JP2000312945A - 括れ部を有する製品の鍛造装置 - Google Patents
括れ部を有する製品の鍛造装置Info
- Publication number
- JP2000312945A JP2000312945A JP11122302A JP12230299A JP2000312945A JP 2000312945 A JP2000312945 A JP 2000312945A JP 11122302 A JP11122302 A JP 11122302A JP 12230299 A JP12230299 A JP 12230299A JP 2000312945 A JP2000312945 A JP 2000312945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split
- die
- split die
- punch
- operating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周部の軸方向中間部に括れ部を有する製品
を高精度に成形できる鍛造装置を得る。 【解決手段】 対面側の成形面（３）に軸心方向に突出
する成形突起（４）を有し、外周に上方に向かって軸心
方向に傾斜する斜面（５）を有する分割ダイ（２）を設
け、各分割ダイ（２）を対面させてダイベース（１０）
に互いに接離方向に移動可能に載置し、各分割ダイ
（２）の上方から下方に向けて移動される加圧体（３
０）に、各分割ダイ（２）の軸心部に向かって突出する
パンチ（３１）と、各分割ダイ（２）の斜面（５）に向
かって突出する作動体（３２）とを設け、各分割ダイ
（２）の下部軸心部にカウンターパンチ（２５）を設け
る。
を高精度に成形できる鍛造装置を得る。 【解決手段】 対面側の成形面（３）に軸心方向に突出
する成形突起（４）を有し、外周に上方に向かって軸心
方向に傾斜する斜面（５）を有する分割ダイ（２）を設
け、各分割ダイ（２）を対面させてダイベース（１０）
に互いに接離方向に移動可能に載置し、各分割ダイ
（２）の上方から下方に向けて移動される加圧体（３
０）に、各分割ダイ（２）の軸心部に向かって突出する
パンチ（３１）と、各分割ダイ（２）の斜面（５）に向
かって突出する作動体（３２）とを設け、各分割ダイ
（２）の下部軸心部にカウンターパンチ（２５）を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外周部の軸方向中
間部に凹部、即ち括れ部を有する製品を成形する鍛造装
置に関するものである。
間部に凹部、即ち括れ部を有する製品を成形する鍛造装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、成形面の軸方向中間
部に成形突起を有する左右一対の分割ダイを設け、各分
割ダイを接近させて連結具によりベースに固定し、ベー
ス側に設けたカウンターパンチを上記各分割ダイにより
形成された成形孔の下部に嵌合させ、該成形孔の上部に
塊状（円柱状）の素材を嵌合させ、該素材をパンチによ
り成形孔内に押し込み、該素材の下部を上記成形突起部
を通過させた後、該素材の上下端を上記パンチとカウン
ターパンチとで軸方向に圧縮するようにしていた。
部に成形突起を有する左右一対の分割ダイを設け、各分
割ダイを接近させて連結具によりベースに固定し、ベー
ス側に設けたカウンターパンチを上記各分割ダイにより
形成された成形孔の下部に嵌合させ、該成形孔の上部に
塊状（円柱状）の素材を嵌合させ、該素材をパンチによ
り成形孔内に押し込み、該素材の下部を上記成形突起部
を通過させた後、該素材の上下端を上記パンチとカウン
ターパンチとで軸方向に圧縮するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、素
材の下部が小断面積に絞られた成形突起間を通過した
後、軸方向に圧縮されて半径方向外方に膨出されること
になるので、素材の流動が大きくなるとともに、その方
向が途中で変更されることになる。このため、成形突起
の下部側には素材が充填し難くなり、高精度の成形がで
きなくなるとともに、亀裂が発生し易くなる。また、パ
ンチの加圧力を増大させねばならず、装置が大型となっ
て高価になる等の欠点があった。本発明は上記欠点を解
消した新規な括れ部を有する製品の鍛造装置を得ること
を目的とする。
材の下部が小断面積に絞られた成形突起間を通過した
後、軸方向に圧縮されて半径方向外方に膨出されること
になるので、素材の流動が大きくなるとともに、その方
向が途中で変更されることになる。このため、成形突起
の下部側には素材が充填し難くなり、高精度の成形がで
きなくなるとともに、亀裂が発生し易くなる。また、パ
ンチの加圧力を増大させねばならず、装置が大型となっ
て高価になる等の欠点があった。本発明は上記欠点を解
消した新規な括れ部を有する製品の鍛造装置を得ること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、対面側の成形面に軸心方向に突出する
成形突起を有し、外周に上方に向かって軸心方向に傾斜
する斜面を有する分割ダイを設け、各分割ダイを対面さ
