CN204320925U - 一种用于制动支架的热冲切复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制动支架的热冲切复合模，包括上模和下模，所述上模上设置有导套，所述下模上设置有导柱座，所述导套和所述导柱座内设置有导柱；所述上模包括上模板、中冲孔托盒、内冲头、托盒、矫正冲头、切边模；所述下模包括下模板、受台、脱料板、垫板上，所述下模板和所述受台与所述内冲头对应的位置均设置有供废料下落的落料孔。本实用新型的用于制动支架的热冲切复合模采用了全新的模具结构设计，导向准确、换模迅速，能与数控加工有机融合，便于安装与调整模具，大大提高了生产效率，应用于批量生产中，具有显著的经济效果。

Description

一种用于制动支架的热冲切复合模

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体地是涉及一种用于制动支架的热冲切复合模。

背景技术

如图1所示的D-32549制动支架要求热锻成型，在锻造过程中需要冲出5只孔，孔间位置度为0.5,错移量不超过0.4mm,厚度公差±0.3mm。本锻件属于易形变、尺寸精密的多孔工件，需应用复合冲切技术。按传统复合冲切技术，冲头在上模；凹模在下模，冲出的五个内连皮在下模的模面上，须手工一一取出，如此一来，影响生产效率。另外，安装与调整传统的复合模需要1.5-2小时，效率低下。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有较高生产效率和加工精度的用于制动支架的热冲切复合模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于制动支架的热冲切复合模，包括上模和下模，所述上模上固定设置有导套，所述下模上固定设置有导柱座，所述导套和所述导柱座内设置有用于引导合模或分模的导柱；所述上模包括上模板，所述导套固定在所述上模板上，所述上模板上设置有用于安装中冲孔托盒的凹槽，所述中冲孔托盒上设置有用于安装内冲头的托盒，所述托盒上设置的安装孔的数量与所述内冲头的数量相等；所述托盒的下方设置有下表面形状与工件的上表面形状一致的矫正冲头10，所述矫正冲头10上设置有供所述内冲头穿出的固定孔，所述矫正冲头10通过设置在侧边位置的吊装销固定在所述中冲孔托盒上，所述上模板的下侧通过切边模支撑块11固定设置有用于将工件切边的切边模；所述下模包括下模板，所述下模板的中部设置有与所述矫正冲头10正对的受台，所述受台通过受台定位块固定在所述下模板上，所述下模板上设置有用于将冲切后的工件取出的脱料板，所述脱料板的下方设置有气缸或油缸，所述气缸或所述油缸通过连接块与所述脱料板连接，所述气缸或所述油缸将所述脱料板向上顶起以将所述冲切后的冲孔连皮顶出；所述下模板固定在垫板上，所述下模板和所述受台与所述内冲头对应的位置均设置有供废料下落的落料孔。

优选的，所述受台与所述切边模水平方向的间隙为1.5mm,所述受台与所述内冲头的侧壁之间的水平距离也为1.5mm。

优选的，所述垫板包括上下叠置的第一垫板和第二垫板，所述下模板固定在所述第二垫板上，所述第二垫板具有用于存放废料的型腔，所述型腔与所述落料孔连通。

优选的，所述第一垫板设置在所述第二垫板的下方，所述第一垫板靠近所述第二垫板的一侧设置有U形槽，所述U形槽的开口用于将所述内冲头冲切掉的废料排出所述型腔。

优选的，所述吊装销为T形销，所述T形销上套设有模具弹簧，所述中冲孔托盒上的用于安装所述吊装销的销孔内壁上设置有台阶，所述模具弹簧的上端抵在所述吊装销的头部，所述模具弹簧的下端抵在所述台阶上。

优选的，所述导套通过螺栓固定在所述上模板上，所述导柱座通过螺栓固定在所述下模板上。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的用于制动支架的热冲切复合模采用了全新的模具结构设计，导向准确、换模迅速，能全部与数控加工有机融合，便于安装与调整模具，大大提高了生产效率，应用于批量生产中，具有显著的经济效果。

