CN207577367U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，包括上模和下模，上模与下模之间设置有浇道口，上模开设有上模腔，下模开设有下模腔，上模腔与下模腔相匹配形成模腔，上模与下模之间穿设有纵向模芯，纵向模芯穿设在模腔内形成环形型腔，且上模与下模之间设置有横向模芯，横向模芯与纵向模芯相互插接设置，且下模上设置有与纵向模芯相匹配的顶出机构。将上模与下模之间进行合模，让上模腔以及下模腔进行配合，形成模腔，然后将纵向模芯以及横向模芯插入，让其形成环状结构的环形型腔，并且让横向模芯与纵向模芯进行插接，实现产品通孔与其内部连通的结构，并且，让环形模腔成型，在金属液从浇道口浇入后，能够流入型腔内，从而让零件能够迅速成型，再通过顶出机构能够方便产品与模具脱开。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属件成型工具，更具体地说，它涉及一种模具。

背景技术

如图1所示，其为一种机械设备的零部件，其包括中间的环体81以及在环体81的两侧设置的凸块82，通过环体81能够让液体或者气体进入到零部件内，并且，环体以及凸块82上存在有连通的通孔83，从而在凸块82位置可以接管道，能够与环体81的内部连通，能够将气体或者液体导出或导入，而在环体81的两端面上设置有槽，让其端部在与其他部件进行配合是能够安装密封圈进行密封，并且存在螺栓通孔方便其安装。

上述零部件结构比较复杂，因此，为了方便其加工，需要设计出一种模具，从而让其成型速度比较快。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种模具，其能够让零件快速成型。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有浇道口，所述上模开设有上模腔，所述下模开设有下模腔，所述上模腔与下模腔相匹配形成模腔，所述上模与下模之间穿设有纵向模芯，纵向模芯穿设在模腔内形成环形型腔，且上模与下模之间设置有横向模芯，所述横向模芯与纵向模芯相互插接设置，且下模上设置有与纵向模芯相匹配的顶出机构。

通过上述技术方案，将上模与下模之间进行合模，让上模腔以及下模腔进行配合，形成模腔，然后将纵向模芯以及横向模芯插入，让其形成环状结构的环形型腔，并且让横向模芯与纵向模芯进行插接，实现产品通孔与其内部连通的结构，并且，让环形模腔成型，在金属液从浇道口浇入后，能够流入型腔内，从而让零件能够迅速成型，再通过顶出机构能够方便产品与模具脱开。

本实用新型进一步设置为：所述横向模芯包括左模芯以及右模芯，所述左模芯以及右模芯分别与纵向模芯插接。

通过上述技术方案，左模芯和右模芯的设置能够让产品两侧的通孔成型比较方便，并且在产品成型后，可以直接两侧分别抽出模芯而实现快速脱模。

本实用新型进一步设置为：所述纵向模芯上开设有插接孔，所述左模芯与右模芯分别与插接孔配合，且左模芯与右模芯与插接孔插接的一端设置有导向头。

通过上述技术方案，插接孔的设置能够让横向模芯与纵向模芯之间的连接更加紧密，而导向头的设置能够让横向模芯在插入到插接孔时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述顶出机构包括顶出杆以及安装在顶出杆上的顶出板，所述顶出板与纵向模芯抵触，所述顶出杆与下模之间设置有用于将浇铸的产品进行推离下模腔表面的推动结构，且顶出杆上设置有用于与产品接触的顶杆。

通过上述技术方案，推动结构推动顶出杆，通过顶出杆带动顶出板，进而带动顶杆移动，最后将产品顶出下模腔，完成产品的顶出。

本实用新型进一步设置为：所述推动结构包括设置在顶出杆上的顶出弹簧、设置与顶出杆上用于与顶出弹簧抵触的凸环以及安装在下模上的安装架，所述顶出弹簧套在顶出杆上，且顶出弹簧与安装架抵触，所述顶出弹簧推动顶出杆朝向上模方向滑动。

通过上述技术方案，顶出弹簧通过安装架抵触，从而推动凸环，进而带动顶出杆，实现顶出步骤，而通过顶出板与纵向模芯的配合，在纵向模芯的抵触下，顶出板处于缩回状态，而在纵向模芯脱开时，产品受到顶出板上的顶杆的作用，而脱开。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有用于调整顶出弹簧的压缩长度的调节结构，所述调节结构包括与安装架滑动连接的滑块以及置于安装架上的调节杆，所述顶出杆穿设在滑块上，且顶出弹簧与滑块抵触，所述调节杆与安装架螺纹连接，且调节杆与滑块抵触。

