CN201201030Y - 锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，它包括上、下模座，固定板、垫板、凸凹模、凹模、凹模固定板、压紧模固定板、压紧模、冲头、导杆螺栓、卸料板等，在所述上模座上至少安装有两个汽缸，在上模座中开有相互连通的气道，所述气道与气缸相连接，气道内充有氮气，汽缸与气道构成一完整密封的高压系统。本实用新型的有益效果是它对较复杂的薄板、多孔锻件，可以使其切边、冲孔变形的合格率由30％不到提高到99％以上。

Description

锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻件由于其成形的特点，一般都有飞边和连皮(有孔的锻件)需切、冲掉，又因为锻件的切、冲是在900℃左右的温度下完成的，很容易造成锻件的变形，特别是对于薄板、多孔等易变形热锻件更是如此，为了改善此缺陷，传统方法大多采用增加校正工序，但此种方法不但增加了成本，锻造工件的品质也不能得到很好的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述缺点而提供一种可实现锻件始终在受压状态下完成切边、冲孔工序，从而保证锻件不变形的氮气压紧模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，它包括上、下模座，固定板、垫板、凸凹模、凹模、凹模固定板、压紧模固定板、压紧模、冲头、导杆螺栓、卸料板等，在所述上模座上至少安装有两个汽缸，在上模座中开有相互连通的气道，所述气道与气缸相连接，气道内充有氮气，汽缸与气道构成一完整密封的高压系统。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现：

前述的锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，其中所述压紧模固定于压紧模固定板上，压紧模固定板通过导杆螺栓与上模座相连接；所述冲头的非冲击端通过固定板、垫板与上模座固定连接；所述凹模固定于凹模固定板上，凹模固定板依序通过固定板、垫板与上模座固定连接；所述卸料板通过螺栓和压簧与下模座浮动连接。

前述的锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，其中所述气道的一端安装有密封塞，另一端安装有压力表，气道内的压力为2MPa-4MPa。

前述的锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，其中所述汽缸数目为2n个，其中n≥1。

本实用新型的有益效果体现在：实际工作中，压紧模借助高压系统的压力，先将锻件压住，再进行切边、冲孔，从而控制锻件在切边、冲孔过程中的变形，效果显著；取消校正工序，节约成本；高压系统中装有压力表，可实时监控系统压力变化情况，保证模具正常工作。对较复杂的薄板、多孔锻件，使用前述的锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具可以使其切边、冲孔变形的合格率提高到99％以上，效果非常显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，它包括上、下模座2、17，固定板5、垫板4、凸凹模13、凹模14、凹模固定板8、压紧模固定板7、压紧模12、冲头6、导杆螺栓9，卸料板11，在所述上模座2上至少安装有两个汽缸3，在上模座2中开有相互连通的气道19，所述气道19与气缸3相连接，气道19内充有氮气，汽缸3与气道19构成一完整密封的高压系统。压紧模12固定于压紧模固定板7上，压紧模固定板7通过模具导杆9与上模座2相连接；所述冲头6的非冲击端通过固定板5、垫板4与上模座2固定连接；所述凹模14固定于凹模固定板8上，凹模固定板8依序通过固定板5、垫板4与上模座2固定连接；所述卸料板11通过螺栓16和压簧15与下模座17浮动连接。所述气道19的一端安装有密封塞1，另一端安装有压力表10，气道19内的压力为2MPa-4MPa。所述汽缸数目为2n个，其中n≥1。导杆螺栓9对称设在上、下模座2、17之间的两端，导杆螺栓9穿过设在上下模座之间的压紧模固定板7与上模座固定连接，气缸3的另一端在其压力的作用下顶在压紧模固定板7上。

在实际应用中将待切边、冲孔的锻件产品18放在凸凹模13上，上模部分随机床滑块向下运动，压紧模12首先与锻件产品18接触，随着上模部分的进一步向下运动，汽缸3的活塞被压缩，压力通过压紧模固定板7和压紧模12作用到锻件18产品上，待锻件产品18被压紧后，装在上模座2上的冲头6和凹模14开始冲、切锻件产品的连皮和飞边。冲、切完成后冲头6和凹模14随上模座2和机床滑块一起向上运动，向上运动过程中，压紧模12始终对锻件产品18保持足够的压力，直到冲头6和凹模14完全脱离锻件产品18，随着机床滑块的继续上行，压紧模12最终也脱离锻件产品，整个工作行程结束。在此过程中，随着凹模14的向上运动，卸料板11在弹簧15的作用下将飞边推离凸凹模13，连皮落入下模座17中间的前后方向通孔内。

本实用新型可以装在一般的压力机上使用，其凸凹模、凹模、压紧模、冲头均可根据不同的锻件产品而更换，能适应各种锻件的切边，冲孔或切边、冲孔工序。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，它包括上、下模座，固定板、垫板、凸凹模、凹模、凹模固定板、压紧模固定板、压紧模、冲头、导杆螺栓，卸料板等，其特征在于：在所述上模座上至少安装有两个汽缸，在上模座中开有相互连通的气道，所述气道与气缸相连接，气道内充有氮气，汽缸与气道构成一完整密封的高压系统。

2.根据权利要求1所述的锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，其特征在于：所述压紧模固定于压紧模固定板上，压紧模固定板通过导杆螺栓与上模座相连接；所述冲头的非冲击端通过固定板、垫板与上模座固定连接；所述凹模固定于凹模固定板上，凹模固定板通过固定板和垫板与上模座固定连接；所述卸料板通过螺栓和压簧与下模座浮动连接。

3.根据权利要求1所述的锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，其特征在于：所述气道的一端安装有密封塞，另一端安装有压力表，气道内的压力为2MPa-4MPa。

4.根据权利要求3所述的锻件热切边、冲孔用氮气压紧模具，其特征在于：所述汽缸数目为2n个，其中n≥1。