附图说明 

图1为冲切成型的D-32549制动支架的结构示意图；

图2为本实用新型的热冲切复合模的结构示意图（也即图5的A-A向视图）；

图3为本实用新型的热冲切复合模上模板、下模板、导柱配合的结构示意图；

图4为图2的W位置的局部放大图；

图5为本实用新型的热冲切复合模安装到压力机内的俯视结构示意图。

其中：1、2、3 、4.内冲头，5.吊装销，6.模具弹簧，7.上模板，8.中冲孔托盒，9.托盒，10.矫正冲头，11.切边模支撑块，12.切边模，13.受台，14.脱料板，15.连接块，16.受台定位块，17.气缸，18.下模板，19.第二垫板，20.第一垫板，21.导套，22.导柱，23.导柱座，100.工件，101、102、103、104.冲孔。

具体实施方式 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至图5所示，为符合本实用新型的一种用于制动支架的热冲切复合模，包括上模和下模，所述上模上固定设置有导套21，所述下模上固定设置有导柱座23，所述导套21和所述导柱座23内设置有用于引导合模或分模的导柱22，所述导柱22的下端固定在所述导柱座23内，所述导柱22的上端延伸至所述导套21内；所述上模包括上模板7，所述导套21固定在所述上模板7上，所述上模板7上设置有用于安装中冲孔托盒8的凹槽，所述中冲孔托盒8上设置有用于安装内冲头1、2、3、4的托盒，参见图1可知，所述内冲头1设置有两个，分别对应两个冲孔101，所述内冲头2、3、4分别设置一个，分别对应冲孔102、103、104，所述托盒9上设置有5个安装孔用于安装内冲头1、2、3、4；所述托盒9的下方设置有下表面形状与工件100的上表面形状一致的矫正冲头10，所述矫正冲头10上设置有供所述内冲头1、2、3、4穿出的固定孔，所述矫正冲头10通过设置在侧边位置的吊装销5固定在所述中冲孔托盒8上，所述上模板7的下侧通过切边模支撑块11固定设置有用于将工件100切边的切边模12；所述下模包括下模板18，所述下模板18的中部设置有与所述矫正冲头10正对的受台13，所述受台13通过受台定位块16固定在所述下模板18上，所述下模板18上设置有用于将冲切后的工件100取出的脱料板14，所述脱料板14的下方设置有气缸17，也可以采用油缸，所述气缸17通过连接块15与所述脱料板14连接，所述气缸17将所述脱料板14向上顶起以将冲切后的冲孔连皮顶出；所述下模板18固定在垫板上，所述下模板18和所述受台13与所述内冲头1、2、3、4对应的位置均设置有供废料下落的落料孔。本实施例的热冲切复合模采用了全新的模具结构设计，导向准确、换模迅速，能全部与数控加工有机融合，便于安装与调整模具，大大提高了生产效率，应用于批量生产中，具有显著的经济效果。

本实施例中，所述受台13与所述切边模12水平方向的间隙a为1.5mm,所述受台13与所述内冲头1、2、3、4的侧壁之间的水平距离b也为1.5mm；这种设置方式能够减小冲切阻力，进而提供冲切效率和冲切质量。

本实施例中，所述垫板包括上下叠置的第一垫板20和第二垫板19，所述下模板18固定在所述第二垫板19上，所述第二垫板19具有用于存放废料的型腔，所述型腔与所述落料孔连通，进而便于排出冲切废料，提高加工效率。

本实施例中，所述第一垫板20设置在所述第二垫板19的下方，所述第一垫板20靠近所述第二垫板19的一侧设置有U形槽，所述U形槽的开口延伸至第一垫板20的外壁以用于将所述内冲头1、2、3、4冲切掉的废料排出所述型腔，当然，所述受台上也可以设置于所述内冲头1、2、3、4位置对应的下模冲头，以便于提高冲切质量。

本实施例中，所述吊装销5为T形销，所述T形销上套设有模具弹簧6，所述中冲孔托盒8上的用于安装所述吊装销5的销孔内壁上设置有台阶，所述模具弹簧6的上端抵在所述吊装销5的头部，所述模具弹簧6的下端抵在所述台阶上。

本实施例中，所述导套21通过螺栓固定在所述上模板7上，所述导柱座23也通过螺栓固定在所述下模板18上。

具体使用时，模具的上模板和下模板之间的相对位置已由导向装置（导套、导柱、导柱座）保证，不需调整，如此一来，提高了安装和调整模具的工作效率，节约工作时间。调整好压力机的滑块高度后，将本实用新型的热冲切复合模放到压力机工作台面的规定位置，用螺钉或螺栓将上模板紧固在压力机滑块上，并将下模固定的在压力机台面上，安装工作完成后，确认模具正常工作，进行试冲。上模上行后，工件（未冲切的工件）放入下模板的受台上；上模板下行，内冲头接触工件并回退入切边模内，同时，切边模接触工件，并与下模冲头同时完成冲切，避免了二次定位，提高了产品质量和工作效率；上模上行，工件（冲切完毕后的工件）留在下模板受台上；内连皮经受台及下模板上的落料孔落入下模板下方的第一垫板上，内冲头冲除的内连皮可顺利地从第一垫板上的U形槽开口处清理出去；外连皮经气缸以及脱料板14从受台13外围顶出；工件（冲切完毕后的成品）及外连皮可方便地从模具上取出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制动支架的热冲切复合模，包括上模和下模，其特征在于：所述上模上固定设置有导套，所述下模上固定设置有导柱座，所述导套和所述导柱座内设置有用于引导合模或分模的导柱；所述上模包括上模板，所述导套固定在所述上模板上，所述上模板上设置有用于安装中冲孔托盒的凹槽，所述中冲孔托盒上设置有用于安装内冲头的托盒，所述托盒上设置的安装孔的数量与所述内冲头的数量相等；所述托盒的下方设置有下表面形状与工件的上表面形状一致的矫正冲头，所述矫正冲头上设置有供所述内冲头穿出的固定孔，所述矫正冲头通过设置在侧边位置的吊装销固定在所述中冲孔托盒上，所述上模板的下侧通过切边模支撑块固定设置有用于将工件切边的切边模；所述下模包括下模板，所述下模板的中部设置有与所述矫正冲头正对的受台，所述受台通过受台定位块固定在所述下模板上，所述下模板上设置有用于将冲切后的工件取出的脱料板，所述脱料板的下方设置有气缸或油缸，所述气缸或所述油缸通过连接块与所述脱料板连接，所述气缸或所述油缸将所述脱料板向上顶起以将所述冲切后的冲孔连皮顶出；所述下模板固定在垫板上，所述下模板和所述受台与所述内冲头对应的位置均设置有供废料下落的落料孔。

2.如权利要求1所述的用于制动支架的热冲切复合模，其特征在于：所述受台与所述切边模水平方向的间隙为1.5mm,所述受台与所述内冲头的侧壁之间的水平距离也为1.5mm。

3.如权利要求1或2所述的用于制动支架的热冲切复合模，其特征在于：所述垫板包括上下叠置的第一垫板和第二垫板，所述下模板固定在所述第二垫板上，所述第二垫板具有用于存放废料的型腔，所述型腔与所述落料孔连通。

4.如权利要求3所述的用于制动支架的热冲切复合模，其特征在于： 所述第一垫板设置在所述第二垫板的下方，所述第一垫板靠近所述第二垫板的一侧设置有U形槽，所述U形槽的开口用于将所述内冲头冲切掉的废料排出所述型腔。

5.如权利要求1所述的用于制动支架的热冲切复合模，其特征在于：所述吊装销为T形销，所述T形销上套设有模具弹簧，所述中冲孔托盒上的用于安装所述吊装销的销孔内壁上设置有台阶，所述模具弹簧的上端抵在所述吊装销的头部，所述模具弹簧的下端抵在所述台阶上。

6.如权利要求1所述的用于制动支架的热冲切复合模，其特征在于：所述导套通过螺栓固定在所述上模板上，所述导柱座通过螺栓固定在所述下模板上。