CN102240767A - 双点压力机环型锻件模具及其加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双点压力机环型锻件模具及其加工工艺方法，将镦粗模、制坯模和冲连皮模分别安装在双点压力机上，其加工工艺方法：(1)将加热后的棒料放在镦粗下砧上，压头向下运动，带动镦粗上砧将棒料锻成所需尺寸的坯料；(2)压头向上回程，将在镦粗下砧上的坯料放入制坯模的下模内，压头向下带动上模向下将坯料锻造成型，压头回程的同时带动拉杆向上，将锻件顶出；(3)锻件顶出的同时，将锻件放入冲孔漏盘内，放入冲子将中心连皮冲掉，压头回程将成品锻件取出，完成一个循环。本发明由双点压力机的双连杆带动双曲轴同步带动压头作往返运动，使上模向下打击，坯料产生塑性变形，得到所需几何形状，提高了生产率和产品质量，同时节约了原材料。

Description

双点压力机环型锻件模具及其加工工艺方法

技术领域

本发明属于热加工锻造技术领域，涉及一种双点压力机环型锻件模具及其加工工艺方法，可适用于不同尺寸的锻件加工。

背景技术

环型铸件原采用单锤锻造方法，缺点很多：(一)在锻造过程中凸台不易铸出，只好加大余量来弥补，造成原材料的浪费。(二)生产率低，因多件模具在同一台锤生产，其模具反复上下劳动强度大，锻造时间浪费在反复上下模具上。(三)生产不安全，操作人员与司锤工在操作不协调时，容易把模具打飞，造成工伤事故。由于质量差，生产率低远远不能满足市场需要。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种双点压力机环型锻件模具，将三套模具安装在同一台双点压力机上，双点压力机的双连杆带动双曲轴同步带动压头作往返运动，使上模向下打击，坯料产生塑性变形，得到所需几何形状。由于双点压力机的压头下行是死定位，根据锻件的不同尺寸，只调整模芯的高度，模座不变，使生产率大幅提高，同时也节约了原材料。

发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本发明提供的一种双点压力机环型锻件模具，包括镦粗模、制坯模和冲连皮模，所述的镦粗模、制坯模和冲连皮模分别安装在双点压力机上，所述的镦粗模包括镦粗上套、镦粗上垫板、镦粗上砧、镦粗下砧、镦粗下垫板和镦粗外套，镦粗上套、镦粗上垫板、镦粗上砧用T型螺钉固定在上工作台上，镦粗下砧、镦粗下垫板、镦粗外套用T型螺钉固定在下工作台上；制坯模包括上定位块、上垫板、上模套、上模、下垫、下模、下垫板、下模套、下垫铁和下定位块，上定位块与上工作台中心孔连接，上垫板固定在上定位块上，上模固定在上垫板上，上模套将上垫板、上模一起用T型螺钉固定在上工作台上，下定位块与下工作台中心孔连接，下垫铁与下定位块连接，下垫板与下垫铁连接，下模与下垫板连接，并与下模套一起用T型螺钉固定在下工作台上；冲连皮模包括冲孔上砧、冲子、漏盘、漏盘座和漏盘底板，冲孔漏盘与漏盘座、漏盘底板用T型螺钉固定在下工作台上，冲孔上砧与上工作台用T型螺钉连接，拉杆顶端与拉杆座连接后用T型螺钉固定在上工作台上，拉杆下端通过螺母固定连接顶出板的一端，顶出板的另一端通过螺母固定连接顶出杆。

一种用于权利要求1的双点压力机环型锻件模具的加工工艺方法，包括以下步骤：

(1)加热后的棒料放在镦粗下砧上，压头向下运动，带动镦粗上砧将棒料锻成所需尺寸的坯料。

(2)压头向上回程，这时将在镦粗下砧上的坯料放入制坯模的下模内，压头向下带动上模向下将坯料锻造成型，压头回程的同时带动拉杆向上，将锻件顶出。

(3)锻件顶出的同时，将锻件放入冲孔漏盘内，放入冲子将中心连皮冲掉，压头回程将成品锻件取出，完成一个循环。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于本发明采用双点压力机锻造，将三套模具安装在同一台双点压力机上，由双点压力机的双连杆带动双曲轴同步带动压头作往返运动，使坯料产生塑性变形，得到所需几何形状，提高了产量，即由原产500件/班，现改进后产6000件/班，提高效率12倍。同时提高了产品质量，将零件凸台锻出并缩小加余量。原单面加工余量3mm，现单面加工余量1.25mm。由原下料2.09kg，现下料1.57kg；可节约原料33％。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的锻件结构示意图；