せてダイベースに互いに接離方向に移動可能に載置し、
各分割ダイの上方から下方に向けて移動される加圧体
に、各分割ダイの軸心部に向かって突出するパンチと、
各分割ダイの斜面に向かって突出する作動体とを設け、
各分割ダイの下部軸心部にカウンターパンチを設ける構
成にしたものである。これにより、素材の軸端部をパン
チ及びカウンターパンチで、また、素材の上下方向中間
部を分割ダイの成形突起でそれぞれ所定形状に形成し、
成形時に発生する素材の流動が単純かつ必要最小限とな
るようにしたものである。また、各分割ダイの接近方向
への移動を、加圧体（ラム）の下降運動を斜面により大
きな力の横運動に変換して行わせるようにしたものであ
る。また、請求項２の発明は、前記作動体を筒状にする
とともに、その内面を下方に向かって拡開する円錐状の
内面とし、前記各分割ダイの斜面は前記作動体の円錐状
の内面に略沿う分割円錐面とし、これにより、作動体と
各分割ダイとの接触面積を増大させるようにしたもので
ある。また、請求項３の発明は、前記ダイベースを前記
カウンターパンチに対して下方に移動可能とすることに
より、カウンターパンチで素材の下部に凹部を成形する
際に、素材の流動が単純かつ必要最小限となるようにし
たものである。また、請求項４の発明は、前記加圧体が
上方に移動した際に、各分割ダイを所定の離間位置に位
置決めする位置決め装置を設けることにより、各分割ダ
イ内で素材が正確に位置決めできるようにしたものであ
る。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、対面側の成形面に軸心方向に突出する
成形突起を有し、外周に上方に向かって軸心方向に傾斜
する斜面を有する分割ダイを設け、各分割ダイを対面さ
せてダイベースに互いに接離方向に移動可能に載置し、
各分割ダイの上方から下方に向けて移動される加圧体
に、各分割ダイの軸心部に向かって突出するパンチと、
各分割ダイの斜面に向かって突出する作動体とを設け、
各分割ダイの下部軸心部にカウンターパンチを設ける構
成にしたものである。これにより、素材の軸端部をパン
チ及びカウンターパンチで、また、素材の上下方向中間
部を分割ダイの成形突起でそれぞれ所定形状に形成し、
成形時に発生する素材の流動が単純かつ必要最小限とな
るようにしたものである。また、各分割ダイの接近方向
への移動を、加圧体（ラム）の下降運動を斜面により大
きな力の横運動に変換して行わせるようにしたものであ
る。また、請求項２の発明は、前記作動体を筒状にする
とともに、その内面を下方に向かって拡開する円錐状の
内面とし、前記各分割ダイの斜面は前記作動体の円錐状
の内面に略沿う分割円錐面とし、これにより、作動体と
各分割ダイとの接触面積を増大させるようにしたもので
ある。また、請求項３の発明は、前記ダイベースを前記
カウンターパンチに対して下方に移動可能とすることに
より、カウンターパンチで素材の下部に凹部を成形する
際に、素材の流動が単純かつ必要最小限となるようにし
たものである。また、請求項４の発明は、前記加圧体が
上方に移動した際に、各分割ダイを所定の離間位置に位
置決めする位置決め装置を設けることにより、各分割ダ
イ内で素材が正確に位置決めできるようにしたものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図面において、図１は本発明の実施例
による成形前の状態を示す要部断面図、図２は本発明の
実施例による成形状態を示す要部断面図、図３は図１の
部分断面側面図、図４は図２の部分断面側面図、図５は
図３のV-V 視による平面図、図６は成形された製品の断
面図、図７は成形された製品の平面図である。
基いて説明する。図面において、図１は本発明の実施例
による成形前の状態を示す要部断面図、図２は本発明の
実施例による成形状態を示す要部断面図、図３は図１の
部分断面側面図、図４は図２の部分断面側面図、図５は
図３のV-V 視による平面図、図６は成形された製品の断
面図、図７は成形された製品の平面図である。
【０００６】図１において、１は鍛造装置、２，２はそ
の分割ダイである。各分割ダイ２，２は、図１、図５に
示すように、円錐台状の主体を左右に分割し、対面側の
分割面に上下方向に貫通する半円筒状の成形面３，３を
形成するとともに、各成形面３，３の上下中間部に軸心
方向に突出する成形突起４，４を形成する。各成形突起
４，４は左右に対向させて平面視半円弧状となってい
る。この場合、上記各成形突起４，４は、成形時に発生
する素材流動の中立位置、つまり、素材Ａの上部塑性変
形部と下部塑性変形部との中間部に形成することが好ま
しい。
の分割ダイである。各分割ダイ２，２は、図１、図５に
示すように、円錐台状の主体を左右に分割し、対面側の
分割面に上下方向に貫通する半円筒状の成形面３，３を
形成するとともに、各成形面３，３の上下中間部に軸心
方向に突出する成形突起４，４を形成する。各成形突起
４，４は左右に対向させて平面視半円弧状となってい
る。この場合、上記各成形突起４，４は、成形時に発生
する素材流動の中立位置、つまり、素材Ａの上部塑性変
形部と下部塑性変形部との中間部に形成することが好ま
しい。
