CN110576140A - 多台阶轴杆冷镦模具 - Google Patents

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    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
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Abstract

本发明公开了多台阶轴杆冷镦模具，其特征在于：具有同轴设置的上、中、下模腔，上模腔设于冲压模头内，冲压模头作上下活动设置，冲压模头连接合模套，下模腔设于底模座内，底模座固定安装，中模腔设于左右半模内，中模腔的底部设有导向倒角，左右半模在底模座的顶部作径向滑移动作，左右半模通过弹性圈相互抱紧，相互抱紧后左右半模的外圆直径小于合模套的套孔孔径，冷镦工作时合模套从外侧方向将左右半模进行锁紧合模。本发明专用于多台阶轴杆的冷镦成型，结构简单，而且成型的轴杆下台阶外径尺寸可以较大，冲压模头行程小。

Description

多台阶轴杆冷镦模具
技术领域
本发明涉及一种冷镦模具，具体涉及一种多台阶轴杆冷镦模具。
背景技术
目前，多台阶轴杆零件包括排气管螺栓，在细长杆体上往往设有上下多处凸出台阶，对于这样的轴杆零件，如果采用冷镦模具进行一次冷镦成型，那么冷镦模具要采用带外锥的多模瓣结构模芯并配合带内锥的模筒，结构相当复杂；而且当轴杆零件的下台阶具有较大外径尺寸时，为保证冷镦成型的下台阶能够从模芯中顺利脱出，模芯的开合尺寸就要较大，动模（即冲压模头）的动作行程也会相应较大，而冲压模头的行程受限于冷镦机的设计，因此现有技术的冷镦成型模具，不能成型下台阶外径尺寸较大的多台阶轴杆零件。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种专用于多台阶轴杆的冷镦成型，结构简单，而且成型的轴杆下台阶外径尺寸可以较大，冲压模头行程小的多台阶轴杆冷镦模具。
本发明是通过以下技术方案来实施的：
多台阶轴杆冷镦模具，其特征在于：具有同轴设置的上、中、下模腔，上模腔设于冲压模头内，冲压模头作上下活动设置，冲压模头连接合模套，下模腔设于底模座内，底模座固定安装，中模腔设于左右半模内，中模腔的底部设有导向倒角，左右半模在底模座的顶部作径向滑移动作，左右半模通过弹性圈相互抱紧，相互抱紧后左右半模的外圆直径小于合模套的套孔孔径，冷镦工作时合模套从外侧方向将左右半模进行锁紧合模。
上述技术方案的多台阶轴杆冷镦模具，结构简单，冷镦工作的过程是：当坯件到达冲压模头的下方时，冲压模头向下动作，将坯件的下端推入中、下模腔内，坯件的上端位于上模腔，冲压模头继续向下，合模套将左右半模进行合模锁紧，直至冲压模头的下端面与左右半模相抵，这时坯件就会在上模腔和下模腔处被冷镦成型出上下台阶，并在中模腔底部的导向倒角处冷镦成型出导向斜面，随后冲压模头回位，合模套离开对左右半模的合模锁紧，紧接着冷镦机的后通顶杆会将工件向上顶出，导向斜面使左右半模打开，于是工件离开中模腔而实现脱模，等工件离开中模腔后，左右半模在弹性圈的扣紧作用下重新合抱，等待下一工件的冷镦成型。上述的冷镦动作过程，冲压模头的动作行程可以较小，而且不管多大动作行程，都不影响轴杆下台阶的顺利脱模，所以能够成型下台阶外径尺寸较大的多台阶轴杆工件。
作为优选，所述底模座的顶部端面在左右侧设有T形滑槽，所述左右半模的底部各自连接T形滑块，T形滑块与T形滑槽滑动配合。上述设计既保证了左右半模的径向滑移动作，又保证了导向斜面推动左右半模打开时、左右半模也只作径向滑移动作。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明所冷镦成型的多台阶轴杆零件。
具体实施方式
如图1所示，本发明的多台阶轴杆冷镦模具，具有同轴设置的上模腔A、中模腔B和下模腔C，上模腔A设于冲压模头7内，冲压模头7作上下活动设置，冲压模头7固定连接合模套6，下模腔C设于底模座1内，下模腔C的底部设有顶出工件的后通顶杆孔10，底模座1固定安装，中模腔B设于左半模5和右半模8内，中模腔B的底部设有导向倒角9，左半模5、右半模8在底模座1的顶部作径向滑移动作，底模座1的顶部端面在左右侧设有T形滑槽3，左半模5、右半模8的底部各自连接T形滑块2，T形滑块2与T形滑槽3滑动配合；左半模5、右半模8通过弹性圈（环形弹簧4）相互抱紧，相互抱紧后左右半模的外圆直径略小于合模套6的套孔孔径（一般控制在0.2mm左右即可），冷镦工作时合模套6从外侧方向将左右半模进行锁紧合模。
本发明是这样工作的：当坯件到达冲压模头的下方时，冲压模头向下动作，将坯件的下端推入中、下模腔内，坯件的上端位于上模腔，冲压模头继续向下，合模套将左右半模进行合模锁紧，直至冲压模头的下端面与左右半模相抵，这时坯件就会在上模腔和下模腔处被冷镦成型出上下台阶，并在中模腔底部的导向倒角处冷镦成型出导向斜面，随后冲压模头回位，合模套离开对左右半模的合模锁紧，紧接着冷镦机的后通顶杆会将工件向上顶出，导向斜面使左右半模打开，于是工件离开中模腔而实现脱模，等工件离开中模腔后，左右半模在弹性圈的扣紧作用下重新合抱，等待下一工件的冷镦成型，冷镦成型的多台阶轴杆零件如图2所示。

Claims (2)

1.多台阶轴杆冷镦模具，其特征在于：具有同轴设置的上、中、下模腔，上模腔设于冲压模头内，冲压模头作上下活动设置，冲压模头连接合模套，下模腔设于底模座内，底模座固定安装，中模腔设于左右半模内，中模腔的底部设有导向倒角，左右半模在底模座的顶部作径向滑移动作，左右半模通过弹性圈相互抱紧，相互抱紧后左右半模的外圆直径小于合模套的套孔孔径，冷镦工作时合模套从外侧方向将左右半模进行锁紧合模。
2.如权利要求1所述的多台阶轴杆冷镦模具，其特征在于：所述底模座的顶部端面在左右侧设有T形滑槽，所述左右半模的底部各自连接T形滑块，T形滑块与T形滑槽滑动配合。
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