通过上述技术方案，调节结构能够调节顶出弹簧的压缩程度，进而能够让弹簧有效的将顶出杆推动，而通过转动调节杆，让其在安装架上进行轴向移动，从而推动滑块进行移动，进而实现将顶出弹簧进行调整的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上套设有锁紧螺母。

通过上述技术方案，锁紧螺母的设置能够让调节杆调节完成后进行紧固，让其在使用的过程中不会轻易松开。

本实用新型进一步设置为：所述上模腔或下模腔上开设有若干凹口，且凹口环绕上模腔或者下模腔布置。

通过上述技术方案，凹口的设置让产品四周形成凸起块，由于产品本身为环状结构，其在后续夹持加工时容易产生变形，通过凸起块的产生，让其在加工时直接夹持凸起块，进而不会让产品变形，进而让加工更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过纵向模具和横向模具的配合，让其孔能够比较容易成型；

（2）通过顶出机构的设置，能够有效的将产品顶出，让其加工的效率比较高。

附图说明

图1为现有技术结构图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：01、浇道口；1、上模；11、上模腔；2、下模；21、下模腔；3、纵向模芯；31、插接孔；4、横向模芯；41、左模芯；42、右模芯；43、导向头；5、气缸；6、顶出机构；61、顶出杆；62、顶出板；63、顶杆；64、顶出弹簧；65、凸环；66、安装架；67、调节杆；68、滑块；69、锁紧螺母；7、凹口；81、环体；82、凸块；83、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种模具，其主要用于如图1所示的产品的浇铸，如图2所示，其包括上模1和下模2，上模1与下模2之间设置有浇道口01，并且在上模1开设上模腔11，在下模2开设有下模腔21，上模1与下模2合模时，让上模腔11与下模腔21相匹配形成模腔。上模1与下模2之间穿设有纵向模芯3，通过纵向模芯3穿设在模腔内形成环形型腔，纵向模芯3一般采用气缸5推动。而由于在产品的两侧设置有用于接通管道的凸块82，凸块82具有通孔83让其能够与管道连通，因此，在上模1与下模2之间设置有横向模芯4，横向模芯4与纵向模芯3相互插接设置，通过横向模芯4，让两凸块82中间形成通孔83，并且通过横向模芯4与纵向模芯3的插接，让通孔83能够与产品的内部进行连通。一般，浇道口01的宽度与环形型腔的壁厚比例为1:3，让其在浇筑的过程中，浇道流通效果较好，成型比较迅速。

为了方便凸块82上通孔83形成比较方便，如图2所示，将横向模芯4包括左模芯41以及右模芯42，让左模芯41以及右模芯42分别与纵向模芯3插接，让其形成两的两个通孔83都与产品内部进行连通。为了方便横向模芯4的插接，纵向模芯3上开设有插接孔31，插接孔31的孔径与左模芯41以及右模芯42相等，方便左模芯41与右模芯42与插接孔31配合插接，其中，左模芯41和右模芯42可以分别通过气缸5进行推动。且在左模芯41与右模芯42与插接孔31插接的一端设置有导向头43，通过导向头43让左模芯41和右模芯42插接比较方便，导向头43的端部直径小于插接孔31的直径，从而方便其进入到插接孔31内。插接孔31可以设置成通孔83结构，通过左模芯41以及右模芯42进行抵触，让其进行限位，另外，插接孔31也可以设置成沉孔结构，此时，插接孔31设置有两个，分别位于左右两侧，直接将左模芯41和右模芯42进行插入到插接孔31的底部，从而实现限位。

如图2和图3所示，在下模2上设置有与纵向模芯3相匹配的顶出机构6，从而能够将产品在浇铸完成后推出。其中，顶出机构6包括顶出杆61以及安装在顶出杆61上的顶出板62，顶出板62与纵向模芯3抵触，并且，顶出板62上设置有多个顶杆63，顶杆63穿设在下模2上，并且，顶杆63与产品接触，通过推动顶出板62，让顶杆63将产品推出。纵向模芯3与顶出板62抵触，让顶出板62缩回，从而使得顶杆63的端部处于与模腔的内壁齐平的位置，并且只有在纵向模芯3脱离时，才能够进行脱模。顶出杆61与下模2之间设置有用于将浇铸的产品进行推离下模腔21表面的推动结构。

如图3所示，推动结构包括设置在顶出杆61上的顶出弹簧64、设置与顶出杆61上用于与顶出弹簧64抵触的凸环65以及安装在下模2上的安装架66，结合图2所示，将顶出弹簧64套在顶出杆61上，且让顶出弹簧64与安装架66抵触，通过顶出弹簧64推动顶出杆61朝向上模1方向滑动，进而推动顶出板62，通过顶出板62上的顶杆63将产品推出，而通过纵向模芯3的配合，使得纵向模芯3在脱开时，顶出板62会跟随纵向模芯3移动，进而将产品顶出，实现自动脱模的目的。为了让顶出弹簧64的弹性力能够调整，让其能够有效的顶出，在安装架66上设置有用于调整顶出弹簧64的压缩长度的调节结构。调节结构包括与安装架66滑动连接的滑块68以及置于安装架66上的调节杆67，将顶出杆61穿设在滑块68上，且顶出弹簧64与滑块68抵触，调节杆67与安装架66螺纹连接且调节杆67与滑块68抵触，旋拧调节杆67，让其将滑块68的位置进行调整，达到调节顶出弹簧64压缩程度的目的。在调节杆67调节完毕后，为了让其能够稳定而不会轻易松开，在调节杆67上套设有锁紧螺母69。

如图3所示，在浇铸完成后，产品表面比较粗糙，并且，很多合模位置存在毛刺，因此，需要对其进行表面处理，而直接采用夹具夹紧容易让其产生形变，进而使得产品的质量下降。为了解决上述技术问题，浇铸时，在上模腔11或下模腔21上开设有若干凹口7，且凹口7环绕上模腔11或者下模腔21布置，浇铸完成后，产品上出现多个凸起块，从而在进行表面加工时，可以直接夹住凸起块进行操作，最后再在加工完毕后将凸起块切除，从而加工的质量更好。

操作方法，将上模1和下模2进行合模，将纵向模芯3推动，让其将顶出板62复位，然后在将左模芯41和右模芯42推动，让其插入插接孔31，完成模具的组装，再从浇道口01浇入金属液体，冷却后，先将左模芯41和右模芯42脱开，然后将上模1与纵向模芯3缓慢脱开，顶出板62在顶出弹簧64的作用下进行移动，将产品顶出，完成整个浇铸成型过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）与下模（2）之间设置有浇道口（01），所述上模（1）开设有上模腔（11），所述下模（2）开设有下模腔（21），所述上模腔（11）与下模腔（21）相匹配形成模腔，所述上模（1）与下模（2）之间穿设有纵向模芯（3），纵向模芯（3）穿设在模腔内形成环形型腔，且上模（1）与下模（2）之间设置有横向模芯（4），所述横向模芯（4）与纵向模芯（3）相互插接设置，且下模（2）上设置有与纵向模芯（3）相匹配的顶出机构（6）。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述横向模芯（4）包括左模芯（41）以及右模芯（42），所述左模芯（41）以及右模芯（42）分别与纵向模芯（3）插接。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述纵向模芯（3）上开设有插接孔（31），所述左模芯（41）与右模芯（42）分别与插接孔（31）配合，且左模芯（41）与右模芯（42）与插接孔（31）插接的一端设置有导向头（43）。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶出机构（6）包括顶出杆（61）以及安装在顶出杆（61）上的顶出板（62），所述顶出板（62）与纵向模芯（3）抵触，所述顶出杆（61）与下模（2）之间设置有用于将浇铸的产品进行推离下模腔（21）表面的推动结构，且顶出杆（61）上设置有用于与产品接触的顶杆（63）。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述推动结构包括设置在顶出杆（61）上的顶出弹簧（64）、设置与顶出杆（61）上用于与顶出弹簧（64）抵触的凸环（65）以及安装在下模（2）上的安装架（66），所述顶出弹簧（64）套在顶出杆（61）上，且顶出弹簧（64）与安装架（66）抵触，所述顶出弹簧（64）推动顶出杆（61）朝向上模（1）方向滑动。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述安装架（66）上设置有用于调整顶出弹簧（64）的压缩长度的调节结构，所述调节结构包括与安装架（66）滑动连接的滑块（68）以及置于安装架（66）上的调节杆（67），所述顶出杆（61）穿设在滑块（68）上，且顶出弹簧（64）与滑块（68）抵触，所述调节杆（67）与安装架（66）螺纹连接，且调节杆（67）与滑块（68）抵触。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述调节杆（67）上套设有锁紧螺母（69）。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模腔（11）或下模腔（21）上开设有若干凹口（7），且凹口（7）环绕上模腔（11）或者下模腔（21）布置。