CN113118360B - 一种两节束杆冷镦装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两节束杆冷镦装置，包括凹模，所述凹模包括第一半模和可相对第一半模产生位移的第二半模，所述第一半模和第二半模具有凹槽，所述第一半模和第二半模的凹槽配合形成型腔，所述冷镦模具还包括限位装置，所述限位装置用以限制第一半模和第二半模之间的相对位移。本发明可以用以冷镦成型具有复杂结构比如中间细、两头粗的紧固件，解决了该类紧固件无法采用冷镦工艺加工的问题。

Description

一种两节束杆冷镦装置
技术领域
本发明涉及一种两节束杆冷镦装置。
背景技术
普通冷镦机，适合加工形状规则，较为简单的产品，对于一些形状复杂，尤其是一种中部存在较细部位，而两侧较宽的产品，冷镦模具加工后脱模困难，因此这类产品通常用冷镦机经过初镦或预镦成型头部和杆部后，中间较细的部位则采用车加工，加工时间较长，材料浪费大。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于精镦加工具有两节形状的工件的冷镦装置。
为了实现以上目的，本发明的一种两节束杆冷镦装置，包括凹模，所述凹模包括第一半模和可相对第一半模产生位移的第二半模，所述第一半模和第二半模具有凹槽，所述第一半模和第二半模的凹槽配合形成型腔，所述冷镦模具还包括限位装置，所述限位装置用以限制第一半模和第二半模之间的相对位移。
进一步的，还包括冲模，所述限位装置为设在冲模两侧的限位板，两侧限位板间的距离与第一半模和第二半模组合后的外壁间的距离相同。
上述的限位装置也包括安装在第一半模、第二半模上的限位槽和/或限位块以及对应的设在冲模上的限位块和/或限位槽。
进一步的，冲模包括冲头、冲头底座、冲模套、挡板和冲模块，所述冲头固定在冲头底座上，所述冲头和冲头底座安装在冲模套中，所述挡板固定在冲模套后方，所述冲模块具有台阶状的上压部和下压部，所述上压部和冲模套相对的边具有配合的斜面，所述下压部和冲头底座相对的边具有配合的斜面，所述冲模块安装在冲模套与挡板之间且可与冲模套产生垂向位移，所述限位槽中安装弹簧。
进一步的，所述第一半模和/或第二半模上设有定位装置。
进一步的，所述定位装置包括设在第一半模上的定位孔或定位栓以及对应的设在第二半模上的定位栓或定位孔。
进一步的，第一半模中设有顶针装置。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明的凹模包括可相对移动的第一半模和第二半模，在冷镦加工完成后，通过移动第二半模，解决脱模困难的问题，本发明还包括限位装置，限位装置可以为设在冲模两侧的限位板，加工时，冲模相对凹模移动，限位板首先移动至凹模的两侧并夹住凹模，然后冲模套与凹模接触，紧接着冲头冲击胚料，限位装置用以限制冷镦加工时，第一半模和第二半模在冲击下震动而产生位移导致加工精度下降的问题，另外限位装置也可以用限位槽和限位块来实现限位。
(2)本发明在第一半模和/或第二半模上设有定位装置，起作用是第一半模和第二半模合模时可以准确到位，减少合模误差。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图；
图2为凹模的右视图；
图3为第一半模的俯视图；
图4为实施例2的示意图；
图5为工件胚料示意图；
图6为成型后的产品。
附图标记说明：1、凹模；101、第一半模；102、第二半模；103、凹槽；104、模芯；105、防滑面；2、限位装置；201、限位板；202、限位槽；203、限位块；3、冲模；301、冲模套；302、冲头；303、冲头底座；304、挡板；305、冲模块；306、上压部；307、下压部；4、定位装置；401、定位孔；402、定位栓；5、顶针装置；6、弹簧。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1所示，本发明的一种两节束杆冷镦装置，包括凹模1，所述凹模1包括第一半模101、可相对第一半模101产生位移的第二半模102以及限位装置2，第一半模101和第二半模102具有凹槽103，第一半模101和第二半模102的凹槽103相对组合配合形成型腔，在实施例1中，限位装置2为可夹持在第一半模101和第二半模102外壁的限位板201，两侧限位板201间的距离与第一半模101和第二半模102组合后的外壁间的距离相等，在本实施例中，限位板201设在冲模3两侧，限位板201可固定在冲模套301上也可与冲模套301一体成型，其工作原理如下：坯料经前置工序初镦或预镦后形成胚料，将胚料送入第一半模101中，第二半模102在压机作用下移并与第一半模101组合将胚料固定在型腔中，压机在冷镦过程中始终保持一定的压力，冲模3的冲头302向型腔移动并作用在胚料上，将胚料挤压成型。