JP2574306Y2 - 閉塞鍛造装置 - Google Patents
閉塞鍛造装置Info
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- JP2574306Y2 JP2574306Y2 JP1993030780U JP3078093U JP2574306Y2 JP 2574306 Y2 JP2574306 Y2 JP 2574306Y2 JP 1993030780 U JP1993030780 U JP 1993030780U JP 3078093 U JP3078093 U JP 3078093U JP 2574306 Y2 JP2574306 Y2 JP 2574306Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ワークを軸方向および
これに交差する方向からプレス成形するように構成され
た閉塞鍛造装置に関する。
これに交差する方向からプレス成形するように構成され
た閉塞鍛造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】側部にアンダーカットを有するワーク、
例えばコネクティング・ロッドを製造するために、閉塞
鍛造装置が一般的に使用されている。この種の閉塞鍛造
装置は、ワークを軸方向に成形する上下パンチの他、こ
のワークを側方から加圧あるいは規制する分割型を備え
ており、この分割型を型締めするとともに前記上下パン
チの押圧作用下に、該ワークの成形を行うように構成さ
れている。
例えばコネクティング・ロッドを製造するために、閉塞
鍛造装置が一般的に使用されている。この種の閉塞鍛造
装置は、ワークを軸方向に成形する上下パンチの他、こ
のワークを側方から加圧あるいは規制する分割型を備え
ており、この分割型を型締めするとともに前記上下パン
チの押圧作用下に、該ワークの成形を行うように構成さ
れている。
【０００３】この場合、本出願人は、分割型の型締めや
開放動作を簡単な構造で容易に行うことができ、また各
分割型の型締め動作タイミングを任意に設定可能にすべ
く、前記分割型にトグルリンク機構を連結して構成され
た閉塞鍛造成形装置を提案し、特許出願している（特開
平３−２９７５３２号公報参照）。
開放動作を簡単な構造で容易に行うことができ、また各
分割型の型締め動作タイミングを任意に設定可能にすべ
く、前記分割型にトグルリンク機構を連結して構成され
た閉塞鍛造成形装置を提案し、特許出願している（特開
平３−２９７５３２号公報参照）。
【０００４】このトグルリンク機構は、図５に示すよう
に、下型ホルダ２と分割型ホルダ４との間に配設されて
おり、この下型ホルダ２と分割型ホルダ４とに側方ピン
６ａ、６ｂを介してトグルリンク８ａ、８ｂが係合する
とともに、このトグルリンク８ａ、８ｂが中央ピン１０
に保持されており、さらにこの中央ピン１０を設けたサ
イドリンク１２にピストン１４が係合自在に構成されて
いる。従って、ピストン１４が下降されてサイドリンク
１２が下方に押圧されると、トグルリンク８ａ、８ｂを
介して側方ピン６ｂが水平方向に距離Ｓだけ移動し、分
割型（図示せず）の型締めが行われる。
に、下型ホルダ２と分割型ホルダ４との間に配設されて
おり、この下型ホルダ２と分割型ホルダ４とに側方ピン
６ａ、６ｂを介してトグルリンク８ａ、８ｂが係合する
とともに、このトグルリンク８ａ、８ｂが中央ピン１０
に保持されており、さらにこの中央ピン１０を設けたサ
イドリンク１２にピストン１４が係合自在に構成されて
いる。従って、ピストン１４が下降されてサイドリンク
１２が下方に押圧されると、トグルリンク８ａ、８ｂを
介して側方ピン６ｂが水平方向に距離Ｓだけ移動し、分
割型（図示せず）の型締めが行われる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術では、トグルリンク機構が板状のトグルリンク８
ａ、８ｂを有しているため、この下型ホルダ２と分割型
ホルダ４とが、特にこのトグルリンク８ａ、８ｂを介し
て相当に大きく離間する。このため、トグルリンク機構
の専有スペースが増大し、閉塞鍛造装置全体が大型化し
てしまう。しかも、ピストン１４を備えたシリンダ機構
が上型に設けられており、この上型が大型化かつ重量化
するおそれがある。
技術では、トグルリンク機構が板状のトグルリンク８
ａ、８ｂを有しているため、この下型ホルダ２と分割型
ホルダ４とが、特にこのトグルリンク８ａ、８ｂを介し
て相当に大きく離間する。このため、トグルリンク機構
の専有スペースが増大し、閉塞鍛造装置全体が大型化し
