CN209478868U - 一种能够快速脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够快速脱模的注塑模具，具体涉及模具领域，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述上模的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔，所述上模的顶部两端分别开设有凹槽，所述凹槽的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔，所述上穿孔和下穿孔之间设置有压杆，所述凹槽的底部内壁两端分别设置有弹簧底座，所述压杆的圆周外壁焊接有限位块。本实用新型在弹簧的恢复力作用下，上模向上弹出，方便上模和下模分离，在限位块的作用下，压杆随着弹簧向上移动，从而带动连接杆上移，连接杆带动顶杆向上顶出，进而使得推板在顶杆的带动下将模块顶出，使得上模和下模拆分的同时，也能完成脱模，大大加快脱模的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种能够快速脱模的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
专利申请公布号CN201810557298.4的实用新型专利公开了一种可快速脱模的注塑模具，包括外壳组件、注塑组件、散热组件和脱模组件，所述外壳组件包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱位于所述底座上表面左侧，且与所述底座固定连接，所述第二支撑柱位于所述底座上表面右侧，且与所述底座固定连接，所述注塑组件包括凸模、插接槽、凹模、固定柱和型腔模块，所述凸模位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上表面，且与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱固定连接。
但是上述专利结构设计复杂，使用时，打开模具闭合后的气密性差，且模具在锁模时的方式单一，且脱模时，需要二次操作，脱模速度相对较慢，不能满足现下高效率的生产要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种能够快速脱模的注塑模具，通过将上模上的四个上穿孔套在对应的压杆上，然后向下挤压，使得上模缓慢靠近下模，直至上模和下模紧密贴合在一起，而四个锁杆的底部此时也位于滑槽的外部，通过气缸或者其他驱动器械推动拉杆，从而带动滑块移动，滑块带着卡板移动，直至卡板卡接在锁杆底部的卡勾上，使得上模和下模之间闭合更紧密。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速脱模的注塑模具，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述上模的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔，所述上模的顶部两端分别开设有凹槽，所述凹槽的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔，所述上穿孔和下穿孔之间设置有压杆，所述凹槽的底部内壁两端分别设置有弹簧底座，所述压杆的圆周外壁焊接有限位块，所述压杆的圆周外部套有弹簧，所述弹簧位于限位块和弹簧底座之间，所述下模的一边外壁两端均开设有散热孔，所述下模一边外壁底端向内凹陷形成空腔，所述空腔的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端分别和对应的压杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端外壁中间处焊接有竖直设置的顶杆，所述上模和下模之间设置有成型腔，所述成型腔的底部内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推板，所述空腔的顶部内壁中间处和安装槽之间开设有连接槽，所述顶杆的顶端穿过连接槽和推板的底端固定连接，所述上模两侧外壁均设置有锁杆，所述下模的两侧外壁均开设有滑槽，位于同一侧所述滑槽的数量为两个，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁通过螺栓固定有卡板，所述卡板为倒L型结构，所述滑块的一边外壁设置有拉杆，且拉杆穿过下模延伸至其外部。