【０００７】上記各分割ダイ２，２の外周面は上方に向
かって次第に小径となる分割された半円錐面状の斜面
５，５とし、その表面にイオン窒化処理して後述する作
動体３２の内面３２ａとの摺接が円滑に行えるようにす
る。また、上記斜面５，５の傾斜角度は上下軸心に対し
て５〜１５度とする。なお、この斜面５，５の傾斜角度
は成形する製品の形状や材質、あるいはプレスの容量等
によって適宜選択する。また、上記各分割ダイ２，２の
下部外周にフランジ６，６を半径方向外方に向けて突出
形成するとともに、その外周形状を方形にする。
かって次第に小径となる分割された半円錐面状の斜面
５，５とし、その表面にイオン窒化処理して後述する作
動体３２の内面３２ａとの摺接が円滑に行えるようにす
る。また、上記斜面５，５の傾斜角度は上下軸心に対し
て５〜１５度とする。なお、この斜面５，５の傾斜角度
は成形する製品の形状や材質、あるいはプレスの容量等
によって適宜選択する。また、上記各分割ダイ２，２の
下部外周にフランジ６，６を半径方向外方に向けて突出
形成するとともに、その外周形状を方形にする。
【０００８】上記各分割ダイ２，２は互いに向き合わせ
てダイベース１０の上面に載置するとともに、各フラン
ジ６，６の前後両側端部（図５において上下方向両側端
部）６ａ，６ａを上記ダイベース１０に左右方向に延長
させて固定したレール１１に摺動可能に係合させる。ま
た、上記各分割ダイ２，２を接離方向に移動させる横移
動装置１２、及び各分割ダイ２，２を所定の離間位置に
位置決めする位置決め装置１４を設ける。上記横移動装
置１２は、図５に示すように、各分割ダイ２，２の左右
に取付けた油圧式のシリンダ１３，１３の各ロッド１３
ａ，１３ａを上記各フランジ６，６の左右両側端面６
ｂ，６ｂに連結し、各分割ダイ２，２間に素材Ａを供給
するとき、及び成形された製品３５を離型する際に上記
シリンダ１３，１３を伸縮作動させて各分割ダイ２，２
を接離方向に移動させる。
てダイベース１０の上面に載置するとともに、各フラン
ジ６，６の前後両側端部（図５において上下方向両側端
部）６ａ，６ａを上記ダイベース１０に左右方向に延長
させて固定したレール１１に摺動可能に係合させる。ま
た、上記各分割ダイ２，２を接離方向に移動させる横移
動装置１２、及び各分割ダイ２，２を所定の離間位置に
位置決めする位置決め装置１４を設ける。上記横移動装
置１２は、図５に示すように、各分割ダイ２，２の左右
に取付けた油圧式のシリンダ１３，１３の各ロッド１３
ａ，１３ａを上記各フランジ６，６の左右両側端面６
ｂ，６ｂに連結し、各分割ダイ２，２間に素材Ａを供給
するとき、及び成形された製品３５を離型する際に上記
シリンダ１３，１３を伸縮作動させて各分割ダイ２，２
を接離方向に移動させる。
【０００９】上記位置決め装置１４は、図３、図５に示
すようになっている。即ち、大径部１５ｂの上部をテー
パー状に縮小させ、その上部に小径部１５ａを起立させ
てなる段付きの規制ピン１５をダイベース１０に上下摺
動可能に嵌合させ、これをバネ１６により上方に突出付
勢する。一方、各分割ダイ２，２のフランジ６，６の左
右対面部に上記規制ピン１５の大径部１５ｂよりも小径
の平面視半円弧状の係合凹部６ｃ，６ｃを形成する。そ
して、各分割ダイ２，２が離間した際にバネ１６により
上記規制ピン１５を上方に移動させてその大径部１５ｂ
を上記ダイベース１０から上方に突出させ、この状態で
上記シリンダ１３，１３を伸長作動させて各分割ダイ
２，２を接近方向に移動させ、その係合凹部６ｃ，６ｃ
を上記大径部１５ｂに衝突させることにより、各分割ダ
イ２，２を所定の離間位置に位置決めし、両者の成形面
３及び成形突起４間に円柱状の素材Ａが嵌合できるよう
にするとともに、各分割ダイ２，２の斜面５の上部が作
動体３２の内面３２ａの下部に嵌合可能となるようにす
る。
すようになっている。即ち、大径部１５ｂの上部をテー
パー状に縮小させ、その上部に小径部１５ａを起立させ
てなる段付きの規制ピン１５をダイベース１０に上下摺
動可能に嵌合させ、これをバネ１６により上方に突出付
勢する。一方、各分割ダイ２，２のフランジ６，６の左
右対面部に上記規制ピン１５の大径部１５ｂよりも小径
の平面視半円弧状の係合凹部６ｃ，６ｃを形成する。そ
して、各分割ダイ２，２が離間した際にバネ１６により
上記規制ピン１５を上方に移動させてその大径部１５ｂ
を上記ダイベース１０から上方に突出させ、この状態で
上記シリンダ１３，１３を伸長作動させて各分割ダイ
２，２を接近方向に移動させ、その係合凹部６ｃ，６ｃ
を上記大径部１５ｂに衝突させることにより、各分割ダ
イ２，２を所定の離間位置に位置決めし、両者の成形面
３及び成形突起４間に円柱状の素材Ａが嵌合できるよう
にするとともに、各分割ダイ２，２の斜面５の上部が作
動体３２の内面３２ａの下部に嵌合可能となるようにす
る。
【００１０】上記ダイベース１０は、支持台２０に支持
されたダイセットベース２１に、段付きのガイドポスト
２２を介して所定量上下動可能に支持されるとともに、
シリンダからなるダンパー２３により所定の力で上方に
持ち上げ支持される。なお、このダンパー２３はバネあ
るいはゴムであってもよい。上記ガイドポスト２２及び
ダンパー２３は、図５に示すように、それぞれ周方向に
３個配置してダイセットベース２１に起立支持されてい
る。また上記ダイセットベース２１の中心部に柱状のホ
ルダ２４を起立固定し、該ホルダ２４の上部にカウンタ
ーパンチ２５を連結具２６を介して起立固定する。この
カウンターパンチ２５は、その上部をダイベース１０の
中心部から各分割ダイ２間の下部に向けて突出させ、該
突出端部に上方に向かって段状に小径となる下部成形面
（符号省略）を形成する。
されたダイセットベース２１に、段付きのガイドポスト
２２を介して所定量上下動可能に支持されるとともに、
シリンダからなるダンパー２３により所定の力で上方に
持ち上げ支持される。なお、このダンパー２３はバネあ
るいはゴムであってもよい。上記ガイドポスト２２及び
ダンパー２３は、図５に示すように、それぞれ周方向に
３個配置してダイセットベース２１に起立支持されてい
る。また上記ダイセットベース２１の中心部に柱状のホ
ルダ２４を起立固定し、該ホルダ２４の上部にカウンタ
ーパンチ２５を連結具２６を介して起立固定する。この
カウンターパンチ２５は、その上部をダイベース１０の
中心部から各分割ダイ２間の下部に向けて突出させ、該
突出端部に上方に向かって段状に小径となる下部成形面
（符号省略）を形成する。
【００１１】上記ダイベース１０の上方にラム（図示省
略）によって上下動される加圧体３０を配置し、該加圧
体３０の下面中心部にパンチ３１、及び倒立コップ状の
作動体３２を同軸に懸垂固定する。パンチ３１は下方の
カウンターパンチ２５と対向させ、その下端部に下方に
向かって段状に小径となる上部成形面（符号省略）を形
成する。また、作動体３２は上記パンチ３１よりも大き
く下方に突出させ、その内面３２ａを下方に向かって拡
開する円錐状の斜面とする。この内面３２ａは前述した
各分割ダイ２，２の斜面５に対面させるとともに、その
上下軸心に対する傾斜角度は上記各分割ダイ２，２の斜
面５と略同じにする。
略）によって上下動される加圧体３０を配置し、該加圧
体３０の下面中心部にパンチ３１、及び倒立コップ状の
作動体３２を同軸に懸垂固定する。パンチ３１は下方の
カウンターパンチ２５と対向させ、その下端部に下方に
向かって段状に小径となる上部成形面（符号省略）を形
成する。また、作動体３２は上記パンチ３１よりも大き
く下方に突出させ、その内面３２ａを下方に向かって拡
開する円錐状の斜面とする。この内面３２ａは前述した
各分割ダイ２，２の斜面５に対面させるとともに、その
上下軸心に対する傾斜角度は上記各分割ダイ２，２の斜
面５と略同じにする。
【００１２】前述した位置決め装置１４の規制ピン１５
は、その小径部１５ａの上端が上記作動体３２の下面３
２ｂに対面し、以下の如く作動する。即ち、加圧体３０
が上方に移動し、各分割ダイ２，２が離間した際には、
図３に示すように、規制ピン１５がバネ１６によって上
方に移動され、その大径部１５ｂがダイベース１０から
上方に突出して各分割ダイ２，２のフランジ６，６の係
合凹部６ｃ，６ｃに対面し、この状態で各分割ダイ２，
２が横移動装置１２（シリンダ１３，１３）によって接
近方向に移動された際に、該分割ダイ２，２を所定の間
隔、即ち、両者の成形面３及び成形突起４間に素材Ａが
嵌合できる間隔に保持する。また、加圧体３０が下方に
移動した際には、図４に示すように、小径部１５ａが作
動体３２の下面３２ｂによって下方に押圧移動され、大
径部１５ｂが上記係合凹部６ｃ，６ｃから下方に退避
し、各分割ダイ２，２の接近方向への移動を許容する。
は、その小径部１５ａの上端が上記作動体３２の下面３
２ｂに対面し、以下の如く作動する。即ち、加圧体３０
が上方に移動し、各分割ダイ２，２が離間した際には、
図３に示すように、規制ピン１５がバネ１６によって上
方に移動され、その大径部１５ｂがダイベース１０から
上方に突出して各分割ダイ２，２のフランジ６，６の係
合凹部６ｃ，６ｃに対面し、この状態で各分割ダイ２，
２が横移動装置１２（シリンダ１３，１３）によって接
近方向に移動された際に、該分割ダイ２，２を所定の間
隔、即ち、両者の成形面３及び成形突起４間に素材Ａが
嵌合できる間隔に保持する。また、加圧体３０が下方に
移動した際には、図４に示すように、小径部１５ａが作
動体３２の下面３２ｂによって下方に押圧移動され、大
径部１５ｂが上記係合凹部６ｃ，６ｃから下方に退避
し、各分割ダイ２，２の接近方向への移動を許容する。
【００１３】次に上記実施例の作動態様について説明す
る。加圧体３０を介してパンチ３１及び作動体３２が上
方に移動され、また、横移動装置１２（シリンダ１３，
１３）によって各分割ダイ２，２が開かれると、規制ピ
ン１５がバネ１６によって上方に移動され、その大径部
１５ｂが各分割ダイ２，２のフランジ６，６の係合凹部
６ｃ，６ｃに対面する。次いで横移動装置１２によって
各分割ダイ２，２が接近すると、上記係合凹部６ｃ，６
ｃが規制ピン１５の大径部１５ｂに衝突し、該分割ダイ
２，２が所定の間隔に保持される。この状態で円柱状の
素材Ａを各分割ダイ２，２間に収容し、その下端をカウ
ンターパンチ２５上に載置する（図１、図３）。
る。加圧体３０を介してパンチ３１及び作動体３２が上
方に移動され、また、横移動装置１２（シリンダ１３，