てしまう。しかも、ピストン１４を備えたシリンダ機構
が上型に設けられており、この上型が大型化かつ重量化
するおそれがある。
【０００６】本考案は、この種の問題を解決するための
ものであり、装置全体を有効に小型化することができる
とともに、簡単な構成でかつ耐久性に優れる閉塞鍛造装
置を提供することを目的とする。
ものであり、装置全体を有効に小型化することができる
とともに、簡単な構成でかつ耐久性に優れる閉塞鍛造装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本考案は、第１型と、第２型とを備え、前記第１
型は、ワークを軸方向に成形するためのパンチを有して
前記軸方向に進退自在に構成され、前記第２型は、前記
ワークを前記軸方向に交差する方向に成形するための複
数の分割型と、前記軸方向に進退自在なピストンを有す
るシリンダ機構と、前記ピストンの軸方向の移動を前記
分割型の該軸方向に交差する方向への移動に変更させる
リンク機構とを備えるとともに、前記リンク機構は、前
記ピストンに揺動自在に係合する第１円柱状リンクと、
前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記第２型に回
動自在に配設される第２円柱状リンクと、前記第１円柱
状リンクの外周面に摺接し前記分割型に回動自在に配設
される第３円柱状リンクとを備えることを特徴とする。
めに、本考案は、第１型と、第２型とを備え、前記第１
型は、ワークを軸方向に成形するためのパンチを有して
前記軸方向に進退自在に構成され、前記第２型は、前記
ワークを前記軸方向に交差する方向に成形するための複
数の分割型と、前記軸方向に進退自在なピストンを有す
るシリンダ機構と、前記ピストンの軸方向の移動を前記
分割型の該軸方向に交差する方向への移動に変更させる
リンク機構とを備えるとともに、前記リンク機構は、前
記ピストンに揺動自在に係合する第１円柱状リンクと、
前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記第２型に回
動自在に配設される第２円柱状リンクと、前記第１円柱
状リンクの外周面に摺接し前記分割型に回動自在に配設
される第３円柱状リンクとを備えることを特徴とする。
【０００８】また、前記第２および第３円柱状リンク
が、前記第１円柱状リンクの外周面に摺接する断面円弧
状凹状部を有することが好ましい。
が、前記第１円柱状リンクの外周面に摺接する断面円弧
状凹状部を有することが好ましい。
【０００９】
【作用】上記の本考案に係る閉塞鍛造装置では、ピスト
ンがワークの軸方向に変位すると、このピストンに係合
する第１円柱状リンクの外周面により第２および第３円
柱状リンクがそれぞれ互いに離間する方向に押圧され
る。ここで、第２円柱状リンクは第２型に支持されてお
り、第１円柱状リンクが分割型側に揺動して第３円柱状
リンクがさらにこの分割型側に移動する。このため、そ
れぞれの第３円柱状リンクが配設された各分割型は、第
２型の内方に移動して互いに型締めされ、ワークの側方
から成形作業が遂行される。
ンがワークの軸方向に変位すると、このピストンに係合
する第１円柱状リンクの外周面により第２および第３円
柱状リンクがそれぞれ互いに離間する方向に押圧され
る。ここで、第２円柱状リンクは第２型に支持されてお
り、第１円柱状リンクが分割型側に揺動して第３円柱状
リンクがさらにこの分割型側に移動する。このため、そ
れぞれの第３円柱状リンクが配設された各分割型は、第
２型の内方に移動して互いに型締めされ、ワークの側方
から成形作業が遂行される。
【００１０】また、第２および第３円柱状リンクに設け
られた凹状部に第１円柱状リンクの外周面が摺動すれ
ば、第１乃至第３円柱状リンク全体の直径方向の長さが
短尺化され、装置全体の小型化が一層容易に遂行され
る。
られた凹状部に第１円柱状リンクの外周面が摺動すれ
ば、第１乃至第３円柱状リンク全体の直径方向の長さが
短尺化され、装置全体の小型化が一層容易に遂行され
る。
【００１１】
【実施例】本考案に係る閉塞鍛造装置について実施例を
挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
【００１２】図１において、参照符号２０は、本実施例
に係る閉塞鍛造装置を示す。この閉塞鍛造装置２０は、
上型（第１型）２２と、下型（第２型）２４とを備え、
この上型２２は、ワークである予備成形体２６を軸方向
（図中、上下方向）に成形するためのパンチ２８を有
し、図示しないアクチュエータを介して前記軸方向に進
退自在に構成される。
に係る閉塞鍛造装置を示す。この閉塞鍛造装置２０は、