图3为本发明的T型螺钉结构示意图。

其中：1、上定位块2、上垫板3、上模套4、上模5、下垫6、下模7、下垫板8、下模套9、下垫块10、下定位块11、拉杆12、顶出杆13、顶出板14、拉杆座15、T型螺钉16、镦粗模17、制坯模18、冲连皮模19、冲孔上砧20、冲子21、漏盘22、漏盘座23、漏盘底板24、镦粗上套25、镦粗上垫板26、镦粗上砧27、镦粗下砧28、镦粗下垫板29、镦粗外套

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～3所示的一种双点压力机环型锻件模具，包括镦粗模、制坯模和冲连皮模，所述的镦粗模、制坯模和冲连皮模分别安装在双点压力机上，所述的镦粗模16包括镦粗上套24、镦粗上垫板25、镦粗上砧26、镦粗下砧27、镦粗下垫板28和镦粗外套29，镦粗上套、镦粗上垫板、镦粗上砧用T型螺钉固定在上工作台上，镦粗下砧、镦粗下垫板、镦粗外套用T型螺钉固定在下工作台上；制坯模17包括上定位块1、上垫板2、上模套3、上模4、下垫5、下模6、下垫板7、下模套8、下垫铁9和下定位块10，上定位块与上工作台中心孔连接，上垫板固定在上定位块上，上模固定在上垫板上，上模套将上垫板、上模一起用T型螺钉固定在上工作台上，下定位块与下工作台中心孔连接，下垫铁与下定位块连接，下垫板与下垫铁连接，下模与下垫板连接，并与下模套一起用T型螺钉固定在下工作台上；冲连皮模18包括冲孔上砧19、冲子20、漏盘21、漏盘座22和漏盘底板23，冲孔漏盘与漏盘座、漏盘底板用T型螺钉固定在下工作台上，冲孔上砧与上工作台用T型螺钉连接，拉杆11顶端与拉杆座14连接后用T型螺钉固定在上工作台上，拉杆下端通过螺母固定连接顶出板13的一端，顶出板的另一端通过螺母固定连接顶出杆12。

一种双点压力机环型锻件模具的加工工艺方法，包括以下步骤：

(1)加热后的棒料放在镦粗下砧上，压头向下运动，带动镦粗上砧将棒料锻成所需尺寸的坯料。

(2)压头向上回程，这时将在镦粗下砧上的坯料放入制坯模的下模内，压头向下带动上模向下将坯料锻造成型，压头回程的同时带动拉杆向上，将锻件顶出；

(3)锻件顶出的同时，将锻件放入冲孔漏盘内，放入冲子将中心连皮冲掉，压头回程将成品锻件取出，完成一个循环。

在制坯过程中由于上压头不断的上下运动，放在自动档，设备本身上下循环只需要4秒，使生产率大幅提高。

Claims (2)

1.一种双点压力机环型锻件模具，包括镦粗模、制坯模和冲连皮模，其特征在于：所述的镦粗模、制坯模和冲连皮模分别安装在双点压力机上，所述的镦粗模包括镦粗上套、镦粗上垫板、镦粗上砧、镦粗下砧、镦粗下垫板和镦粗外套，镦粗上套、镦粗上垫板、镦粗上砧用T型螺钉固定在上工作台上，镦粗下砧、镦粗下垫板、镦粗外套用T型螺钉固定在下工作台上；制坯模包括上定位块、上垫板、上模套、上模、下垫、下模、下垫板、下模套、下垫铁和下定位块，上定位块与上工作台中心孔连接，上垫板固定在上定位块上，上模固定在上垫板上，上模套将上垫板、上模一起用T型螺钉固定在上工作台上，下定位块与下工作台中心孔连接，下垫铁与下定位块连接，下垫板与下垫铁连接，下模与下垫板连接，并与下模套一起用T型螺钉固定在下工作台上；冲连皮模包括冲孔上砧、冲子、漏盘、漏盘座和漏盘底板，冲孔漏盘与漏盘座、漏盘底板用T型螺钉固定在下工作台上，冲孔上砧与上工作台用T型螺钉连接，拉杆顶端与拉杆座连接后用T型螺钉固定在上工作台上，拉杆下端通过螺母固定连接顶出板的一端，顶出板的另一端通过螺母固定连接顶出杆。

2.一种用于权利要求1的双点压力机环型锻件模具的加工工艺方法，其特征在于：所述的加工工艺方法包括以下步骤：

(1)将加热后的棒料放在镦粗下砧上，压头向下运动，带动镦粗上砧将棒料锻成所需尺寸的坯料；

(2)压头向上回程，这时将在镦粗下砧上的坯料放入制坯模的下模内，压头向下带动上模向下将坯料锻造成型，压头回程的同时带动拉杆向上，将锻件顶出；

(3)锻件顶出的同时，将锻件放入冲孔漏盘内，放入冲子将中心连皮冲掉，压头回程将成品锻件取出，完成一个循环。

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