CN202105923U - 履带链轨节热锻件精密复合冲切模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种履带链轨节热锻件精密复合冲切模，安装在机床上通过上模座组滑块上下运动完成对锻件的冲孔切边带整形，该模具包括上模座、下模座、切边凹模、凸凹模、冲头组件、压紧模和卸料板，上述的凸凹模与冲头组件及切边凹模先后配合完成履带链轨节热锻件冲孔切边整形工序，将现有的三工序合而为一,提高了生产效率且节约生产成本，大大提升了产品的市场竞争力。

Description

履带链轨节热锻件精密复合冲切模

技术领域

本实用新型公开一种履带链轨节热锻件精密复合冲切模，按国际专利分类表(IPC)划分属于模具加工类制造技术领域，尤其是对需要整形要求的扁薄型热锻件切边、冲孔、整形为一体的的复合模具。

背景技术

履带链轨节一般通过热锻加工而成，具体工序包括锻造、冲孔、切边等，然而，上述各工序加工后容易出现变形，因而，后序须增加整形工序，相应增加了设备、模具和人力的投入，进而增加产品成本, 使产品的市场竞争力受到了较大的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、生产效率高的履带链轨节热锻件精密复合冲切模，该装置可以一次性完成冲孔、切边及整形工序,显著降低锻件成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种履带链轨节热锻件精密复合冲切模，包括上模座、下模座、切边凹模、凸凹模、冲头组件、压紧模和卸料板，通过上述各构件配合一次性完成履带链轨节热锻件冲孔切边整形工序，其中：所述的上、下模座由相连接的导柱导向并与中间活动模板一起组合成高精密模架导向结构，所述的压紧模通过活动压紧板固定于上模座，冲头组件固定于上模座并由压紧模配合导向，切边凹模固定于中间活动模板，中间活动模板通过导柱导向并固定于上模座，凸凹模连接固定于下模座，卸料板与下模座浮动连接。

进一步，所述的上模座采用四导柱及相配合的导套与下模座精密导向，且该上模座均匀分布有若干氮气弹簧压紧器形成稳定的高压力通过活动压紧板压紧热锻件。

进一步，所述的所述氮气弹簧压紧器数量为6个，其均匀安装于上模座并形成稳定的高压力。

进一步，所述的活动压紧板由导杆、导套导向，其中导杆固定于上模座。

进一步，所述的中间活动模板通过上、下模座之间的导柱及导套精密导向，并由拉杆固定于上模座。

进一步，所述的卸料板通过拉杆、弹簧与下模座浮动连接。

本实用新型应用于履带链轨节热锻件的冲孔切边带整形,模具主要由上、下模座、导轴(导柱)、导套、切边凹模、凸凹模、冲头组件、压紧模、卸料板、氮气弹簧压紧器等部件组成，安装在冲床上；通过滑块组件上下运动完成对锻件的冲孔切边带整形，本实用新型的模架采用四导轴(导柱)导套精密导向，六个氮气弹簧压紧器均布构成了结构紧凑、压力稳定，形成压力均布可调的高压力，较小的体积、可靠的工作性能。该复合冲切模利用氮气弹簧压紧器压紧锻件,高压紧力，对扁薄型的模锻件进行一次性冲孔切边整形的精密复合工艺,从而达到产品最终工艺要求。

本实用新型履带链轨节热锻件精密复合冲切模,其具有显著效果体现在:把原有冲孔工序、切边工序、整形工序,三工序合而为一，由本发明精密复合冲切模,一次性冲切成形，减少了工序；相应减少设备、人员等，产品生产流程缩短，中间再制品减少，经济效果显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：本实用新型精密复合冲切模所针对的对象,主要是由圆形棒料经中频感应加热到锻造温度;经热模锻压机压扁、终锻,所得到的履带链轨节热锻件带飞边连皮。最后由一套精密复合冲切模如图1所示,,进行一次性复合冲切成形,既可达到产品要求。本实用新型精密复合冲切模,它包括上、下模座3、19, 切边凹模18、凸凹模17、冲头组件8、压紧模7、卸料板16,活动压紧板6,中间活动模板11, 压紧板导杆4,活动模板拉杆10, 压紧板导套5, 活动模板导套12, 导柱2, 导套,1卸料固定板13, 卸料板拉杆14,弹簧15,以及氮气弹簧压紧器9等,构成一整套高精密复合冲切模。

整套模具装配其中压紧模7连接垫板固定在活动压紧板6上,通过导套5导杆4导向,由氮气弹性压紧器9压紧; 氮气弹簧9固定在上模座3上。冲头组件8固定在上模座3上,在压紧模7中导向。切边凹模18固定在中间活动模板11上, 中间活动模板11通过导套1导柱2导向,并由拉杆10固定在上模座3上。凸凹模17通过垫板固定在下模座19上, 卸料板16固定在卸料固定板13上, 卸料固定板13由拉杆14限位, 拉杆14固定在下模座19上, 弹簧15用于卸料顶出。

在实际应用中,将锻后履带链轨节热锻件20,放在凸凹模17上,随切边机滑块向下运动, 压紧模7首先与热锻件20接触, 随上模继续下移, 氮气弹簧(压紧器)9的活塞受压,压力通过活动压紧板6和压紧模7作用在热锻件20上, 氮气弹簧单位压力可达18Mpa;总压力达100T足够大压力将锻件20被稳步前进压紧后,装在上模座3上的冲头组件8和凸凹模17首先完成冲孔紧接着随着上模继续下行, 切边凹模18; 凸凹模17又完成了外围的切边。此时滑块开始回程, 随着上模的上行, 压紧模7始终对热锻件20保持足够的压力,直到冲头组件8切边凹模18; 离开锻件20后, 压紧模7才脱离锻件20。此时卸料板16在弹簧15的作用下将飞边推出脱离凸凹模17;连皮在冲孔后早已落入下模座19,由前后开通的孔推出,整个冲切工序结束。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种履带链轨节热锻件精密复合冲切模，其特征在于：包括上模座、下模座、切边凹模、凸凹模、冲头组件、压紧模和卸料板，通过上述各构件配合一次性完成履带链轨节热锻件冲孔切边整形工序，其中所述的上、下模座由相连接的导柱导向并与中间活动模板一起组合成高精密模架导向结构，所述的压紧模通过活动压紧板固定于上模座，冲头组件固定于上模座并由压紧模配合导向，切边凹模固定于中间活动模板，中间活动模板通过导柱导向并固定于上模座，凸凹模连接固定于下模座，卸料板与下模座浮动连接。

2.根据权利要求1所述的履带链轨节热锻件精密复合冲切模，其特征在于：所述的上模座采用四导柱及相配合的导套与下模座精密导向，且该上模座均匀分布有若干氮气弹簧压紧器形成稳定的高压力通过活动压紧板压紧热锻件。

3.根据权利要求1或2所述的履带链轨节热锻件精密复合冲切模，其特征在于：所述的所述氮气弹簧压紧器数量为6个，其均匀安装于上模座并形成稳定的高压力。

4.根据权利要求1所述的履带链轨节热锻件精密复合冲切模，其特征在于：所述的活动压紧板由导杆、导套导向，其中导杆固定于上模座。

5.根据权利要求1所述的履带链轨节热锻件精密复合冲切模，其特征在于：所述的中间活动模板通过上、下模座之间的导柱及导套精密导向，并由拉杆固定于上模座。

6.根据权利要求1所述的履带链轨节热锻件精密复合冲切模，其特征在于：所述的卸料板通过拉杆、弹簧与下模座浮动连接。

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