的顶端设置有上模块，所述上模块两侧的底端皆安装有支板，且支板不与下模块接触。本实用新型通过在支板的底端连接有压板，且第四连接杆的底端连接有活动轮，第三连接杆底端连接滑块的底端，通过将限位螺栓取出后，上模块与顶柱就会同时受力向上顶起，顶柱就会将注塑产品从模具块中顶出，实现脱模，避免了取出过程对其造成的损伤。

Description

一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具。

背景技术

注塑成型是将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，X射线成像设备的一个外壳就是注塑而成，但传统的X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，在使用过程中还存在许多的问题，具体问题如下所述：

1、传统的X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，在使用过程中，产品成型因为是注塑而成，与模具卡口内部几乎无缝隙，将其取出较为不便，取出过程中也可能对产品造成损伤；

2、传统的X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，在使用过程中，模具块没有一个合适的位置进行固定，以免冷却过程中对注塑产品的品质造成问题，费时费力；

3、传统的X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，在使用过程中，相同的注塑产品存在不同的规格，规格不同，产品的厚度与材质就可能不同，传统模具不能满足要求，达到不同规格的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的取出较为不便，取出过程中也可能对产品造成损伤，模具块没有一个合适的位置进行固定，统模具不能满足要求，达到不同规格的需求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，包括下模块、顶板和顶柱，所述下模块内部的中间位置安装有顶板，且顶板外部的底端安装有隔板，所述隔板顶端的中间位置安装有顶柱，且顶柱穿插连接于顶板，所述顶板顶端的一侧安装有第二弹簧，且第二弹簧一侧连接有推板，所述下模块的顶端设置有上模块，且下模块顶端的中间位置安装有注塑口，所述上模块两侧的底端皆安装有支板，且支板不与下模块接触。

优选的，所述下模块内部的底端一侧安装有第一弹簧，且下模块底端的两侧皆安装有支座。

优选的，所述推板一侧连接有推杆，且推板一侧的中间位置连接有滑轴，所述滑轴顶端连接有第一连接杆，且第一连接杆外部的中间位置固定连接有固定板，第一连接杆的顶端连接有限位块。

优选的，所述隔板外部的底端设置有滑槽，且滑槽内部连接有滑块，所述隔板顶端的两侧皆设置有第三弹簧。

优选的，所述支板的底端连接有压板，且压板底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端连接有第四连接杆，且第四连接杆的底端连接有活动轮，活动轮的底端连接有第三连接杆，且第三连接杆底端连接滑块的底端。

优选的，所述上模块底端的中间位置设置有切合板，且上模块顶端的两侧皆设置有限位螺栓，所述切合板的底端设置有模具块，且模具块底端的一侧设置有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，通过在支板的底端连接有压板，第二连接杆的底端连接有第四连接杆，且第四连接杆的底端连接有活动轮，第三连接杆底端连接滑块的底端，通过将限位螺栓取出后，上模块与顶柱就会同时受力向上顶起，顶柱就会将注塑产品从模具块中顶出，实现脱模，方便了结束后的收放工作，避免了取出过程对其造成的损伤。

(2)该种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，通过在推板一侧连接有推杆，推板一侧的中间位置连接有滑轴，所述滑轴顶端连接有第一连接杆，第一连接杆的顶端连接有限位块，将模具块卡入卡槽内后，只需推动推杆，在力的作用下，模具块就可以取出，实现了模具块与下模块之间的卡合连接，方便了工作人员的工作。

(3)该种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，通过在上模块底端的中间位置设置有切合板，上模板顶端的两侧皆设置有限位螺栓，通过调整限位螺栓，使切合板插入模具块的长度来调节模具块内部的高度，实现可以适合不同规格的产品。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶板侧视结构示意图。

图中：1、下模块；101、第一弹簧；102、支座；2、顶板；201、推杆；202、限位块；203、第一连接杆；204、第二弹簧；205、推板；206、滑轴；207、固定板；3、顶柱；4、隔板；401、滑块；402、滑槽；403、第三弹簧；5、支板；501、第二连接杆；502、活动轮；503、第三连接杆；504、第四连接杆；505、压板；6、上模块；601、切合板；602、模具块；603、卡槽；604、注塑口；605、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，包括下模块1、顶板2和顶柱3，下模块1内部的中间位置安装有顶板2，下模块1内部的底端一侧安装有第一弹簧101，且下模块1底端的两侧皆安装有支座102，第一弹簧101可以将支板5顶起，实现上模块6的开合；

顶板2外部的底端安装有隔板4，隔板4外部的底端设置有滑槽402，且滑槽402内部连接有滑块401，隔板4顶端的两侧皆设置有第三弹簧403，使隔板4可以在第三弹簧403作用下，将顶柱3顶起，实现脱模；

隔板4顶端的中间位置安装有顶柱3，且顶柱3穿插连接于顶板2，顶板2顶端的一侧安装有第二弹簧204，且第二弹簧204一侧连接有推板205，推板205一侧连接有推杆201，且推板205一侧的中间位置连接有滑轴206，滑轴206顶端连接有第一连接杆203，且第一连接杆203外部的中间位置固定连接有固定板207，第一连接杆203的顶端连接有限位块202，可以通过推动推杆201来实现模具块602的卡合；

下模块1的顶端设置有上模块6，且下模块1顶端的中间位置安装有注塑口604，上模块6两侧的底端皆安装有支板5，上模块6底端的中间位置设置有切合板601，且上模块6顶端的两侧皆设置有限位螺栓605，切合板601的底端设置有模具块602，且模具块602底端的一侧设置有卡槽603，根据规格可以调整切合板601高度；

支板5的底端连接有压板505，且压板505底端固定连接有第二连接杆501，第二连接杆501的底端连接有第四连接杆504，且第四连接杆504的底端连接有活动轮502，活动轮502的底端连接有第三连接杆503，且第三连接杆503底端连接滑块401的底端且支板5不与下模块1接触，在上模块6开启后，经过装置实现脱模。

工作原理：使用时，根据注塑产品的规格将限位螺栓605插入到合适的位置，切合板601就会和模具块602形成一个合适的位置，再将注塑料从上模块6顶部的注塑口604注入，当注塑过程结束后，旋转限位螺栓605，下模块1底端的第一弹簧101就会在力的作用下使压板505向上移动，支板5就会将上模块6顶出，此时，压板505会带着第二连接杆501上移，第四连接杆504会带动支座102上活动轮502转动，活动轮502再带动第三连接杆503旋转，就会使滑块401在滑槽402上滑动，此时隔板4会向上移动，第三弹簧403受到作用力，使顶柱3将产品顶出，实现脱模，当需要取出模具块602时，可推动顶板2上的推杆201，推杆201上的推板205挤压第二弹簧204，第一连接杆203会在固定板207上通过滑轴206转动，使限位块202实现回收，模具就会从卡槽603内脱离，松开推杆201，装置即可归会原位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，包括下模块(1)、顶板(2)和顶柱(3)，其特征在于：所述下模块(1)内部的中间位置安装有顶板(2)，且顶板(2)外部的底端安装有隔板(4)，所述隔板(4)顶端的中间位置安装有顶柱(3)，且顶柱(3)穿插连接于顶板(2)，所述顶板(2)顶端的一侧安装有第二弹簧(204)，且第二弹簧(204)一侧连接有推板(205)，所述下模块(1)的顶端设置有上模块(6)，且下模块(1)顶端的中间位置安装有注塑口(604)，所述上模块(6)两侧的底端皆安装有支板(5)，且支板(5)不与下模块(1)接触。

2.根据权利要求1所述的一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，其特征在于：所述下模块(1)内部的底端一侧安装有第一弹簧(101)，且下模块(1)底端的两侧皆安装有支座(102)。

3.根据权利要求1所述的一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，其特征在于：所述推板(205)一侧连接有推杆(201)，且推板(205)一侧的中间位置连接有滑轴(206)，所述滑轴(206)顶端连接有第一连接杆(203)，且第一连接杆(203)外部的中间位置固定连接有固定板(207)，第一连接杆(203)的顶端连接有限位块(202)。

4.根据权利要求1所述的一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，其特征在于：所述隔板(4)外部的底端设置有滑槽(402)，且滑槽(402)内部连接有滑块(401)，所述隔板(4)顶端的两侧皆设置有第三弹簧(403)。

5.根据权利要求1所述的一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，其特征在于：所述支板(5)的底端连接有压板(505)，且压板(505)底端固定连接有第二连接杆(501)，所述第二连接杆(501)的底端连接有第四连接杆(504)，且第四连接杆(504)的底端连接有活动轮(502)，活动轮(502)的底端连接有第三连接杆(503)，且第三连接杆(503)底端连接滑块(401)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种X射线成像设备部件加工使用的注塑模具，其特征在于：所述上模块(6)底端的中间位置设置有切合板(601)，且上模块(6)顶端的两侧皆设置有限位螺栓(605)，所述切合板(601)的底端设置有模具块(602)，且模具块(602)底端的一侧设置有卡槽(603)。

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