JPH0686834U - 閉塞鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置全体を有効に小型化することができるとと
もに、簡単な構成でかつ耐久性に優れる閉塞鍛造装置を
提供する。 【構成】上型２２と下型２４とを備え、この下型２４
は、第１および第２分割型３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３
２ｂと、第１および第２シリンダ機構３６ａ、３６ｂ、
３８ａ、３８ｂと、第１リンク機構４０ａ、４０ｂ等と
を備える。第１リンク機構４０ａは、ピストン３４に揺
動自在に係合する第１円柱状リンク５０と、この第１円
柱状リンク５０の外周面に摺接する第２円柱状リンク５
２と、前記第１円柱状リンク５０の外周面に摺接する第
３円柱状リンク５４とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークを軸方向およびこれに交差する方向からプレス成形するよう に構成された閉塞鍛造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

側部にアンダーカットを有するワーク、例えばコネクティング・ロッドを製造 するために、閉塞鍛造装置が一般的に使用されている。この種の閉塞鍛造装置は 、ワークを軸方向に成形する上下パンチの他、このワークを側方から加圧あるい は規制する分割型を備えており、この分割型を型締めするとともに前記上下パン チの押圧作用下に、該ワークの成形を行うように構成されている。

【０００３】 この場合、本出願人は、分割型の型締めや開放動作を簡単な構造で容易に行う ことができ、また各分割型の型締め動作タイミングを任意に設定可能にすべく、 前記分割型にトグルリンク機構を連結して構成された閉塞鍛造成形装置を提案し 、特許出願している（特開平３−２９７５３２号公報参照）。

【０００４】 このトグルリンク機構は、図５に示すように、下型ホルダ２と分割型ホルダ４ との間に配設されており、この下型ホルダ２と分割型ホルダ４とに側方ピン６ａ 、６ｂを介してトグルリンク８ａ、８ｂが係合するとともに、このトグルリンク ８ａ、８ｂが中央ピン１０に保持されており、さらにこの中央ピン１０を設けた サイドリンク１２にピストン１４が係合自在に構成されている。従って、ピスト ン１４が下降されてサイドリンク１２が下方に押圧されると、トグルリンク８ａ 、８ｂを介して側方ピン６ｂが水平方向に距離Ｓだけ移動し、分割型（図示せず ）の型締めが行われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記の従来技術では、トグルリンク機構が板状のトグルリンク８ａ 、８ｂを有しているため、この下型ホルダ２と分割型ホルダ４とが、特にこのト グルリンク８ａ、８ｂを介して相当に大きく離間する。このため、トグルリンク 機構の専有スペースが増大し、閉塞鍛造装置全体が大型化してしまう。しかも、 ピストン１４を備えたシリンダ機構が上型に設けられており、この上型が大型化 かつ重量化するおそれがある。

【０００６】 本考案は、この種の問題を解決するためのものであり、装置全体を有効に小型 化することができるとともに、簡単な構成でかつ耐久性に優れる閉塞鍛造装置を 提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、第１型と、第２型とを備え、 前記第１型は、ワークを軸方向に成形するためのパンチを有して前記軸方向に 進退自在に構成され、 前記第２型は、前記ワークを前記軸方向に交差する方向に成形するための複数 の分割型と、 前記軸方向に進退自在なピストンを有するシリンダ機構と、 前記ピストンの軸方向の移動を前記分割型の該軸方向に交差する方向への移動 に変更させるリンク機構とを備えるとともに、 前記リンク機構は、前記ピストンに揺動自在に係合する第１円柱状リンクと、 前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記第２型に回動自在に配設される第 ２円柱状リンクと、 前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記分割型に回動自在に配設される第 ３円柱状リンクとを備えることを特徴とする。

【０００８】 また、前記第２および第３円柱状リンクが、前記第１円柱状リンクの外周面に 摺接する断面円弧状凹状部を有することが好ましい。

【０００９】

【作用】 上記の本考案に係る閉塞鍛造装置では、ピストンがワークの軸方向に変位する と、このピストンに係合する第１円柱状リンクの外周面により第２および第３円 柱状リンクがそれぞれ互いに離間する方向に押圧される。ここで、第２円柱状リ ンクは第２型に支持されており、第１円柱状リンクが分割型側に揺動して第３円 柱状リンクがさらにこの分割型側に移動する。このため、それぞれの第３円柱状 リンクが配設された各分割型は、第２型の内方に移動して互いに型締めされ、ワ ークの側方から成形作業が遂行される。

【００１０】 また、第２および第３円柱状リンクに設けられた凹状部に第１円柱状リンクの 外周面が摺動すれば、第１乃至第３円柱状リンク全体の直径方向の長さが短尺化 され、装置全体の小型化が一層容易に遂行される。

【００１１】

【実施例】

本考案に係る閉塞鍛造装置について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下 に説明する。

【００１２】 図１において、参照符号２０は、本実施例に係る閉塞鍛造装置を示す。この閉 塞鍛造装置２０は、上型（第１型）２２と、下型（第２型）２４とを備え、この 上型２２は、ワークである予備成形体２６を軸方向（図中、上下方向）に成形す るためのパンチ２８を有し、図示しないアクチュエータを介して前記軸方向に進 退自在に構成される。

【００１３】 下型２４は、予備成形体２６を軸方向に交差する横方向に成形するための第１ 分割型３０ａ、３０ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂと、前記軸方向に進退自 在なピストン３４を有する第１シリンダ機構３６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ 機構３８ａ、３８ｂと、各ピストン３４の軸方向の移動を前記第１分割型３０ａ 、３０ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂの前記横方向への移動に変更させる第 １リンク機構４０ａ、４０ｂおよび第２リンク機構（図示せず）とを備える（図 １および図２参照）。

【００１４】 第１分割型３０ａ、３０ｂは、下型２４に設けられたレール４４ａ、４４ｂに 沿って互いに対向して移動する第１型ホルダ４６ａ、４６ｂに交換自在に装着さ れる。この第１型ホルダ４６ａには、第１分割型３０ａと反対側に１８０°以上 の範囲にわたる断面円弧状の開口部４８が形成され、この開口部４８と第１シリ ンダ機構３６ａのピストン３４とに第１リンク機構４０ａが配設される。

【００１５】 この第１リンク機構４０ａは、ピストン３４に揺動自在に係合する第１円柱状 リンク５０と、この第１円柱状リンク５０の外周面に摺接し下型２４に回動自在 に配設される第２円柱状リンク５２と、前記第１円柱状リンク５０の外周面に摺 接し第１型ホルダ４６ａの開口部４８に回動自在に配設される第３円柱状リンク ５４とを備える。

【００１６】 図３に示すように、ピストン３４の端部に押圧体５６が固着され、この押圧体 ５６の下端に円弧状面５８が形成されるとともに、前記押圧体５６の両端に支軸 ６０が設けられる。第１円柱状リンク５０は、押圧体５６の円弧状面５８に摺接 自在な断面円弧状の凹状部６２を有し、その両端に設けられた支軸６４と前記押 圧体５６の支軸６０とが支持板６６に保持される。

【００１７】 第２円柱状リンク５２は、下型２４に形成された１８０°以上の範囲にわたる 断面円弧状の開口部６８に配設されており、その外周面に第１円柱状リンク５０ の外周面に摺接自在な断面円弧状の凹状部７０が形成される。この第２円柱状リ ンク５２の両端に設けられた支軸７２と第１円柱状リンク５０の支軸６４とが支 持板７４に保持される。第３円柱状リンク５４は、第１円柱状リンク５０の外周 面に摺接自在な断面円弧状の凹状部７６を有するとともに、その支軸７８と第１ 円柱状リンク５０の支軸６４とが支持板８０に保持される。

【００１８】 第１リンク機構４０ｂは、上記第１リンク機構４０ａと同様に構成されており 、同一の構成要素には同一の参照数字を付してその詳細な説明は省略する。第２ 分割型３２ａ、３２ｂは、図２に示すように、矢印方向に進退自在な第２型ホル ダ８２ａ、８２ｂに交換可能に装着されており、図示しない第２リング機構に係 合している。

【００１９】 次に、このように構成される閉塞鍛造装置２０の動作について説明する。

【００２０】 まず、サブパンチである第２分割型３２ａ、３２ｂが予備成形体２６の寸法に 対応して予め所定の距離だけ離間されるとともに、メインパンチである第１分割 型３０ａ、３０ｂが大きく離間されている。そこで、第１分割型３０ａ、３０ｂ および第２分割型３２ａ、３２ｂ間に予備成形体２６が配設された後、第１シリ ンダ機構３６ａ、３６ｂが駆動されてそれぞれのピストン３４が下降する。

【００２１】 以下、第１シリンダ機構３６ａ側について説明すると、ピストン３４の下降に よってこのピストン３４に固着された押圧体５６がその円弧状面５８で第１円柱 状リンク５０の凹状部６２を下方に押圧する。このため、第１円柱状リンク５０ が下降してその外周面に摺接する凹状部７０、７６を介して第２および第３円柱 状リンク５２、５４が回転する。

【００２２】 ここで、第２円柱状リンク５２は、固定型である下型２４の開口部６８に嵌合 されており、回動動作のみ可能であって第１分割型３０ａから離間する方向（図 １および図４中、矢印Ｂ方向）に移動することができない。従って、第１円柱状 リンク５０の下降に伴ってこの第１円柱状リンク５０が第１分割型３０ａ側（矢 印Ａ方向）に揺動変位し、第３円柱状リンク５４は、それ自体の回動と前記第１ 円柱状リンク５０の変位とを介して予備成形体２６側（矢印Ａ方向）に所定の距 離だけ、すなわち、図４中、二点鎖線の位置から実線の位置まで距離Ｌだけ移動 する。

【００２３】 このように、第１分割型３０ａ、３０ｂは、互いに近接する方向に移動して予 備成形体２６の一方の下端側部に係合し、さらに第１シリンダ機構３６ａ、３６ ｂの作用下にこの予備成形体２６の一方の下端側部をプレス成形する。その際、 第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂが駆動され、第２分割型３２ａ、３２ｂが互い に近接する方向に移動して予備成形体２６の他方の下端側部にプレス成形が施さ れる。

【００２４】 第１分割型３０ａ、３０ｂおよび第２分割型３２ａ、３２ｂにより、予備成形 体２６の下端側部の成形が終了した後、図示しないアクチュエータを介して上型 ２２が下降する。これにより、上型２２に設けられているパンチ２８が予備成形 体２６の上端部をプレス成形し、閉塞成形作業が遂行される。

【００２５】 次いで、上型２２が上昇されるとともに、第１シリンダ機構３６ａ、３６ｂお よび第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂが駆動されて第１分割型３０ａ、３０ｂお よび第２分割型３２ａ、３２ｂが退動する。すなわち、第１シリンダ機構３６ａ について説明すると、ピストン３４と押圧体５６とが一体的に上昇し、この押圧 体５６の支軸６０に支持板６６を介して保持されている第１円柱状リンク５０が 上昇する。さらに、この第１円柱状リンク５０の支軸６４に支持体７４、８０を 介して保持されている第２および第３円柱状リンク５２、５４が、前記第１円柱 状リンク５０の外周面に沿って回動し、前記第１円柱状リンク５０、第２円柱状 リンク５２および第３円柱状リンク５４のそれぞれの中心間距離が短くなる。こ れにより、第１型ホルダ４６ａが成形位置から離間する方向（図１中、矢印Ｂ方 向）に移動する。

【００２６】 この場合、本実施例では、第１分割型３０ａ、３０ｂおよび第２分割型３２ａ 、３２ｂを水平方向（矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向）に移動させるためにそれぞ れ同様に構成された第１リンク機構４０ａ、４０ｂおよび第２リンク機構（図示 せず）を備えている。そして、この第１リンク機構４０ａは、ピストン３４の進 退移動に伴って昇降および揺動自在な第１円柱状リンク５０を備え、この第１円 柱状リンク５０の外周面に第２円柱状リンク５２および第３円柱状リンク５４が 直接摺接している。このため、第１リンク機構４０ａは、水平方向に対して第１ 円柱状リンク５０、第２円柱状リンク５２および第３円柱状リンク５４の直径に 対応する距離だけ有していればよく、従来のトグルリンク機構に使用されている 板状のトグルリンクが不要となり、該板状のトグルリンクに対応する長さ分だけ 短尺化されるという効果が得られる。

【００２７】 特に、本実施例では、第２および第３円柱状リンク５２、５４の外周面に、第 １円柱状リンク５０の外周面と摺接自在な断面円弧状の凹状部７０、７６が形成 されている。従って、第１円柱状リンク５０の外周面の一部が凹状部７０、７６ に嵌合し、第１リンク機構４０ａの水平方向に対する占有スペースが一挙に狭小 となり、閉塞鍛造装置２０全体を容易にコンパクトに構成することができる。し かも、第１円柱状リンク５０の外周面に第２および第３円柱状リンク５２、５４ が直接摺接するため、高い剛性を確保して耐久性が向上するという利点が得られ る。

【００２８】 また、第１リンク機構４０ａ、４０ｂおよび第２リンク機構を駆動するための 第１シリンダ機構３６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂが下型 ２４側に設けられている。このため、上型２２が小型化かつ軽量化され、昇降機 構を含む閉塞鍛造装置２０の全体構造が容易に小型化される。

【００２９】

【考案の効果】

本考案に係る閉塞鍛造装置によれば、以下の効果が得られる。

【００３０】 ピストンの変位によって第１円柱状リンクの外周面が第２および第３円柱状リ ンクをそれぞれ互いに離間する方向に押圧し、この第３円柱状リンクに保持され た各分割型は、互いに内方に移動してワークを側方から成形する。このため、分 割型の移動方向には、第１円柱状リンク乃至第３円柱状リンクの直径方向の寸法 に対応するスペースを確保すればよく、該移動方向の占有スペースを容易に狭小 にすることができる。

【００３１】 また、第２および第３円柱状リンクに設けられた凹状部に第１円柱状リンクの 外周面が摺接すると、第１乃至第３円柱状リンク全体の直径方向の長さがさらに 短尺化され、装置全体の小型化が一層容易に遂行される。しかも、第１円柱状リ ンクに第２および第３円柱状リンクが直接摺接するため、剛性が向上して高耐久 性を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る閉塞鍛造装置の要部を示
す、図２中のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】前記閉塞鍛造装置の一部断面概略平面図であ
る。

【図３】前記閉塞鍛造装置を構成するリンク機構の要部
分解斜視図である。

【図４】前記リンク機構の動作を説明する縦断面図であ
る。

【図５】従来の閉塞鍛造装置を構成するトグルリンク機
構の説明図である。

【符号の説明】

２０…閉塞鍛造装置 ２２…上型 ２４…下型 ２６…予備成形体 ２８…パンチ ３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ…分割型 ３４…ピストン ３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂ…シリンダ機構 ４０ａ、４０ｂ…リンク機構 ４６ａ、４６ｂ…型ホルダ ４８…開口部 ５０、５２、５４…円柱状リンク ５６…押圧体 ６２…凹状部 ６８…開口部 ７０、７６…凹状部

フロントページの続き (72)考案者 木原 貴司 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)考案者 杉田 浩 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１型と、第２型とを備え、 前記第１型は、ワークを軸方向に成形するためのパンチ
   を有して前記軸方向に進退自在に構成され、 前記第２型は、前記ワークを前記軸方向に交差する方向
   に成形するための複数の分割型と、 前記軸方向に進退自在なピストンを有するシリンダ機構
   と、 前記ピストンの軸方向の移動を前記分割型の該軸方向に
   交差する方向への移動に変更させるリンク機構とを備え
   るとともに、 前記リンク機構は、前記ピストンに揺動自在に係合する
   第１円柱状リンクと、 前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記第２型に回
   動自在に配設される第２円柱状リンクと、 前記第１円柱状リンクの外周面に摺接し前記分割型に回
   動自在に配設される第３円柱状リンクとを備えることを
   特徴とする閉塞鍛造装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の装置において、前記第２お
   よび第３円柱状リンクは、前記第１円柱状リンクの外周
   面に摺接する断面円弧状凹状部を有することを特徴とす
   る閉塞鍛造装置。