CN113510905A - 一种联动式三通成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于模具技术领域，提供了一种联动式三通成型模具，包括底座、固定设置在底座上的主模具和与主模具相对应的次模具，还包括脱模机构，设置在底座和主模具上，用于将成型后的零件从主模具内脱出，通过设置脱模机构，次模具下移挤压驱动组件，在驱动组件作用下，从而带动脱模板下移出成模腔，当注塑成型完成后，在冷却机构作用下，能够使得成模腔内的零件快速成型固化，然后次模具上移脱离，同时驱动组件复位带动脱模板向上移动进成模腔内，从而将成模腔内成型后的零件从成模腔内推出，完成脱模，相对于人工脱模，效率更高，且不会对零件造成损坏。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种联动式三通成型模具。
背景技术
随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的应用，尤其是在三通成型领域，虽然现有三通成型模具的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
现有的三通成型模具在零件铸造完成后，无法自动进行脱模，需要人工进行脱模，人工脱模效率较低，且一堆刚刚成型的零件外形造成损坏。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种联动式三通成型模具，包括底座、固定设置在底座上的主模具和与主模具相对应的次模具，还包括：
脱模机构，设置在底座和主模具上，用于将成型后的零件从主模具内脱出；
所述脱模机构包括脱模板和驱动组件，所述主模具和次模具上设置有成模腔，所述脱模板与成模腔相对应的滑动设置，且所述脱模板与所述驱动组件相连接；当所述次模具与主模具脱离时，驱动组件带动脱模板上移，将所述成型零件从成模腔内推出；以及
冷却机构，设置在底座上且与所述主模具相连接，用于对注塑成型的零件快速降温成型。
优选的，所述驱动组件包括驱动件、执行件和传动模块；
所述驱动件滑动设置在底座上，且与所述次模具相对应，所述执行件滑动设置在底座和主模具上，且与所述脱模板固定连接，所述驱动件与执行件间设置有传动模块，所述驱动件上设置有弹性模块。
优选的，所述冷却机构包括输送组件和降温组件；
所述输送组件包括水箱、热交换管和推动模块，所述热交换管缠绕在主模具内，且所述热交换管与所述水箱相连接，所述推动模块设置在水箱内，且与所述次模具相连接。
优选的，所述降温组件设置在水箱内，用于使得水箱内水始终保持较低温度，便于重复对主模具进行热交换。
优选的，还包括注塑机构，所述注塑机构包括管道组件和控制组件；
所述管道组件包括下料管和注塑管，所述下料管滑动设置在支撑架上，所述注塑管设置在次模具上，且与所述成模腔相连接，所述控制组件设置在下料管上；
所述次模具与所述支撑架件设置有升降件。
优选的，所述控制组件包括阻挡板和转动模块，所述阻挡板转动设置在下料管内，且与所述转动模块相连接。
优选的，所述转动模块包括齿条和齿轮，所述齿条固定安装在支撑架上，所述齿轮与所述阻挡板同轴设置，且所述齿轮与所述齿条啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例通过设置脱模机构，次模具下移挤压驱动组件，在驱动组件作用下，从而带动脱模板下移出成模腔，当注塑成型完成后，在冷却机构作用下，能够使得成模腔内的零件快速成型固化，然后次模具上移脱离，同时驱动组件复位带动脱模板向上移动进成模腔内，从而将成模腔内成型后的零件从成模腔内推出，完成脱模，相对于人工脱模，效率更高，且不会对零件造成损坏。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种联动式三通成型模具结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种联动式三通成型模具脱模状态的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的传动模块的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的冷却机构的结构示意图。
图5为图1中的A处放大图。
图6为本发明实施例提供的齿条和齿轮啮合的立体结构示意图。