在此过程中，由于第一半模101和第二半模102组合形成型腔，在冷挤压过程中，由于瞬时挤压力大，造成冲击和第二半模102震动，如果震动过大型腔可能发生移位，成型的产品精度下降或成为废品，实施例1中，合模后，冲模3向型腔移动过程中，冲模套301带着限位板201先与凹模1的外壁接触，凹模1被挤入两侧的限位板201中，直至冲模套301与凹模1端面接触，冲模3的冲头302向型腔移动并挤压胚料，由于限位板201的作用，第一半模101和第二半模102被固定住，不容易发生相对位移，为了便于限位板201和凹模1的配合，限位板201和凹模1对应地边角可具有斜面。
在上述实施例中，参照图2、图3所示，所述第一半模101和/或第二半模102上设有定位装置，在本实施例中，定位装置包括设在第一半模101上的定位孔401和与之配合的设在第二半模102上的定位栓402，合模时，第二半模102向第一半模101移动，定位栓402插入对应的定位孔401，使第一半模101和第二半模102配合得更为精准，另外，当冲模3挤压凹模1时，限位板201限制第一半模101和第二半模102在高度方向的位移，而定位装置除了在合模时的定位作用下，还可以限制第一半模101和第二半模102在横向的位移。在其他一些实施例中，上述的定位孔401也可以设置在第二半模102上，对应的定位栓402设在第一半模101上。上述的定位装置也可以采用其他现有技术中的定位装置，比如在第一半模101侧壁上设置若干定位条或定位块，对应的第二半模102则卡入定位条或定位块围成的空间中，也起到相似的效果，当然将定位条或定位块设在第二半模102上，第一半模101则卡入定位条或定位块围成的空间中，亦然。
在上述实施例中，参照图1所示，第一半模101中设有顶针装置5和供顶针装置穿行的通孔。
参照图4所示，本发明的实施例2与实施例1基本相同，其区别仅在于，限位装置2可以包括限位槽202和与限位槽202配合的限位块203，在本实施例中，限位槽202安装在第一半模101和第二半模102上，限位块203设在冲模3上，限位块203可与冲模3固定或一体成型，其工作原理如下：合模后，冲模3向凹模1移动，限位块203插入对应的位于第一半模101和第二半模102的限位槽202中，第一半模101和第二半模102的相对位置被固定，冲模3冲头302再对胚料进行冷挤压。上述的限位槽202也可以设置在冲模3上，限位块203则设在第一半模101和第二半模102上。上述的限位槽202和限位块203也可设有多个，限位槽202和限位块203也可交叉设在对应的凹模1和冲模3上，即一部分限位槽202设置在凹模1上，另一部分限位槽202设置冲模3上，一部分限位块203设置在冲模3上，另一部分限位块203则设在凹模1中，其固定效果更好。限位槽202中设有弹簧6用以缓冲。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种两节束杆冷镦装置，包括凹模和冲模，其特征在于：所述凹模包括第一半模和可相对第一半模产生位移的第二半模，所述第一半模和第二半模具有凹槽，所述第一半模和第二半模的凹槽配合形成型腔，所述冷镦装置还包括限位装置，所述限位装置用以限制第一半模和第二半模之间的相对位移，所述限位装置包括安装在第一半模、第二半模上的限位槽和/或限位块以及对应的设在冲模上的限位块和/或限位槽，限位槽中设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种两节束杆冷镦装置，其特征在于：冲模包括冲头、冲头底座、冲模套、挡板和冲模块，所述冲头固定在冲头底座上，所述冲头和冲头底座安装在冲模套中，所述挡板固定在冲模套后方，所述冲模块具有台阶状的上压部和下压部，所述冲模块安装在冲模套与挡板之间且可与冲模套产生垂向位移，所述限位槽中安装弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的一种两节束杆冷镦装置，其特征在于：所述第一半模和/或第二半模上设有定位装置。
4.根据权利要求3所述的一种两节束杆冷镦装置，其特征在于：所述定位装置包括设在第一半模上的定位孔或定位栓以及对应的设在第二半模上的定位栓或定位孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种两节束杆冷镦装置，其特征在于：第一半模中设有顶针装置。
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