在一个优选地实施方式中，所述压杆的长度大于上穿孔和下穿孔的孔深度总和，且上穿孔的内部和凹槽的内部连通，下穿孔的内部和空腔的内部连通。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧底座为圆环形结构，且弹簧底座通过螺丝和凹槽的底部内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆的数量为两个，且连接杆为凹型结构，连接杆的高度小于空腔的内部高度，连接杆的两端分别位于下穿孔的正下方。
在一个优选地实施方式中，所述成型腔的宽度、长度分别对应大于安装槽的槽宽度、槽长度，且安装槽的尺寸和推板的尺寸相适配，连接槽的直径大于顶杆的直径。
在一个优选地实施方式中，所述锁杆的数量为四个，且四个锁杆分别分布在上模两侧顶端边角处，锁杆的顶端设置有L型结构的卡勾，卡勾和卡板相卡接，下模的外壁开设有用于拉杆穿过的通孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本新型结构设计简单，使用方便，使用时，将上模上的四个上穿孔套在对应的压杆上，然后向下挤压，使得上模缓慢靠近下模，直至上模和下模紧密贴合在一起，而四个锁杆的底部此时也位于滑槽的外部，通过气缸或者其他驱动器械推动拉杆，从而带动滑块移动，滑块带着卡板移动，直至卡板卡接在锁杆底部的卡勾上，使得上模和下模之间闭合更紧密，可以有效保证模具的气密性；
2、当上模和下模紧密闭合时，压杆和连接杆连接，连接杆通过顶杆和推板连接，从而使得此时推板位于成型腔底部的安装槽内，推板的上表面和成型腔的底部位于同一水平面，当进行脱模时，通过拉杆拉动滑块，使得卡板和锁杆分离，在弹簧的恢复力作用下，上模向上弹出，方便上模和下模分离，在限位块的作用下，压杆随着弹簧向上移动，从而带动连接杆上移，连接杆带动顶杆向上顶出，进而使得推板在顶杆的带动下将模块顶出，使得上模和下模拆分的同时，也能完成脱模，大大加快脱模的速度，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的下模结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记为：1上模、2下模、3上穿孔、4凹槽、5下穿孔、6压杆、7弹簧底座、8限位块、9弹簧、10散热孔、11空腔、12连接杆、13顶杆、14成型腔、15连接槽、16推板、17锁杆、18滑槽、19滑块、20卡板、21拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种能够快速脱模的注塑模具，包括上模1，上模1的底部设置有下模2，上模1的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔3，上模1的顶部两端分别开设有凹槽4，凹槽4的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔5，上穿孔3和下穿孔5之间设置有压杆6，凹槽4的底部内壁两端分别设置有弹簧底座7，压杆6的圆周外壁焊接有限位块8，压杆6的圆周外部套有弹簧9，弹簧9位于限位块8和弹簧底座7之间，下模2的一边外壁两端均开设有散热孔10，下模2一边外壁底端向内凹陷形成空腔11，空腔11的内部设置有连接杆12，连接杆12的两端分别和对应的压杆6的底端固定连接，连接杆12的顶端外壁中间处焊接有竖直设置的顶杆13，上模1和下模2之间设置有成型腔14，成型腔14的底部内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推板16，空腔11的顶部内壁中间处和安装槽之间开设有连接槽15，顶杆13的顶端穿过连接槽15和推板16的底端固定连接，上模1两侧外壁均设置有锁杆17，下模2的两侧外壁均开设有滑槽18，位于同一侧滑槽18的数量为两个，且滑槽18的内壁滑动连接有滑块19，滑块19的一侧外壁通过螺栓固定有卡板20，卡板20为倒L型结构，滑块19的一边外壁设置有拉杆21，且拉杆21穿过下模2延伸至其外部。
进一步的，压杆6的长度大于上穿孔3和下穿孔5的孔深度总和，且上穿孔3的内部和凹槽4的内部连通，下穿孔5的内部和空腔11的内部连通。
进一步的，弹簧底座7为圆环形结构，且弹簧底座7通过螺丝和凹槽4的底部内壁固定连接，可以防止弹簧回弹时向上弹起影响下次使用。
进一步的，连接杆12的数量为两个，且连接杆12为凹型结构，连接杆12的高度小于空腔11的内部高度，连接杆12的两端分别位于下穿孔5的正下方，使得连接杆12可以在空腔11的内部上下移动。
进一步的，成型腔14的宽度、长度分别对应大于安装槽的槽宽度、槽长度，且安装槽的尺寸和推板16的尺寸相适配，连接槽15的直径大于顶杆13的直径。
进一步的，锁杆17的数量为四个，且四个锁杆17分别分布在上模1两侧顶端边角处，锁杆17的顶端设置有L型结构的卡勾，卡勾和卡板20相卡接，下模2的外壁开设有用于拉杆21穿过的通孔。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-2，使用时，将上模1上的四个上穿孔3套在对应的压杆6上，然后向下挤压，使得上模1缓慢靠近下模2，此时由于限位块8和上模1接触，在上模1的限制下，限位块8和上模1一起下移并将弹簧9向下压缩，直至上模1和下模2紧密贴合在一起，而四个锁杆17的底部此时也位于滑槽18的外部，通过气缸或者其他驱动器械推动拉杆21，从而带动滑块19移动，滑块19带着卡板20移动，直至卡板20卡接在锁杆17底部的卡勾上，且上模1和下模2之间闭合更紧密；
参照说明书附图1-3，当上模1和下模2紧密闭合时，压杆6和连接杆12连接，连接杆12通过顶杆13和推板16连接，从而使得此时推板16位于成型腔14底部的安装槽内，推板16的上表面和成型腔14的底部位于同一水平面，当进行脱模时，通过拉杆21拉动滑块18，使得卡板20和锁杆17分离，在弹簧9的恢复力作用下，上模1向上弹出，方便上模1和下模2分离，在限位块8的作用下，压杆6随着弹簧9向上移动，从而带动连接杆12上移，连接杆12带动顶杆13向上顶出，进而使得推板16在顶杆13的带动下将模块顶出，使得上模1和下模2拆分的同时，也能完成脱模。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够快速脱模的注塑模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的底部设置有下模(2)，所述上模(1)的顶端外壁四角处均开设有竖向设置的上穿孔(3)，所述上模(1)的顶部两端分别开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部两端分别开设有竖直设置的下穿孔(5)，所述上穿孔(3)和下穿孔(5)之间设置有压杆(6)，所述凹槽(4)的底部内壁两端分别设置有弹簧底座(7)，所述压杆(6)的圆周外壁焊接有限位块(8)，所述压杆(6)的圆周外部套有弹簧(9)，所述弹簧(9)位于限位块(8)和弹簧底座(7)之间，所述下模(2)的一边外壁两端均开设有散热孔(10)，所述下模(2)一边外壁底端向内凹陷形成空腔(11)，所述空腔(11)的内部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端分别和对应的压杆(6)的底端固定连接，所述连接杆(12)的顶端外壁中间处焊接有竖直设置的顶杆(13)，所述上模(1)和下模(2)之间设置有成型腔(14)，所述成型腔(14)的底部内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有推板(16)，所述空腔(11)的顶部内壁中间处和安装槽之间开设有连接槽(15)，所述顶杆(13)的顶端穿过连接槽(15)和推板(16)的底端固定连接，所述上模(1)两侧外壁均设置有锁杆(17)，所述下模(2)的两侧外壁均开设有滑槽(18)，位于同一侧所述滑槽(18)的数量为两个，且滑槽(18)的内壁滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧外壁通过螺栓固定有卡板(20)，所述卡板(20)为倒L型结构，所述滑块(19)的一边外壁设置有拉杆(21)，且拉杆(21)穿过下模(2)延伸至其外部。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述压杆(6)的长度大于上穿孔(3)和下穿孔(5)的孔深度总和，且上穿孔(3)的内部和凹槽(4)的内部连通，下穿孔(5)的内部和空腔(11)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述弹簧底座(7)为圆环形结构，且弹簧底座(7)通过螺丝和凹槽(4)的底部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(12)的数量为两个，且连接杆(12)为凹型结构，连接杆(12)的高度小于空腔(11)的内部高度，连接杆(12)的两端分别位于下穿孔(5)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述成型腔(14)的宽度、长度分别对应大于安装槽的槽宽度、槽长度，且安装槽的尺寸和推板(16)的尺寸相适配，连接槽(15)的直径大于顶杆(13)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述锁杆(17)的数量为四个，且四个锁杆(17)分别分布在上模(1)两侧顶端边角处，锁杆(17)的顶端设置有L型结构的卡勾，卡勾和卡板(20)相卡接，下模(2)的外壁开设有用于拉杆(21)穿过的通孔。
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