上型（第１型）２２と、下型（第２型）２４とを備え、
この上型２２は、ワークである予備成形体２６を軸方向
（図中、上下方向）に成形するためのパンチ２８を有
し、図示しないアクチュエータを介して前記軸方向に進
退自在に構成される。
【００１３】下型２４は、予備成形体２６を軸方向に交
差する横方向に成形するための第１分割型３０ａ、３０
ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂと、前記軸方向に進
退自在なピストン３４を有する第１シリンダ機構３６
ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂと、
各ピストン３４の軸方向の移動を前記第１分割型３０
ａ、３０ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂの前記横方
向への移動に変更させる第１リンク機構４０ａ、４０ｂ
および第２リンク機構（図示せず）とを備える（図１お
よび図２参照）。
差する横方向に成形するための第１分割型３０ａ、３０
ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂと、前記軸方向に進
退自在なピストン３４を有する第１シリンダ機構３６
ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂと、
各ピストン３４の軸方向の移動を前記第１分割型３０
ａ、３０ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂの前記横方
向への移動に変更させる第１リンク機構４０ａ、４０ｂ
および第２リンク機構（図示せず）とを備える（図１お
よび図２参照）。
【００１４】第１分割型３０ａ、３０ｂは、下型２４に
設けられたレール４４ａ、４４ｂに沿って互いに対向し
て移動する第１型ホルダ４６ａ、４６ｂに交換自在に装
着される。この第１型ホルダ４６ａには、第１分割型３
０ａと反対側に１８０°以上の範囲にわたる断面円弧状
の開口部４８が形成され、この開口部４８と第１シリン
ダ機構３６ａのピストン３４とに第１リンク機構４０ａ
が配設される。
設けられたレール４４ａ、４４ｂに沿って互いに対向し
て移動する第１型ホルダ４６ａ、４６ｂに交換自在に装
着される。この第１型ホルダ４６ａには、第１分割型３
０ａと反対側に１８０°以上の範囲にわたる断面円弧状
の開口部４８が形成され、この開口部４８と第１シリン
ダ機構３６ａのピストン３４とに第１リンク機構４０ａ
が配設される。
【００１５】この第１リンク機構４０ａは、ピストン３
４に揺動自在に係合する第１円柱状リンク５０と、この
第１円柱状リンク５０の外周面に摺接し下型２４に回動
自在に配設される第２円柱状リンク５２と、前記第１円
柱状リンク５０の外周面に摺接し第１型ホルダ４６ａの
開口部４８に回動自在に配設される第３円柱状リンク５
４とを備える。
４に揺動自在に係合する第１円柱状リンク５０と、この
第１円柱状リンク５０の外周面に摺接し下型２４に回動
自在に配設される第２円柱状リンク５２と、前記第１円
柱状リンク５０の外周面に摺接し第１型ホルダ４６ａの
開口部４８に回動自在に配設される第３円柱状リンク５
４とを備える。
【００１６】図３に示すように、ピストン３４の端部に
押圧体５６が固着され、この押圧体５６の下端に円弧状
面５８が形成されるとともに、前記押圧体５６の両端に
支軸６０が設けられる。第１円柱状リンク５０は、押圧
体５６の円弧状面５８に摺接自在な断面円弧状の凹状部
６２を有し、その両端に設けられた支軸６４と前記押圧
体５６の支軸６０とが支持板６６に保持される。
押圧体５６が固着され、この押圧体５６の下端に円弧状
面５８が形成されるとともに、前記押圧体５６の両端に
支軸６０が設けられる。第１円柱状リンク５０は、押圧
体５６の円弧状面５８に摺接自在な断面円弧状の凹状部
６２を有し、その両端に設けられた支軸６４と前記押圧
体５６の支軸６０とが支持板６６に保持される。
【００１７】第２円柱状リンク５２は、下型２４に形成
された１８０°以上の範囲にわたる断面円弧状の開口部
６８に配設されており、その外周面に第１円柱状リンク
５０の外周面に摺接自在な断面円弧状の凹状部７０が形
成される。この第２円柱状リンク５２の両端に設けられ
た支軸７２と第１円柱状リンク５０の支軸６４とが支持
板７４に保持される。第３円柱状リンク５４は、第１円
柱状リンク５０の外周面に摺接自在な断面円弧状の凹状
部７６を有するとともに、その支軸７８と第１円柱状リ
ンク５０の支軸６４とが支持板８０に保持される。