附图标记注释：1-底座，2-支撑架，3-主模具，4-次模具，5-伸缩杆，6-成模腔，7-注塑管，8-下料管，9-阻挡板，10-齿轮，11-齿条， 12-脱模板，13-第二滑杆，14-第一连接杆，15-第二连接杆，16-第一滑杆，17-弹簧，18-限位板，19-热交换管，20-水箱，21-活塞，22-推动杆，23-冷凝管，24-冷凝机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和2所示，为本发明的一个实施例提供的一种联动式三通成型模具，包括底座1、固定设置在底座1上的主模具3和与主模具 3相对应的次模具4，还包括：
脱模机构，设置在底座1和主模具3上，用于将成型后的零件从主模具3内脱出；
所述脱模机构包括脱模板12和驱动组件，所述主模具3和次模具4上设置有成模腔6，所述脱模板12与成模腔6相对应的滑动设置，且所述脱模板1与所述驱动组件相连接；当所述次模具4与主模具3 脱离时，驱动组件带动脱模板12上移，将所述成型零件从成模腔6内推出；以及
冷却机构，设置在底座1上且与所述主模具3相连接，用于对注塑成型的零件快速降温成型。
本实施例在实际使用时，次模具4下移挤压驱动组件，在驱动组件作用下，从而带动脱模板12下移出成模腔6，当注塑成型完成后，在冷却机构作用下，能够使得成模腔6内的零件快速成型固化，然后次模具4上移脱离，同时驱动组件复位带动脱模板12向上移动进成模腔6内，从而将成模腔6内成型后的零件从成模腔6内推出，完成脱模，相对于人工脱模，效率更高，且不会对零件造成损坏。
如图1和3所示，作为本申请一种优选的实施例，所述驱动组件包括驱动件、执行件和传动模块；
所述驱动件滑动设置在底座1上，且与所述次模具4相对应，所述执行件滑动设置在底座1和主模具3上，且与所述脱模板12固定连接，所述驱动件与执行件间设置有传动模块，所述驱动件上设置有弹性模块。
本实施例一种情况中，所述驱动件为第一滑杆16，所述执行件为第二滑杆13，其目的在于带动脱模板12进行移动，当然，所述驱动件和执行件也可以为其他能够实现其目的零件，本实例在此不做具体的限定。
本实施例一种情况中，所述传动模块包括第一连接杆14和第二连接杆15，所述第一连接杆14和第二连接杆15均转动设置在底座1 底部，且所述第一连接杆14与第二连接杆15相近的一端相互滑动连接，所述第一连接杆14另一端与所述第二滑杆13转动连接，所述第二连接杆15另一端与所述第一滑杆16转动连接，(需要说明的是，当所述主模具3与次模具4处于合模状态时，第二连接杆15处于水平状态，所述第一连接杆14与所述第一连接杆15滑动连接的一端处于高点，所述第一连接杆14与第二滑杆13转动连接的一端处于低端。)
本实施例一种情况中，所述弹性模块包括限位板18和弹簧17，所述限位板18固定安装在第一滑杆16上，所述限位板18与底座1 间的第一滑杆16上设置有弹簧17；
当然，所述弹性模块也可以为固定安装在第一滑杆16与底座1 间的弹性带，从而使得弹性带能够对第一滑杆16进行复位，本实施例在此不做具体的限定。
本实施例在实际使用时，第一滑杆16受到次模具4的下压力作用下向下滑动，带动第二连接杆15，从而带动第一连接杆14进行转动，通过第二滑杆13，从而带动脱模板12移出成模腔6，转动同时挤压弹簧17；当完成灌注后，次模具4上升，对第一滑杆16向下的力消失，在弹簧17作用下，使得第一滑杆16复位，从而使得脱模板 12向上移动将零件推出主模具3，完成脱模。
如图1和4所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述冷却机构包括输送组件和降温组件；
所述输送组件包括水箱20、热交换管19和推动模块，所述热交换管19缠绕在主模具3内，且所述热交换管19与所述水箱20相连接，所述推动模块设置在水箱20内，且与所述次模具4相连接。
本实施例一种情况中，所述推动模块包括活塞21和推动杆22，所述活塞21滑动设置在水箱20内，所述活塞21上固定安装有推动杆22，且所述推动杆22与次模具4相连接；
当然，所述推动模块也可以在水箱20上设置气缸，气缸一端与所述水箱20相连接，另一端与所述上模具4相连接，上模具4下移的同时使得气缸内的气体进入水箱20内，水箱20内压强升高，水被压入热交换管19内，本实施例在此不做具体的限定。
本实施例在实际使用时，次模具4下移与主模具3合模时，带动推动杆22向水箱20内滑动并带动活塞21下移，从而推动水箱20内的水进入热交换管19内，注塑产生的热量与所述热交换管19内的水进行热交换，从而对注塑零件进行冷却，使得其快速固化；当注塑完成后，次模具4上移与主模具3脱离，从而带动推动杆22上移，从而带动活塞21上移，水箱20内产生负压，从而使得热交换管19内的水流回至水箱19内，便于再次使用。
如图4所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述降温组件设置在水箱20内，用于使得水箱20内水始终保持较低温度，便于重复对主模具3进行热交换。
本实施例一种情况中，所述降温组件包括冷凝管23和冷凝机24，所述冷凝管23设置在水箱20内，且与所述冷凝机24相连接；
当然，所述降温组件也可以在水箱20侧端开设有放置口，通过往水箱20内放置冰块，从而实现对水进行降温，本实施例在此并不做具体的限定。
本实施例在是使用时，经过热交换后的水分回流至水箱20内，启动冷凝机24，从而使得冷凝管23对水进行降温，一边可以多次对主模具3进行热交换降温。
如图1和5所示，作为本申请另一种优选的实施例，还包括注塑机构，所述注塑机构包括管道组件和控制组件；
所述管道组件包括下料管8和注塑管7，所述下料管8滑动设置在支撑架2上，所述注塑管7设置在次模具4上，且与所述成模腔6 相连接，所述控制组件设置在下料管8上；
所述次模具4与所述支撑架2件设置有升降件。
本实施例一种情况中，所述升降件为伸缩杆5，当然，所述升降件也可以为螺纹杆等能够驱动次模具4上下移动的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
本实施例在实际使用时，通过伸缩杆5带动次模具4向下移动与主模具3合模的同时，从而驱动控制组件工作，使得下料管8打开，使得原料通过注塑管7输送至成模腔6内，从而完成将原料注入成模腔6内。
如图1和6所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述控制组件包括阻挡板9和转动模块，所述阻挡板9转动设置在下料管8内，且与所述转动模块相连接。
本实施例一种情况中，所述转模块也可以为驱动电机等，其目的在于带动阻挡板9进行旋转，本实施例在此不做具体的限定；
作为优选的，本实施例也提供了一种旋转模块件的具体结构，所述转动模块包括齿条11和齿轮10，所述齿条11固定安装在支撑架2 上，所述齿轮10与所述阻挡板9同轴设置，且所述齿轮10与所述齿条11啮合。
本实施例在实际使用时，次模具4在下移的同时带动下料管8在支撑架2上向下滑动，通过齿轮10与齿条11的啮合，从而使得阻挡板9转动打开，下料管8打开；当注塑完成后，次模具4上移，使得阻挡板9反向转动，从而关闭下料管8。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种联动式三通成型模具，包括底座、固定设置在底座上的主模具和与主模具相对应的次模具，其特征在于，还包括：
脱模机构，设置在底座和主模具上，用于将成型后的零件从主模具内脱出；
所述脱模机构包括脱模板和驱动组件，所述主模具和次模具上设置有成模腔，所述脱模板与成模腔相对应的滑动设置，且所述脱模板与所述驱动组件相连接；当所述次模具与主模具脱离时，驱动组件带动脱模板上移，将所述成型零件从成模腔内推出；以及
冷却机构，设置在底座上且与所述主模具相连接，用于对注塑成型的零件快速降温成型。
2.根据权利要求1所述的一种联动式三通成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、执行件和传动模块；
所述驱动件滑动设置在底座上，且与所述次模具相对应，所述执行件滑动设置在底座和主模具上，且与所述脱模板固定连接，所述驱动件与执行件间设置有传动模块，所述驱动件上设置有弹性模块。
3.根据权利要求2所述的一种联动式三通成型模具，其特征在于，所述冷却机构包括输送组件和降温组件；
所述输送组件包括水箱、热交换管和推动模块，所述热交换管缠绕在主模具内，且所述热交换管与所述水箱相连接，所述推动模块设置在水箱内，且与所述次模具相连接。
4.根据权利要求3所述的一种联动式三通成型模具，其特征在于，所述降温组件设置在水箱内，用于对水箱内水进行冷却降温。
5.根据权利要求1所述的一种联动式三通成型模具，其特征在于，还包括注塑机构，所述注塑机构包括管道组件和控制组件；
所述管道组件包括下料管和注塑管，所述下料管滑动设置在支撑架上，所述注塑管设置在次模具上，且与所述成模腔相连接，所述控制组件设置在下料管上；
所述次模具与所述支撑架间设置有升降件。
6.根据权利要求5所述的一种联动式三通成型模具，其特征在于，所述控制组件包括阻挡板和转动模块，所述阻挡板转动设置在下料管内，且与所述转动模块相连接。
7.根据权利要求6所述的一种联动式三通成型模具，其特征在于，所述转动模块包括齿条11和齿轮10，所述齿条11固定安装在支撑架2上，所述齿轮10与所述阻挡板9同轴设置，且所述齿轮10与所述齿条11啮合。
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