CN208437591U - 一种法兰盘一次锻压成型模具 - Google Patents

一种法兰盘一次锻压成型模具 Download PDF

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张召
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Abstract

本实用新型一种法兰盘一次锻压成型模具;包括上模固定板,上模固定板通过垫板与成型上模相连,成型上模的内部装有冲头,冲头上部为定位凸块,定位凸块设在垫板的空腔内,成型上模下表面边缘位置设有第一凸环,成型上模下表面的中部设有第二凸环,成型上模中心位置上设有圆台体凹槽;成型上模下部相对应的位置上设有成型下模,成型下模底部设有下模固定板,成型下模上部设有内腔,内腔的内径不小于成型上模的外径,成型下模内腔中心位置上设有第一顶杆孔;具有一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、落料快捷方便、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。

Description

一种法兰盘一次锻压成型模具
技术领域
本实用新型属于法兰盘生产技术领域,具体涉及一种法兰盘一次锻压成型模具。
背景技术
目前制造法兰的工艺主要为铸造与锻造两种。铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷。综合衡量,锻造工艺优于铸造工艺。目前锻造工艺一般使用传统的空气锤,但存在如下缺点:毛坯余量大,产品表面易出现飞边,使产品精加工前要先经过普车加工后才能通过数控车床精加工,从而造成用料及人工成本高,产品竞争力低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的法兰盘一次锻压成型模具。
本实用新型的目的是这样来实现的:该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板,上模固定板的底部通过垫板与成型上模相连,成型上模的内中部穿装有冲头,冲头的上部为定位凸块,定位凸块活动设置在垫板中部的空腔内,成型上模下表面边缘位置设有第一凸环,成型上模下表面的中部设置有第二凸环,成型上模底部的中心位置上设有圆台体凹槽;所述成型上模下部相对应的位置上设有成型下模,成型下模的底部设有下模固定板,成型下模上部设有内腔,内腔的内径不小于成型上模的外径,成型下模内腔中心位置上设有第一顶杆孔,下模固定板与第一顶杆孔相对应的位置上设有第二顶杆孔,所述第一顶杆孔和第二顶杆孔内部活动套装有顶杆,所述内腔的上表面的外侧设有台阶,内腔的上表面的内侧设有变径部。
本实用新型具有一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、落料快捷方便、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁,各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示,本实用新型为一种法兰盘一次锻压成型模具,该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板1,上模固定板1的底部通过垫板2与成型上模4相连,成型上模4的内中部穿装有冲头7,冲头7的上部为定位凸块8,定位凸块8活动设置在垫板2中部的空腔3内,成型上模4下表面边缘位置设有第一凸环10,成型上模4下表面的中部设置有第二凸环11,成型上模4底部的中心位置上设有圆台体凹槽12;所述成型上模4下部相对应的位置上设有成型下模5,成型下模5的底部设有下模固定板6,成型下模5上部设有内腔,内腔的内径不小于成型上模4的外径,成型下模5内腔中心位置上设有第一顶杆孔13,下模固定板6与第一顶杆孔13相对应的位置上设有第二顶杆孔14,所述第一顶杆孔13和第二顶杆孔14内部活动套装有顶杆,所述内腔的上表面的外侧设有台阶9,内腔的上表面的内侧设有变径部15。
一种利用法兰盘一次锻压成型模具锻压法兰盘的方法,包括如下步骤:步骤一:将钢锭坯料加热至所需温度;步骤二:将步骤一中加热后的钢锭坯料放置在成型下模5的内腔中,使用大吨位液压机带动成型上模4及冲头7对钢锭坯料进行一次性压制,压制的过程中冲头7的顶部定位凸块8向上移动,上模固定板1对定位凸块8施加压力,使冲头7作用在成型的法兰盘上并进行冲孔,法兰盘锻压完成;步骤三:大吨位液压机带动成型上模4及冲头7向上移动,上述移动过程中成型上模4先向上移动,此时冲头7的下部法兰盘的内径粘连,定位凸块8在重力的作用下向下移动至成型上模4的顶部,使法兰盘的顶部与成型上模4之间产生缝隙,随后冲头7在定位凸块8定位在成型上模4顶部的作用下随之向上移动;当大吨位压力机移动至合适位置时,冲头7随惯性向上运动后随即向下运动,对法兰盘进行上下振动,使法兰盘与冲头7脱离,如上述过程让无法脱离时,由于法兰盘的顶部与成型上模4之间有缝隙,因此缝隙可插入撬杠等将法兰盘与成型上模4强行分离,避免了法兰盘锻压成型后无法从冲头7中取出的缺陷,同时也减小了法兰盘在锻压成型过程中的阻力;当法兰盘与成型上模4分离后进入成型下模5内,顶杆底部的液压缸推动顶杆向上移动,将法兰盘推出成型下模5即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“内部”、“顶部”、“前端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解,例如,可以是固定连接,一体地连接,也可以是可拆卸连接;也可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种法兰盘一次锻压成型模具,其特征在于:该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板(1),上模固定板(1)的底部通过垫板(2)与成型上模(4)相连,成型上模(4)的内中部穿装有冲头(7),冲头(7)的上部为定位凸块(8),定位凸块(8)活动设置在垫板(2)中部的空腔(3)内,成型上模(4)下表面边缘位置设有第一凸环(10),成型上模(4)下表面的中部设置有第二凸环(11),成型上模(4)底部的中心位置上设有圆台体凹槽(12);
所述成型上模(4)下部相对应的位置上设有成型下模(5),成型下模(5)的底部设有下模固定板(6),成型下模(5)上部设有内腔,内腔的内径不小于成型上模(4)的外径,成型下模(5)内腔中心位置上设有第一顶杆孔(13),下模固定板(6)与第一顶杆孔(13)相对应的位置上设有第二顶杆孔(14),所述第一顶杆孔(13)和第二顶杆孔(14)内部活动套装有顶杆,所述内腔的上表面的外侧设有台阶(9),内腔的上表面的内侧设有变径部(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110625050A (zh) * 2019-09-10 2019-12-31 南京宏擎精密材料科技有限公司 一种新型法兰件加工成型工艺
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