された１８０°以上の範囲にわたる断面円弧状の開口部
６８に配設されており、その外周面に第１円柱状リンク
５０の外周面に摺接自在な断面円弧状の凹状部７０が形
成される。この第２円柱状リンク５２の両端に設けられ
た支軸７２と第１円柱状リンク５０の支軸６４とが支持
板７４に保持される。第３円柱状リンク５４は、第１円
柱状リンク５０の外周面に摺接自在な断面円弧状の凹状
部７６を有するとともに、その支軸７８と第１円柱状リ
ンク５０の支軸６４とが支持板８０に保持される。
【００１８】第１リンク機構４０ｂは、上記第１リンク
機構４０ａと同様に構成されており、同一の構成要素に
は同一の参照数字を付してその詳細な説明は省略する。
第２分割型３２ａ、３２ｂは、図２に示すように、矢印
方向に進退自在な第２型ホルダ８２ａ、８２ｂに交換可
能に装着されており、図示しない第２リング機構に係合
している。
機構４０ａと同様に構成されており、同一の構成要素に
は同一の参照数字を付してその詳細な説明は省略する。
第２分割型３２ａ、３２ｂは、図２に示すように、矢印
方向に進退自在な第２型ホルダ８２ａ、８２ｂに交換可
能に装着されており、図示しない第２リング機構に係合
している。
【００１９】次に、このように構成される閉塞鍛造装置
２０の動作について説明する。
２０の動作について説明する。
【００２０】まず、サブパンチである第２分割型３２
ａ、３２ｂが予備成形体２６の寸法に対応して予め所定
の距離だけ離間されるとともに、メインパンチである第
１分割型３０ａ、３０ｂが大きく離間されている。そこ
で、第１分割型３０ａ、３０ｂおよび第２分割型３２
ａ、３２ｂ間に予備成形体２６が配設された後、第１シ
リンダ機構３６ａ、３６ｂが駆動されてそれぞれのピス
トン３４が下降する。
ａ、３２ｂが予備成形体２６の寸法に対応して予め所定
の距離だけ離間されるとともに、メインパンチである第
１分割型３０ａ、３０ｂが大きく離間されている。そこ
で、第１分割型３０ａ、３０ｂおよび第２分割型３２
ａ、３２ｂ間に予備成形体２６が配設された後、第１シ
リンダ機構３６ａ、３６ｂが駆動されてそれぞれのピス
トン３４が下降する。
【００２１】以下、第１シリンダ機構３６ａ側について
説明すると、ピストン３４の下降によってこのピストン
３４に固着された押圧体５６がその円弧状面５８で第１
円柱状リンク５０の凹状部６２を下方に押圧する。この
ため、第１円柱状リンク５０が下降してその外周面に摺
接する凹状部７０、７６を介して第２および第３円柱状
リンク５２、５４が回転する。
説明すると、ピストン３４の下降によってこのピストン
３４に固着された押圧体５６がその円弧状面５８で第１
円柱状リンク５０の凹状部６２を下方に押圧する。この
ため、第１円柱状リンク５０が下降してその外周面に摺
接する凹状部７０、７６を介して第２および第３円柱状
リンク５２、５４が回転する。
【００２２】ここで、第２円柱状リンク５２は、固定型
である下型２４の開口部６８に嵌合されており、回動動
作のみ可能であって第１分割型３０ａから離間する方向
（図１および図４中、矢印Ｂ方向）に移動することがで
きない。従って、第１円柱状リンク５０の下降に伴って
この第１円柱状リンク５０が第１分割型３０ａ側（矢印
Ａ方向）に揺動変位し、第３円柱状リンク５４は、それ
自体の回動と前記第１円柱状リンク５０の変位とを介し
て予備成形体２６側（矢印Ａ方向）に所定の距離だけ、
すなわち、図４中、二点鎖線の位置から実線の位置まで
距離Ｌだけ移動する。
である下型２４の開口部６８に嵌合されており、回動動
作のみ可能であって第１分割型３０ａから離間する方向
（図１および図４中、矢印Ｂ方向）に移動することがで
きない。従って、第１円柱状リンク５０の下降に伴って
この第１円柱状リンク５０が第１分割型３０ａ側（矢印
Ａ方向）に揺動変位し、第３円柱状リンク５４は、それ
自体の回動と前記第１円柱状リンク５０の変位とを介し
て予備成形体２６側（矢印Ａ方向）に所定の距離だけ、
すなわち、図４中、二点鎖線の位置から実線の位置まで
距離Ｌだけ移動する。
【００２３】このように、第１分割型３０ａ、３０ｂ
は、互いに近接する方向に移動して予備成形体２６の一
方の下端側部に係合し、さらに第１シリンダ機構３６
ａ、３６ｂの作用下にこの予備成形体２６の一方の下端
側部をプレス成形する。その際、第２シリンダ機構３８
ａ、３８ｂが駆動され、第２分割型３２ａ、３２ｂが互
いに近接する方向に移動して予備成形体２６の他方の下
端側部にプレス成形が施される。
は、互いに近接する方向に移動して予備成形体２６の一
方の下端側部に係合し、さらに第１シリンダ機構３６
ａ、３６ｂの作用下にこの予備成形体２６の一方の下端