１３）によって各分割ダイ２，２が開かれると、規制ピ
ン１５がバネ１６によって上方に移動され、その大径部
１５ｂが各分割ダイ２，２のフランジ６，６の係合凹部
６ｃ，６ｃに対面する。次いで横移動装置１２によって
各分割ダイ２，２が接近すると、上記係合凹部６ｃ，６
ｃが規制ピン１５の大径部１５ｂに衝突し、該分割ダイ
２，２が所定の間隔に保持される。この状態で円柱状の
素材Ａを各分割ダイ２，２間に収容し、その下端をカウ
ンターパンチ２５上に載置する（図１、図３）。
【００１４】この状態で加圧体３０を介してパンチ３１
及び作動体３２が下方に移動されると、規制ピン１５が
作動体３２の下面３２ｂによって下方に押圧移動され、
大径部１５ｂが各分割ダイ２，２のフランジ６，６の係
合凹部６ｃ，６ｃから下方に退避して各分割ダイ２，２
の接近方向への移動を許容するとともに、作動体３２の
内面３２ａが各分割ダイ２の斜面５に嵌合し、該斜面５
を介して各分割ダイ２を対面方向に接近させる。これに
より、各分割ダイ２，２の成形突起６，６が上記素材Ａ
の上下方向中間部の左右側面を側方から挟圧変形させ、
同時にパンチ３１とカウンターパンチ２５とで上記素材
Ａの上下端部を上下方向（軸方向）から圧縮変形させる
（図２、図４）。
及び作動体３２が下方に移動されると、規制ピン１５が
作動体３２の下面３２ｂによって下方に押圧移動され、
大径部１５ｂが各分割ダイ２，２のフランジ６，６の係
合凹部６ｃ，６ｃから下方に退避して各分割ダイ２，２
の接近方向への移動を許容するとともに、作動体３２の
内面３２ａが各分割ダイ２の斜面５に嵌合し、該斜面５
を介して各分割ダイ２を対面方向に接近させる。これに
より、各分割ダイ２，２の成形突起６，６が上記素材Ａ
の上下方向中間部の左右側面を側方から挟圧変形させ、
同時にパンチ３１とカウンターパンチ２５とで上記素材
Ａの上下端部を上下方向（軸方向）から圧縮変形させる
（図２、図４）。
【００１５】これにより、上記素材Ａは、図６、図７に
示すように、上下方向中間部の左右側面に軸心方向に凹
む平面視円弧状の側面凹部３５ａ，３５ａが、また上下
面部に軸方向に凹む端面凹部３５ｂ，３５ｂを有する製
品３５が形成されることになる。次いで横移動装置１２
（シリンダ１３，１３）によって各分割ダイ２，２を離
間させ、上記成形された製品３５を各分割ダイ２，２か
ら取り出す。なお、前述した各分割ダイ２，２は、２個
以上としてもよく、また、各分割ダイ２，２の成形突起
６，６の形状及び大きさは左右非対称であってもよい。
また、パンチ３１、カウンターパンチ２５の軸端部の成
形面は、一方を平坦面にしてもよい。また、カウンター
パンチ２５の上面を平坦面としてこの部での成形を省略
した際には、ダイベース１０はダイセットベース２１に
固定（下動不能）してもよい。
示すように、上下方向中間部の左右側面に軸心方向に凹
む平面視円弧状の側面凹部３５ａ，３５ａが、また上下
面部に軸方向に凹む端面凹部３５ｂ，３５ｂを有する製
品３５が形成されることになる。次いで横移動装置１２
（シリンダ１３，１３）によって各分割ダイ２，２を離
間させ、上記成形された製品３５を各分割ダイ２，２か
ら取り出す。なお、前述した各分割ダイ２，２は、２個
以上としてもよく、また、各分割ダイ２，２の成形突起
６，６の形状及び大きさは左右非対称であってもよい。
また、パンチ３１、カウンターパンチ２５の軸端部の成
形面は、一方を平坦面にしてもよい。また、カウンター
パンチ２５の上面を平坦面としてこの部での成形を省略
した際には、ダイベース１０はダイセットベース２１に
固定（下動不能）してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、分割ダイの外周に上方に向かって軸心方向に傾斜す
る斜面を形成し、パンチ側の加圧体に上記斜面に向かっ
て突出する作動体を設け、加圧体の降下時に上記作動
体、斜面を介して各分割ダイを接近方向に移動させ、各
分割ダイの対面側に設けた成形突起で素材の外周部を軸
心方向に塑性変形させ、また、上下で対向するパンチと
カウンターパンチとで上記素材の上下端部を塑性変形さ
せるようにしたので、成形時の素材の流動が単純かつ必
要最小限となり、外周部の軸方向中間部に凹部（括れ
部）を有する製品を高精度に成形することができる。し
かも、各分割ダイの接近運動は、加圧体の上下運動を斜
面（カム面）により横運動に変換して行うようにしたの
で、加圧体の駆動力を小さくして小型かつ安価にするこ
とができるとともに、各分割ダイの接近運動とパンチの
降下運動との連繋運動を容易に設定することができる。
また、作動体を筒状にするとともに、その内面を下方に
向かって拡開する円錐状の内面とし、該内面を分割円錐
面状にした各分割ダイの斜面に嵌合させるようにしたの
で、作動体が簡素になるとともに、各分割ダイの接近方
向への移動力が増大することになる。
は、分割ダイの外周に上方に向かって軸心方向に傾斜す
る斜面を形成し、パンチ側の加圧体に上記斜面に向かっ
て突出する作動体を設け、加圧体の降下時に上記作動
体、斜面を介して各分割ダイを接近方向に移動させ、各
分割ダイの対面側に設けた成形突起で素材の外周部を軸
心方向に塑性変形させ、また、上下で対向するパンチと
カウンターパンチとで上記素材の上下端部を塑性変形さ
せるようにしたので、成形時の素材の流動が単純かつ必
要最小限となり、外周部の軸方向中間部に凹部（括れ
部）を有する製品を高精度に成形することができる。し
かも、各分割ダイの接近運動は、加圧体の上下運動を斜
面（カム面）により横運動に変換して行うようにしたの
で、加圧体の駆動力を小さくして小型かつ安価にするこ
とができるとともに、各分割ダイの接近運動とパンチの
降下運動との連繋運動を容易に設定することができる。
また、作動体を筒状にするとともに、その内面を下方に
向かって拡開する円錐状の内面とし、該内面を分割円錐
面状にした各分割ダイの斜面に嵌合させるようにしたの
で、作動体が簡素になるとともに、各分割ダイの接近方
向への移動力が増大することになる。
【図１】本発明の実施例による成形前の状態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施例による成形状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図３】図１の部分断面側面図である。
【図４】図２の部分断面側面図である。
【図５】図３のV-V 視による平面図である。
【図６】成形された製品の断面図である。
【図７】成形された製品の平面図である。
１ 鍛造装置 ２ 分割ダイ ３ 成形面 ４ 成形突起 ５ 斜面 ６ フランジ ６ａ 前後側の端部 ６ｂ 左右側の端面 ６ｃ 係合凹部 １０ ダイベース １１ レール １２ 横移動装置 １３ シリンダ １３ａ ロッド １４ 位置決め装置 １５ 規制ピン １５ａ 小径部 １５ｂ 大径部 １６ バネ ２０ 支持台 ２１ ダイセットベース ２２ ガイドポスト ２３ ダンパー ２４ ホルダ ２５ カウンターパンチ ２６ 連結具 ３０ 加圧体 ３１ パンチ ３２ 作動体 ３２ａ 内面 ３２ｂ 下面 ３５ 製品 ３５ａ 側面凹部 ３５ｂ 端面凹部
Claims (4)
- 【請求項１】対面側の成形面（３）に軸心方向に突出す
る成形突起（４）を有し、外周に上方に向かって軸心方
向に傾斜する斜面（５）を有する分割ダイ（２）を設
け、各分割ダイ（２）を対面させてダイベース（１０）
に互いに接離方向に移動可能に載置し、各分割ダイ
（２）の上方から下方に向けて移動される加圧体（３
０）に、各分割ダイ（２）の軸心部に向かって突出する
パンチ（３１）と、各分割ダイ（２）の斜面（５）に向
かって突出する作動体（３２）とを設け、各分割ダイ
（２）の下部軸心部にカウンターパンチ（２５）を設け
たことを特徴とする括れ部を有する製品の鍛造装置。 - 【請求項２】前記作動体（３２）は筒状にするととも
に、その内面（３２ａ）を下方に向かって拡開する円錐
状の内面とし、前記各分割ダイ（２）の斜面（５）は前
記作動体（３２）の円錐状の内面に略沿う分割円錐面と
したことを特徴とする請求項１記載の括れ部を有する製
品の鍛造装置。 - 【請求項３】前記ダイベース（１０）は前記カウンター
パンチ（２５）に対して下方に移動可能としたことを特
徴とする請求項１又は２記載の括れ部を有する製品の鍛
造装置。 - 【請求項４】前記加圧体（３０）が上方に移動した際
に、各分割ダイ（２）を所定の離間位置に位置決めする
位置決め装置（１４）を設けたことを特徴とする請求項
１，２又は３記載の括れ部を有する製品の鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12230299A JP4139003B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 括れ部を有する製品の鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12230299A JP4139003B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 括れ部を有する製品の鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312945A true JP2000312945A (ja) | 2000-11-14 |
| JP4139003B2 JP4139003B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=14832604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12230299A Expired - Fee Related JP4139003B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 括れ部を有する製品の鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4139003B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032434A1 (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Honda Motor Co., Ltd. | アンダカット部を有する成形品の製造方法及びその鍛造成形装置並びに中間成形体 |
| JP2008194704A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Honda Motor Co Ltd | アンダカット部を有する成形品の鍛造成形方法及び装置 |
| CN102240768A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 天津海东汽车配件有限公司 | 工字齿轮模具及其加工工艺方法 |
| KR101308062B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2013-09-12 | 주식회사 한도 | 자동차 조향장치용 스플라인 샤프트의 가공장치 |
| JP2014004616A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Gunze Ltd | ワーク加工装置 |
| CN104190841A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 宁波华成阀门有限公司 | 一种阀体毛坯锻造模具 |
| CN106623724A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 上海交大中京锻压有限公司 | 薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构 |
| CN106694777A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 上海交大中京锻压有限公司 | 不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具 |
| CN107433300A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-05 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种开放型腔挤压成形模具 |
| CN110576140A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-17 | 瑞安市繁盛紧固件股份有限公司 | 多台阶轴杆冷镦模具 |
| CN116441430A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-18 | 中国航发成都发动机有限公司 | 一种叶片热挤压成型装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2965496B1 (fr) * | 2010-09-30 | 2013-07-12 | Snecma | Outillage de forme « multi-effets » apte au formage a haute temperature. |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12230299A patent/JP4139003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032434A1 (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Honda Motor Co., Ltd. | アンダカット部を有する成形品の製造方法及びその鍛造成形装置並びに中間成形体 |
| JP2008194704A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Honda Motor Co Ltd | アンダカット部を有する成形品の鍛造成形方法及び装置 |
| CN102240768A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 天津海东汽车配件有限公司 | 工字齿轮模具及其加工工艺方法 |
| KR101308062B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2013-09-12 | 주식회사 한도 | 자동차 조향장치용 스플라인 샤프트의 가공장치 |
| JP2014004616A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Gunze Ltd | ワーク加工装置 |
| CN104190841A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 宁波华成阀门有限公司 | 一种阀体毛坯锻造模具 |
| CN106623724A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 上海交大中京锻压有限公司 | 薄壁不锈钢多向阀体锻造工艺及模具结构 |
| CN106694777A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 上海交大中京锻压有限公司 | 不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具 |
| CN107433300A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-05 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种开放型腔挤压成形模具 |
| CN107433300B (zh) * | 2017-08-01 | 2019-04-02 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种开放型腔挤压成形模具 |
| CN110576140A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-17 | 瑞安市繁盛紧固件股份有限公司 | 多台阶轴杆冷镦模具 |
| CN116441430A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-18 | 中国航发成都发动机有限公司 | 一种叶片热挤压成型装置 |
| CN116441430B (zh) * | 2023-06-19 | 2023-11-10 | 中国航发成都发动机有限公司 | 一种叶片热挤压成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4139003B2 (ja) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000312945A (ja) | 括れ部を有する製品の鍛造装置 | |
| JPH0685955B2 (ja) | 閉塞鍛造装置 | |
| JPH08323432A (ja) | 被加工物成形用加工機械 | |
| JP2007245229A (ja) | 閉塞鍛造装置 | |
| JP3704261B2 (ja) | 複動用ダイホルダ機構 | |
| US4279586A (en) | Automatic mold goods dropping device in an injection molding machine | |
| CN211660826U (zh) | 一种铅成型装置 | |
| JPH0243567B2 (ja) | ||
| JPH08243678A (ja) | 鍛造用金型装置 | |
| JP2002239675A (ja) | 閉塞鍛造金型装置 | |
| JP2756539B2 (ja) | 閉塞鍛造成形装置 | |
| JP2007105793A (ja) | アンダカット部を有する成形品の鍛造成形装置 | |
| CN116557391B (zh) | 一种卡扣及冲压设备 | |
| CN210334099U (zh) | 一种简易的加速二次顶出机构 | |
| JP2574306Y2 (ja) | 閉塞鍛造装置 | |
| JP2001334340A (ja) | 鍛造装置 | |
| RU2125497C1 (ru) | Штамп для выдавливания деталей с глухой полостью (варианты) | |
| SU806226A1 (ru) | Штамп дл поперечного выдавливани | |
| SU1055564A1 (ru) | Комбинированный штамп дл изготовлени деталей из листовых заготовок | |
| JPH02200340A (ja) | 閉塞鍛造装置用ダイホルダー | |
| SU1461580A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки | |
| SU814517A1 (ru) | Штамп дл разбортовки полых деталей | |
| JPH0634018Y2 (ja) | 液圧成形装置 | |
| JPH0828947B2 (ja) | 積層鉄心製造装置 | |
| RU2083307C1 (ru) | Штамп для раздачи полых заготовок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060428 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071009 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080513 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080606 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140613 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |