CN102240768A - 工字齿轮模具及其加工工艺方法 - Google Patents

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付连华
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Abstract

本发明涉及一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固，下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入。其加工工艺方法：1)将制好的坯料放入下模内；2)将分模模芯放入下模与坯料之间；3)压头带动上模座向下，锻打；4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。本发明采用凹档部位分离模，减少加工余量，节约原材料。

Description

工字齿轮模具及其加工工艺方法
技术领域
本发明属于锻造模具领域，涉及一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，适用于工字形状的锻件，并实现无毛边锻造。 
背景技术
现有的工字齿轮锻造方法是由自由锻锤制造，由于工字型中间凹档难以锻出，采用整体分模，当锻件完成后，整体分模死死抱住锻件，难以分开，只好用錾子、手锤将其錾开，劳动强度大，产品质量低，中间分模部位有毛刺，不但浪费了原材料，并给机械加工造成工时的浪费。 
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，摩擦压力机是由摩擦盘的移动带动压力工作台做上下运动，使上模座部位向下打击，使坯料产生塑性变形，得到所需几何形状。采用摩擦压力机，中间凹档部位分离模，锻出中间颈部，当锻件完成后，轻敲中间分模部分就与锻件分开，减少了加工余量，节约原材料，节省工时，提高产量，同时还提高了模具的使用寿命。 
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 
依据本发明提供的一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，包括上模、上垫板、上模板、上模外套、下模、下模板、下垫板和下模外套，上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固；下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下 模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入，顶出部位由活塞杆压缩空气使活塞杆做上下运动，使顶杆沿着顶杆套向上顶出杆将锻件顶出。 
一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，包括以下步骤： 
(1)将制好的坯料放入下模内； 
(2)将分模模芯放入下模与坯料之间； 
(3)压头带动上模座向下，锻打； 
(4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。 
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现： 
前述的分模内芯的上口即小端处采用了3度出模斜度，下口即大端处采用了1.5度的出模斜度。 
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果： 
由于本发明采用中间凹档部位分离模，提高了产量，由原班产200件，改进后班产5000件，提高效率25倍。同时节省了模具材料，原模具材料18kg，改进后模具材料5.8kg，模具钢12.2kg，且提高模具寿命一倍。提高铸件质量，减少加工余量，由原下料5.1kg，现下料3.3kg，以每年6万件计标可节省20cr合金结构钢60吨/年。 
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图； 
图2为本发明的中间局部分模主视结构示意图； 
图3为本发明的中间局部分模俯视结构示意图； 
图4为本发明的分模内芯主视结构示意图； 
图5为本发明的分模内芯俯视结构示意图。 
其中：1、下模板2、下垫板3、下模外套4、下模内芯5、下模6、上模外套7、上模8、垫板9、上垫板10、上模板11、定位销12、方头螺钉13、 下压圈14、上压圈15、方头螺钉16、螺母17、垫圈18、顶杆19、顶出杆20、顶杆套21、活塞杆22、螺母23、垫圈24、分模内芯25、下工作台26、上工作台27、锻件28、分模分开处 
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 
如图1～5所示的一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，包括上模、上垫板、上模板、上模外套、下模、下模板、下垫板和下模外套，为保证上下模的同心度，上模板10与定位销11相连接，定位销11与压头上工作台26连接，上垫板9与上模板及垫板8相连接，将上模7装入上模套6与垫板相连接后用上压圈14及方头螺钉15、螺母16、垫圈17把上模外套紧固；下模板1用方头螺钉与下工作台25紧固，将下垫板2装入下模板内，再将下模5及下模内芯4与下模外套3相连，用下压圈13与方头螺钉12、螺母22、垫圈23把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯24放入，锻打成型。顶出部位由活塞杆21压缩空气使活塞杆做上下运动，使顶杆18沿着顶杆套20向上顶出杆19将锻件顶出。 
一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，包括以下步骤： 
(1)将制好的坯料放入下模内； 
(2)将分模模芯放入下模与坯料之间； 
(3)压头带动上模座向下，锻打； 
(4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。 
本发明分模内芯24的上口即小端处采用了3度出模斜度，下口即大端处采用了1.5度的出模斜度，轻敲分模内芯，锻件从分模分开处28分开，大大缩短了分模内芯与锻件的接触时间。 

Claims (3)

1.一种工字齿轮模具，包括上模、上垫板、上模板、上模外套、下模、下模板、下垫板和下模外套，其特征在于：所述的上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固；下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入，顶出部位由活塞杆压缩空气使活塞杆做上下运动，使顶杆沿着顶杆套向上顶出杆将锻件顶出。
2.一种用于权利要求1的工字齿轮模具的加工工艺方法，其特征在于：所述的加工工艺方法包括以下步骤：
(1)将制好的坯料放入下模内；
(2)将分模模芯放入下模与坯料之间；
(3)压头带动上模座向下，锻打；
(4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。
3.根据权利要求1所述的工字齿轮模具，其特征在于：所述的分模内芯的上口即小端处采用了3度出模斜度，下口即大端处采用了1.5度的出模斜度。
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