側部をプレス成形する。その際、第２シリンダ機構３８
ａ、３８ｂが駆動され、第２分割型３２ａ、３２ｂが互
いに近接する方向に移動して予備成形体２６の他方の下
端側部にプレス成形が施される。
【００２４】第１分割型３０ａ、３０ｂおよび第２分割
型３２ａ、３２ｂにより、予備成形体２６の下端側部の
成形が終了した後、図示しないアクチュエータを介して
上型２２が下降する。これにより、上型２２に設けられ
ているパンチ２８が予備成形体２６の上端部をプレス成
形し、閉塞成形作業が遂行される。
型３２ａ、３２ｂにより、予備成形体２６の下端側部の
成形が終了した後、図示しないアクチュエータを介して
上型２２が下降する。これにより、上型２２に設けられ
ているパンチ２８が予備成形体２６の上端部をプレス成
形し、閉塞成形作業が遂行される。
【００２５】次いで、上型２２が上昇されるとともに、
第１シリンダ機構３６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機
構３８ａ、３８ｂが駆動されて第１分割型３０ａ、３０
ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂが退動する。すなわ
ち、第１シリンダ機構３６ａについて説明すると、ピス
トン３４と押圧体５６とが一体的に上昇し、この押圧体
５６の支軸６０に支持板６６を介して保持されている第
１円柱状リンク５０が上昇する。さらに、この第１円柱
状リンク５０の支軸６４に支持体７４、８０を介して保
持されている第２および第３円柱状リンク５２、５４
が、前記第１円柱状リンク５０の外周面に沿って回動
し、前記第１円柱状リンク５０、第２円柱状リンク５２
および第３円柱状リンク５４のそれぞれの中心間距離が
短くなる。これにより、第１型ホルダ４６ａが成形位置
から離間する方向（図１中、矢印Ｂ方向）に移動する。
第１シリンダ機構３６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機
構３８ａ、３８ｂが駆動されて第１分割型３０ａ、３０
ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂが退動する。すなわ
ち、第１シリンダ機構３６ａについて説明すると、ピス
トン３４と押圧体５６とが一体的に上昇し、この押圧体
５６の支軸６０に支持板６６を介して保持されている第
１円柱状リンク５０が上昇する。さらに、この第１円柱
状リンク５０の支軸６４に支持体７４、８０を介して保
持されている第２および第３円柱状リンク５２、５４
が、前記第１円柱状リンク５０の外周面に沿って回動
し、前記第１円柱状リンク５０、第２円柱状リンク５２
および第３円柱状リンク５４のそれぞれの中心間距離が
短くなる。これにより、第１型ホルダ４６ａが成形位置
から離間する方向（図１中、矢印Ｂ方向）に移動する。
【００２６】この場合、本実施例では、第１分割型３０
ａ、３０ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂを水平方向
（矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向）に移動させるためにそ
れぞれ同様に構成された第１リンク機構４０ａ、４０ｂ
および第２リンク機構（図示せず）を備えている。そし
て、この第１リンク機構４０ａは、ピストン３４の進退
移動に伴って昇降および揺動自在な第１円柱状リンク５
０を備え、この第１円柱状リンク５０の外周面に第２円
柱状リンク５２および第３円柱状リンク５４が直接摺接
している。このため、第１リンク機構４０ａは、水平方
向に対して第１円柱状リンク５０、第２円柱状リンク５
２および第３円柱状リンク５４の直径に対応する距離だ
け有していればよく、従来のトグルリンク機構に使用さ
れている板状のトグルリンクが不要となり、該板状のト
グルリンクに対応する長さ分だけ短尺化されるという効
果が得られる。
ａ、３０ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂを水平方向
（矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向）に移動させるためにそ
れぞれ同様に構成された第１リンク機構４０ａ、４０ｂ
および第２リンク機構（図示せず）を備えている。そし
て、この第１リンク機構４０ａは、ピストン３４の進退
移動に伴って昇降および揺動自在な第１円柱状リンク５
０を備え、この第１円柱状リンク５０の外周面に第２円
柱状リンク５２および第３円柱状リンク５４が直接摺接
している。このため、第１リンク機構４０ａは、水平方
向に対して第１円柱状リンク５０、第２円柱状リンク５
２および第３円柱状リンク５４の直径に対応する距離だ
け有していればよく、従来のトグルリンク機構に使用さ
れている板状のトグルリンクが不要となり、該板状のト
グルリンクに対応する長さ分だけ短尺化されるという効
果が得られる。
【００２７】特に、本実施例では、第２および第３円柱
状リンク５２、５４の外周面に、第１円柱状リンク５０
の外周面と摺接自在な断面円弧状の凹状部７０、７６が
形成されている。従って、第１円柱状リンク５０の外周
面の一部が凹状部７０、７６に嵌合し、第１リンク機構
４０ａの水平方向に対する占有スペースが一挙に狭小と
なり、閉塞鍛造装置２０全体を容易にコンパクトに構成
することができる。しかも、第１円柱状リンク５０の外
周面に第２および第３円柱状リンク５２、５４が直接摺
接するため、高い剛性を確保して耐久性が向上するとい
う利点が得られる。
状リンク５２、５４の外周面に、第１円柱状リンク５０
の外周面と摺接自在な断面円弧状の凹状部７０、７６が
形成されている。従って、第１円柱状リンク５０の外周
面の一部が凹状部７０、７６に嵌合し、第１リンク機構
４０ａの水平方向に対する占有スペースが一挙に狭小と
なり、閉塞鍛造装置２０全体を容易にコンパクトに構成
することができる。しかも、第１円柱状リンク５０の外
周面に第２および第３円柱状リンク５２、５４が直接摺
接するため、高い剛性を確保して耐久性が向上するとい
う利点が得られる。
【００２８】また、第１リンク機構４０ａ、４０ｂおよ
び第２リンク機構を駆動するための第１シリンダ機構３
６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂが
下型２４側に設けられている。このため、上型２２が小
型化かつ軽量化され、昇降機構を含む閉塞鍛造装置２０
の全体構造が容易に小型化される。
び第２リンク機構を駆動するための第１シリンダ機構３
６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂが
下型２４側に設けられている。このため、上型２２が小
型化かつ軽量化され、昇降機構を含む閉塞鍛造装置２０
の全体構造が容易に小型化される。
【００２９】
【考案の効果】本考案に係る閉塞鍛造装置によれば、以
下の効果が得られる。
下の効果が得られる。
【００３０】ピストンの変位によって第１円柱状リンク
の外周面が第２および第３円柱状リンクをそれぞれ互い
に離間する方向に押圧し、この第３円柱状リンクに保持
された各分割型は、互いに内方に移動してワークを側方
から成形する。このため、分割型の移動方向には、第１
円柱状リンク乃至第３円柱状リンクの直径方向の寸法に
対応するスペースを確保すればよく、該移動方向の占有
スペースを容易に狭小にすることができる。
の外周面が第２および第３円柱状リンクをそれぞれ互い
に離間する方向に押圧し、この第３円柱状リンクに保持
された各分割型は、互いに内方に移動してワークを側方
から成形する。このため、分割型の移動方向には、第１
円柱状リンク乃至第３円柱状リンクの直径方向の寸法に
対応するスペースを確保すればよく、該移動方向の占有
スペースを容易に狭小にすることができる。
【００３１】また、第２および第３円柱状リンクに設け
られた凹状部に第１円柱状リンクの外周面が摺接する
と、第１乃至第３円柱状リンク全体の直径方向の長さが
さらに短尺化され、装置全体の小型化が一層容易に遂行
される。しかも、第１円柱状リンクに第２および第３円
柱状リンクが直接摺接するため、剛性が向上して高耐久
性を図ることが可能になる。
られた凹状部に第１円柱状リンクの外周面が摺接する
と、第１乃至第３円柱状リンク全体の直径方向の長さが
さらに短尺化され、装置全体の小型化が一層容易に遂行
される。しかも、第１円柱状リンクに第２および第３円
柱状リンクが直接摺接するため、剛性が向上して高耐久
性を図ることが可能になる。
【図１】本考案の実施例に係る閉塞鍛造装置の要部を示
す、図２中のＩ−Ｉ線断面図である。
す、図２中のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】前記閉塞鍛造装置の一部断面概略平面図であ
る。
る。
【図３】前記閉塞鍛造装置を構成するリンク機構の要部
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図４】前記リンク機構の動作を説明する縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来の閉塞鍛造装置を構成するトグルリンク機
構の説明図である。
構の説明図である。
２０…閉塞鍛造装置 ２２…上型 ２４…下型 ２６…予備成形体 ２８…パンチ ３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ…分割型 ３４…ピストン ３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂ…シリンダ機構 ４０ａ、４０ｂ…リンク機構 ４６ａ、４６ｂ…型ホルダ ４８…開口部 ５０、５２、５４…円柱状リンク ５６…押圧体 ６２…凹状部 ６８…開口部 ７０、７６…凹状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木原 貴司 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (72)考案者 杉田 浩 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21J 5/02 B21J 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】第１型と、第２型とを備え、 前記第１型は、ワークを軸方向に成形するためのパンチ
を有して前記軸方向に進退自在に構成され、 前記第２型は、前記ワークを前記軸方向に交差する方向
に成形するための複数の分割型と、 前記軸方向に進退自在なピストンを有するシリンダ機構
と、 前記ピストンの軸方向の移動を前記分割型の該軸方向に
交差する方向への移動に変更させるリンク機構とを備え
るとともに、 前記リンク機構は、前記ピストンに揺動自在に係合する
第１円柱状リンクと、 前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記第２型に回
動自在に配設される第２円柱状リンクと、 前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記分割型に回
動自在に配設される第３円柱状リンクとを備えることを
特徴とする閉塞鍛造装置。 - 【請求項２】請求項１記載の装置において、前記第２お
よび第３円柱状リンクは、前記第１円柱状リンクの外周
面に摺接する断面円弧状凹状部を有することを特徴とす
る閉塞鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993030780U JP2574306Y2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 閉塞鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993030780U JP2574306Y2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 閉塞鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686834U JPH0686834U (ja) | 1994-12-20 |
| JP2574306Y2 true JP2574306Y2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=12313201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993030780U Expired - Fee Related JP2574306Y2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 閉塞鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574306Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107617646A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种双向闭塞模架的连杆式同步机构 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP1993030780U patent/JP2574306Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686834U (ja) | 1994-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |