CN103495667B - 一种摇椅底架侧板的级进模 - Google Patents

一种摇椅底架侧板的级进模 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种摇椅底架侧板的级进模，属于模具技术领域。它解决了现有摇椅底架侧板模具生产效率低等技术问题。一种摇椅底架侧板的级进模，包括上模座和下模座，以及设置在上模座和下模座之间的导柱，上模座下端依次设置有夹板一、夹板二和夹板三，下模座上端设置有分别与夹板一、夹板二和夹板三对应的脱板一、脱板二和脱板三，夹板一上依次设置有冲孔镶块一和冲孔镶块二，夹板二上依次设置有废料切刀镶块一、废料切刀镶块二、冲孔镶块三和墩孔镶块，夹板三上设置有产品分切刀。本发明具有效率高、节省生产等优点。

Description

一种摇椅底架侧板的级进模
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种摇椅底架侧板的级进模。
背景技术
摇椅底架上的侧板用于加固摇椅的底架，侧板的一侧为底架相对摇椅本体滑动的轨道的轮廓，侧板上设有多个圆形通孔和腰形孔，用于将侧板固定在底架上。
传统工艺中，侧板的制作需要多人多道工序完成，不仅效率较低，而且质量难以保证，产品尺寸不稳定，再者，由于侧板外轮廓为曲线，原生产工艺对侧板的原材料用量较大，原料利用率较低。
介于此，申请人设计出一种级进模具，用于提高生产效率，节省原材料用量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种摇椅底架侧板的级进模，本发明所要解决的技术问题是提高生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇椅底架侧板的级进模，包括上模座和下模座，以及设置在上模座和下模座之间的导柱，其特征在于，所述上模座下端依次设置有夹板一、夹板二和夹板三，所述下模座上端设置有分别与夹板一、夹板二和夹板三对应的脱板一、脱板二和脱板三，所述夹板一上依次设置有冲孔镶块一和冲孔镶块二，所述夹板二上依次设置有废料切刀镶块一、废料切刀镶块二、冲孔镶块三和墩孔镶块，所述夹板三上设置有产品分切刀。
本发明的工作原理是：将原材料通过一台400T双点压力机，将原料依次通过模具，夹板一上的冲孔镶块一和冲孔镶块二上设有冲头，冲孔镶块一上的冲头对侧板内侧上同一直线上的通孔进行冲压，冲孔镶块二上的冲头对侧板处于另一直线上的通孔进行冲压，夹板二上的废料切刀镶块一和废料切刀镶块二上固设有废料切刀，对侧板上冲孔完成后的残余废料进行切割，夹板二上的墩孔镶块上设有冲头，该冲头对侧板上的腰形孔进行冲压，夹板三上的产品分切刀将连成一体的多个侧板进行分割，完成对侧板的冲压成型，由于采用级进模，各工序一次性完成，尺寸精准，操作简单，产品质量提升，生产效率提高。
在上述的一种摇椅底架侧板的级进模中，所述夹板一上的冲孔镶块一和冲孔镶块二沿垂直夹板一的平面对称分布，所述夹板二上的废料切刀镶块二沿垂直夹板二的平面对称分布，所述夹板二上的废料切刀镶块一、冲孔镶块三和墩孔镶块各有两个，且两个废料切刀镶块一、两个冲孔镶块三和两个墩孔镶块均分布沿垂直夹板二的平面对称分布。为了充分利用原料，本模具一次性完成左右两列侧板，通过产品分切刀切开将冲压完成后的坯料中部切开，即为两个完好的左右侧板，避免单个侧板冲压时边料的浪费，而且也可以减少边料切割工序，简化工艺，提高效率。
在上述的一种摇椅底架侧板的级进模中，所述夹板一与上模座之间设有上垫板一，所述夹板二与上模座之间设有上垫板二，所述夹板三与上模座之间设有上垫板三。上垫板一、上垫板二和上垫板三具有较高平面精度，用于调整夹板一、夹板二和夹板上的平面度，提高模具精度。
在上述的一种摇椅底架侧板的级进模中，所述下模座与脱板一之间设有下垫板一，所述下模座与脱板二之间设有下垫板二，下模座与脱板三之间设有下垫板三。下垫板一、下垫板二和下垫板三也具有提高模具精度的作用。
在上述的一种摇椅底架侧板的级进模中，所述下垫板一与脱板一之间设有下模板一，所述下垫板二与脱板二之间设有下模板二，所述下垫板三与脱板三之间设有下模板三。
在上述的一种摇椅底架侧板的级进模中，所述导柱包括内导柱和独立导柱，所述独立导柱的下端固设于所述下模座上，所述夹板一、夹板二和夹板三上均设有所述内导柱。独立导柱为YUR独立导柱，内导柱为GP内导柱；通过两种导柱结合的方式提高上模座下移时的精度，减少模具损伤。
在上述的一种摇椅底架侧板的级进模中，所述夹板一、夹板二和夹板三上均滑动连接有导料刀。导料刀可调，能够便于原料的安装和移动，同时也防止原料晃动。
在上述的一种摇椅底架侧板的级进模中，所述产品分切刀有三把，且所述产品分切刀通过螺栓固设于所述夹板三上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、由于采用级进模，各工序一次性完成，尺寸精准，操作简单，产品质量提升，生产效率提高。
2、为了充分利用原料，本模具一次性完成左右两列侧板，通过产品分切刀切开将冲压完成后的坯料中部切开，即为两个完好的左右侧板，避免单个侧板冲压时边料的浪费，而且也可以减少边料切割工序，简化工艺，提高效率。
附图说明
图1是本级进模具的上模的结构示意图。
图2是本级进模具的下模的结构示意图。
图3是本级进模具的上模的俯视图。
图4是本模具冲压成型时多个侧板相连时的结构示意图。
图5是本模具冲压成型处的单个侧板的结构示意图。
图中，1、上模座；11、夹板一；12、夹板二；13、夹板三；14、上垫板一；15、上垫板二；16、上垫板三；2、下模座；21、脱板一；22、脱板二；23、脱板三；24、下垫板一；25、下垫板二；26、下垫板三；27、下模板一；28、下模板二；29、下模板三；31、冲孔镶块一；32、冲孔镶块二；33、冲孔镶块三；34、废料切刀镶块一；35、废料切刀镶块二；36、墩孔镶块；37、产品分切刀；4、导柱；41、独立导柱；42、内导柱；5、导料刀；6、侧板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，一种摇椅底架侧板的级进模，包括上模座1和下模座2，以及设置在上模座1和下模座2之间的导柱4，上模座1下端依次设置有夹板一11、夹板二12和夹板三13，下模座2上端设置有分别与夹板一11、夹板二12和夹板三13对应的脱板一21、脱板二22和脱板三23，夹板一11上依次设置有冲孔镶块一31和冲孔镶块二32，夹板二12上依次设置有废料切刀镶块一34、废料切刀镶块二35、冲孔镶块三33和墩孔镶块36，夹板三13上设置有产品分切刀37。
夹板一11上的冲孔镶块一31和冲孔镶块二32沿垂直夹板一11的平面对称分布，夹板二12上的废料切刀镶块二35沿垂直夹板二12的平面对称分布，夹板二12上的废料切刀镶块一34、冲孔镶块三33和墩孔镶块36各有两个，且两个废料切刀镶块一34、两个冲孔镶块三33和两个墩孔镶块36均分布沿垂直夹板二12的平面对称分布。为了充分利用原料，本模具一次性完成左右两列侧板6，通过产品分切刀37切开将冲压完成后的坯料中部切开，即为两个完好的左右侧板6，避免单个侧板6冲压时边料的浪费，而且也可以减少边料切割工序，简化工艺，提高效率，夹板一11与上模座1之间设有上垫板一14，夹板二12与上模座1之间设有上垫板二15，夹板三13与上模座1之间设有上垫板三16。上垫板一14、上垫板二15和上垫板三16具有较高平面精度，用于调整夹板一11、夹板二12和夹板上的平面度，提高模具精度。
下模座2与脱板一21之间设有下垫板一24，下模座2与脱板二22之间设有下垫板二25，下模座2与脱板三23之间设有下垫板三26。下垫板一24、下垫板二25和下垫板三26也具有提高模具精度的作用，下垫板一24与脱板一21之间设有下模板一27，下垫板二25与脱板二22之间设有下模板二28，下垫板三26与脱板三23之间设有下模板三29。
导柱4包括内导柱42和独立导柱41，独立导柱41的下端固设于下模座2上，夹板一11、夹板二12和夹板三13上均设有内导柱42。独立导柱41为YUR独立导柱41，内导柱42为GP内导柱42；通过两种导柱4结合的方式提高上模座1下移时的精度，减少模具损伤，夹板一11、夹板二12和夹板三13上均滑动连接有导料刀5，导料刀5可调，能够便于原料的安装和移动，同时也防止原料晃动。
产品分切刀37有三把，且产品分切刀37通过螺栓固设于夹板三13上。
本发明的工作原理是：如图3、图4和图5所示，将原材料通过一台400T双点压力机，将原料依次通过模具，夹板一11上的冲孔镶块一31和冲孔镶块二32上设有冲头，冲孔镶块一31上的冲头对侧板6内侧上同一直线上的通孔进行冲压，冲孔镶块二32上的冲头对侧板6处于另一直线上的通孔进行冲压，夹板二12上的废料切刀镶块一34和废料切刀镶块二35上固设有废料切刀，对侧板6上冲孔完成后的残余废料进行切割，夹板二12上的墩孔镶块36上设有冲头，该冲头对侧板6上的腰形孔进行冲压，夹板三13上的产品分切刀37将连成一体的多个侧板6进行分割，完成对侧板6的冲压成型，由于采用级进模，各工序一次性完成，尺寸精准，操作简单，产品质量提升，生产效率提高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种摇椅底架侧板的级进模，包括上模座(1)和下模座(2)，以及设置在上模座(1)和下模座(2)之间的导柱(4)，其特征在于，所述上模座(1)下端依次设置有夹板一(11)、夹板二(12)和夹板三(13)，所述下模座(2)上端设置有分别与夹板一(11)、夹板二(12)和夹板三(13)对应的脱板一(21)、脱板二(22)和脱板三(23)，所述夹板一(11)上依次设置有冲孔镶块一(31)和冲孔镶块二(32)，所述夹板二(12)上依次设置有废料切刀镶块一(34)、废料切刀镶块二(35)、冲孔镶块三(33)和墩孔镶块(36)，所述夹板三(13)上设置有产品分切刀(37)，所述夹板一(11)上的冲孔镶块一(31)和冲孔镶块二(32)沿垂直夹板一(11)的平面对称分布，所述夹板二(12)上的废料切刀镶块二(35)沿垂直夹板二(12)的平面对称分布，所述夹板二(12)上的废料切刀镶块一(34)、冲孔镶块三(33)和墩孔镶块(36)各有两个，且两个废料切刀镶块一(34)、两个冲孔镶块三(33)和两个墩孔镶块(36)均分布沿垂直夹板二(12)的平面对称分布，所述夹板一(11)与上模座(1)之间设有上垫板一(14)，所述夹板二(12)与上模座(1)之间设有上垫板二(15)，所述夹板三(13)与上模座(1)之间设有上垫板三(16)，所述下模座(2)与脱板一(21)之间设有下垫板一(24)，所述下模座(2)与脱板二(22)之间设有下垫板二(25)，下模座(2)与脱板三(23)之间设有下垫板三(26)，所述下垫板一(24)与脱板一(21)之间设有下模板一(27)，所述下垫板二(25)与脱板二(22)之间设有下模板二(28)，所述下垫板三(26)与脱板三(23)之间设有下模板三(29)，所述导柱(4)包括内导柱(42)和独立导柱(41)，所述独立导柱(41)的下端固设于所述下模座上，所述夹板一(11)、夹板二(12)和夹板三(13)上均设有所述内导柱(42)，所述夹板一(11)、夹板二(12)和夹板三(13)上均滑动连接有导料刀(5)，所述产品分切刀(37)有三把，且所述产品分切刀(37)通过螺栓固设于所述夹板三(13)上；独立导柱为YUR独立导柱，内导柱为GP内导柱。
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