JPH0331463Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、下型が割型で構成された鍛造装置に
関する。

［従来の技術］ 従来、鍛造装置は、その構成を第４図の正面図
で示すように、プレスの下型ヘツド９０に保持さ
れ固定ブロツク１３を保持する基台１０と、この
基台１０に左方向２０Ｌ、右方向２０Ｒに摺動自
在に保持される第１下型部２３と第２下型部２５
とより成る下型２０と、この第２下型部２５を左
方向２０Ｌ、右方向２０Ｒに駆動する下型型締装
置３３と、プレスの可動ボルスター９５に基板４
３を介して保持され下型２０と対になる上型４０
と、ボルスター９５に基板４３を介して保持され
たスペーサ５０とで主として構成されている。ス
ペーサ５０はいわゆる「くさびの原理」を利用し
たものであり、垂直面５０Ｌと斜面５０Ｒとをも
つ。

なお、下型型締装置３３は、回転軸３３１で回
転自在に保持されたカム板３３３と、カム板３３
３をシリンダで所定量時計方向、反時計方向に回
転させ、保持板３３７で基台１０に保持された油
圧シリンダ３３５と、この油圧シリンダ３３５を
駆動する図略の油圧装置とで構成されている。こ
こで、油圧シリンダ３３５が作動すると、第２下
型部２５の垂直面２５Ｒとカム板３３３の周面と
が摺動し、第２下型部２５を左方向２０Ｌに駆動
し、型締めする。ここで、鍛造の際には可動ボル
スター９５が下降する。このとき、上型４０と下
型２０とが加工材に作用する前に垂直面５０Ｌが
固定ブロツク１３の垂直の当接面１３Ｒと摺動
し、斜面５０Ｒが第１下型部２３の摺動面２３Ｌ
と摺動し、これによりいわゆる「くさびの原理」
により第１下型部２３に右方向２０Ｒの作用力を
働かせ、型締め度を高める。この従来装置では、
下型２０が型締めされている時には、スペーサ５
０の斜面５０Ｒは第１下型部２３の摺動面２３Ｌ
と接触している。

［考案の解決しようとする問題点］ 前述したように、従来装置では、下型２０の第
１下型部２３はスペーサ５０によりその型開きが
抑止され、第２下型部２５はカム板３３３を介し
て油圧シリンダ３３５のピストンの押出力により
その型開きが抑止されている。

ところで従来装置では、スペーサ５０の「くさ
びの原理」により第１下型部２３に右方向２０Ｒ
の作用力を働かせる方式である。よつて、下型２
０が型締めされている時には、スペーサ５０の斜
面５０Ｒが第１下型部の摺動面２３Ｌと接触して
いる。そのため上型４０と下型２０とにより加工
材が鍛造される瞬間は、その衝撃により、第１下
型部２３が左方向２０Ｌの方向に変位すると、斜
面５０Ｒが第１下型部２３により左方向２０Ｌの
方向に強圧され、この結果、スペーサ５０は上方
に逃げようとし、これにより下型２０が型緩みす
る。この場合、鍛造品の寸法精度が低下するの
で、精密鍛造に不適切である。

本考案は上記した実情に鑑み成されたものであ
り、その目的は、前述したような下型の型緩みを
回避した鍛造装置を提供する事を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の鍛造装置は、一定間隔をへだてて対向
する垂直な当接面を各々具備する第１固定ブロツ
クおよび第２固定ブロツクをもつ基台と、 第１固定ブロツクの当接面に当接した状態で第
１固定ブロツクに固定された第１下型部と、 基台上の第１下型部と第２固定ブロツクとの間
に摺動自在に保持され、第２固定ブロツクの当接
面に対向する下型垂直面をもち、成形キヤビテイ
をもつ下型を第１下型部とで構成する第２下型部
と、 基台に保持され、第２下型部の下型垂直面の両
側部分を保持して第２下型部を第１下型部に型締
めさせる下型型締装置と、 第１固定ブロツクと第２固定ブロツクとの間で
互いに平行にのびて基台に固定され、型締めの際
の第２下型部の摺動の偏りを規制しつつ第２下型
部を第１下型部に案内すると共に、第２下型部の
型締め時に第２下型部の両端面部を規制する一対
の下型ガイド部と、 型締めされた第２下型部の下型垂直面と接触し
つつ対面する第１垂直面と第２固定ブロツクの当
接面に接触しつつ対面する第２垂直面とをもち、
第２下型部の下型垂直面の中央部分と第２固定ブ
ロツクの当接面との間に接触しつつ挿入されるス
ペーサと、 基台に保持され、スペーサを駆動して第２下型
部の下型垂直面の中央部分と第２固定ブロツクの
当接面との間に挿入するスペーサ駆動装置と、 型締めされた下型の成形キヤビテイ内に保持さ
れた被鍛造物を下型とともに鍛造する上型と、 上型を上下方向に駆動する上型駆動装置と、 上型駆動装置に保持され、型締めされた第１下
型部および第２下型部の上端部外面に嵌合され第
１下型部および第２下型部の上端部を規制するガ
イド面をもつ上型ガイド部とから構成されている
ことを特徴とするものである。

即ち、本考案の鍛造装置は、基台と、第１下型
部と、第２下型部と、下型型締装置と、下型ガイ
ド部、スペーサと、スペーサ駆動装置と、上型
と、上型駆動装置、上型ガイド部とより構成され
る。

基台は、一定間隔をへだてて対向する第１固定
ブロツク、第２固定ブロツクを有する部材であ
る。この第１ブロツク、第２ブロツクはそれぞれ
の対向する垂直な当接面をもつ。これら各ブロツ
クは基台と一体的（例えば、鍛造による形成、削
り出しによる形成）に形成されるのが望ましい
が、各ブロツクが別体で形成され組付けされる場
合は、基台、各ブロツクの相対位置が変化しない
構造に設計する必要がある。

本考案では、下型を割型で構成する。つまり、
下型は、この第１固定ブロツクの当接面に当接し
た状態で固定された第１下型部と、この基台上に
摺動自在に保持され第１下型部とで下型を構成す
る第２下型部とで構成される。これら下型は後で
述べる上型と対になつて製品が鍛造できるように
その成形キヤビテイが形成されている。第２下型
部は、第２固定ブロツクの当接面と対向する垂直
な下型垂直面をもつ。

下型ガイド部は、第１固定ブロツクと第２固定
ブロツクとの間で互いにのびて基台に固定されて
いる。下型ガイド部は、型締めの際の第２下型部
の摺動の偏りを規制しつつ、第２下型部を第１下
型部に案内する一対のものである。

下型型締装置は、第２下型部の下型垂直面の両
側部分を保持しており、この第１下型部に型締め
させる装置である。つまり、この下型型締装置
は、第２下型部の下型垂直面の両側部分を押圧し
て、第２下型部を移動させて型締めしたり、型開
きさせる装置である。下型型締装置の駆動力とし
ては、例えば、公知のシリンダ機構の押引力、モ
ータ機構の回転力等が利用できる。

スペーサは、型締めされた第２下型部の下型垂
直面の中央部分と第２固定ブロツクの当接面との
間に挿入され、鍛造時に第２下型部が型緩みしな
いようにするための部材である。スペーサは、第
２下型部の下型垂直面と対面する第１垂直面と、
第２固定ブロツクの当接面に対面する第２垂直面
とをもつ。スペーサは第２下型部の下型垂直面と
第２固定ブロツクの当接面との間に、横方向、上
方向等いずれの方向から挿入されてもよい。

スペーサ駆動装置は、基台に保持され、スペー
サを駆動る装置である。つまり、このスペーサ駆
動装置は、下型が型締めされた後にスペーサを第
２下型部の下型垂直面の中央部分と第２固定ブロ
ツクの当接面との間に挿入し、鍛造が完了した時
点で下型が型開きできるようにこのスペーサをこ
の間から引抜くように、スペーサを駆動する装置
である。スペーサ駆動装置は、スペーサの移動方
向に応じて設計される必要があり、その駆動源は
シリンダ機構、モータ機構等が利用できる。例え
ば、スペーサ駆動装置は、このスペーサが上型を
取付けるボルスターに保持されている時は、後に
述べる実施例のように上型駆動装置と兼ねること
ができる。

上型は、型締めされた下型の成形キヤビテイに
保持された被鍛造物をこの下型ともに鍛造する装
置である。

上型駆動装置は、この上型を上下方向に駆動
し、上型と下型により被加工材を鍛造させる下降
力を発生する装置である。

上型ガイド部は上型ととに下降できるように、
上型駆動装置に保持されている。上型ガイド部
は、型締めされた第１下型部および第２下型部の
上端部の外面に嵌合され、第１下型部の上端部お
よび第２下型部の上端部を規制するガイド面をも
つ。

［作用］ 本考案装置の作用についてその使用方法ととも
に説明する。まず、鍛造しようとする被鍛造物が
第１下型部の成形キヤビテイにセツトされる。そ
して下型型締装置により第２下型部の下型垂直面
の両側部分が押圧され、第２下型部が下型ガイド
部にそつて案内されて摺動し、第１下型部と第２
下型部とが型締めされる。このとき一対の下型ガ
イド部は第２下型部の両端面部を規制する。する
とスペーサ駆動装置は、スペーサをこの第２下型
部の下型垂直面の中央部分と第２固定ブロツクの
垂直の当接面との間に挿入する。

次に、下型と対をなす上型が上型駆動装置によ
り駆動される。上型駆動装置の駆動により、上型
および上型ガイド部が下降する。上型ガイド部の
下降に伴い、上型ガイド部のガイド面は、型締め
された第１下型部および第２下型部の上端部の外
面に嵌合されるので、上型ガイド部のガイド面は
第１下型部の上端部および第２下型部の上端部の
変位を規制する。

上型の下降により、上型と下型とで被鍛造物が
鍛造される。

鍛造後、上型および上型ガイド部は、上型駆動
装置により初期位置に復帰される。またスペーサ
駆動装置は、スペーサをその初期位置に復帰させ
る。この後に、下型型締装置により第２下型部が
移動されて型開きされ、鍛造された鍛造物が下型
から取出される。

本考案装置では、スペーサが挿入されたときに
は、スペーサの第１垂直面が第２下型部の下型垂
直面の中央部分に接触しつつ対面し、スペーサの
第２垂直面が第２固定ブロツクの垂直の当接面に
接触しつつ対面する。つまりスペーサが挿入され
た状態では、垂直面同士が対面するので、斜面に
よる「くさびの原理」を利用した従来装置とは異
なり、鍛造時の衝撃が作用しても第２下型部は型
緩みする事がない。

さらに本考案装置では、鍛造の際に、上型ガイ
ド部のガイド面は、型締めされた第１下型部およ
び第２下型部の上端部外面に嵌合され、第１下型
部の上端部および第２下型部の上端部の変位を規
制するので、鍛造時の衝撃が作用しても第１下型
部の上端部および第２下型部の上端部が互いに離
れることを防止できる。

［実施例］ 以下、本考案の鍛造装置を具体的な実施例に基
づいて詳しく説明する。

（実施例の構成） この鍛造装置は、その構成を第１図の要部断面
図で示すように、基台１０と、第１下型部２３と
第２下型部２５とでなる下型２０と、下型型締装
置３０と、スペーサ４０と、上型５０と、スペー
サ駆動装置と上型駆動装置を兼ねる図略のプレス
のフライホイール駆動装置とで主として構成され
ている。

基台１０は、側面が第３図で示すように中央部
が凸になつており、第１図で示すように第１固定
ブロツク１１と第２固定ブロツク１３とを保持し
ている。第１固定ブロツク１１は垂直な当接面１
０Ｌをもち、断面がＬ字状の立上がり部１０ａに
ボルト１１Ｎで固定されている。第２固定ブロツ
ク１３は、当接面１０Ｌと対向する垂直な当接面
１３Ｆをもつ。第２固定ブロツク１３は、基台１
０の平坦部１０Ｈに形成された角溝１０Ｍに嵌合
する突起１３Ｔを有し、第２図の平面図で示すよ
うにボルト１３Ｎで固定されている。なお基台１
０は、単動プレスのベツド９０にボルト１０Ｎ
（第２図参照）で固定されている。

第２図に示す様に一対の下型ガイド部２５Ｇは
直状をなして互いに対向しており、基台１０にボ
ルト２５Ｎで固定されている。

下型２０は成形キヤビテイ２０ａをもつ。下型
２０を構成する第１下型部２３は、第２図で示す
ように第２下型部２５と対称の型であり、この基
台１０に設けられた角穴１０MMに挿入されたバ
ツクアツププレート１０Ｐの上に搭載されてい
る。第２図に示す様に第１下型部２３の係合部は
固定装置１５で固定されている。

なお、第２図に示す様に固定装置１５は、基台
１０にボルト１５Ｎで固定されたブロツク１５Ｂ
と、このブロツク１５Ｂでボルト１５NNで保持
される押え板１５Ｐとで構成されている。

第２下型部２５は、成形キヤビテイ２０ａを形
成するキヤビテイ型面をもつ第２下型部本体２５
Ｔと、第２下型部本体２５Ｔの背面側を保持する
垂直な保持面２５ｔをもつ型プレート２５Ｐとで
構成されている。型プレート２５Ｐは平面がコの
字形状であり、背面に垂直な下型垂直面２５PF
をもつ。型プレート２５Ｐの直状の端面部２５ｒ
は下型ガイド部２５Ｇに規制されており、かつ、
下型ガイド部２５Ｇにそつて摺動自在とされてい
る。したがつて型プレート２５Ｐの端面部２５ｒ
が下型ガイド部２５Ｇにそつて摺動すると、型プ
レート２５Ｐは偏ることなく精度よく摺動する。
そのため第２下型部本体２５Ｔは偏ることなく移
動して型締めされる。型締め時には、第２図に示
す様に、型プレート２５Ｐの端面部２５ｒは下型
ガイド部２５Ｇに規制されている。第２下型部本
体２５Ｔが第１下型部２３の割面２３Ｆと当接し
た時に、第１図に示す様に、バツクアツププレー
ト１０Ｐの上に第２下型部本体２５Ｔが搭載され
る。従つて、この第２下型部２５は基台１０に摺
動自在に保持されていることになる。

下型型締装置３０は、その詳細を第２図の平面
図で示すように、基台１０にボルト３１Ｎで固定
されるシリンダ保持ブロツク３１と、油圧シリン
ダ３３Ａ，３３Ｂと、図示はしないが型締めと型
開きの制御信号に応じてこれらシリンダ３３Ａ，
３３Ｂを同調させて駆動する油圧装置とで主とし
て構成されている。第２図に示す様に油圧シリン
ダ３３Ａ，３３Ｂのロツド棒３３Ｆの先端は型プ
レート２５Ｐの下型垂直面２５PFの両側部分２
５ｃをされており、下型垂直面２５PFの両側部
分２５ｃを保持している。

スペーサ４０は、硬質の金属製であり、単動プ
レスのボルスター９３に保持されたポンチホルダ
ー９４にボルトで固定されている。スペーサ４０
は、第２下型部２５の型プレート２５Ｐの下型垂
直面２５PFに接触しつつ対面する第１垂直面４
０ｅと、第２固定ブロツク１３の当接面１３Ｆに
接触しつつ対面する第２垂直面４０ｆと、第１垂
直面４０ｅおよび第２垂直面４０ｆの先端部のガ
イド面４０ｇとをもつ。そして、スペーサ４０の
第１垂直面４０ｅと第２垂直面４０ｆとの間は寸
法４０Ｗとされている。寸法４０Ｗは、スペーサ
４０の第１垂直面４０ｅが型プレート２５Ｐの下
型垂直面２５PFと接触し、第２垂直面４０ｆが
第２固定ブロツク１３の当接面１３Ｆと接触する
ような寸法とされている。ここで上型５０が下死
点に達した時には、基台１０表面との間に間隙４
０Ｃを有するようにそれぞれの寸法が設定されて
いる。

上型５０は、ポンチホルダー９４の円穴にボル
ト５１Ｎで固定されるバツクアツププレート５１
と、下型２０とで鍛造するポンチ５２とからな
る。更に、プレート５１には、ポンチ５２のツバ
部を押えこのバツクアツププレート５１にボルト
５３Ｎで固定された上型ガイド部５３Ｇが保持さ
れている。上型ガイド部５３Ｇはリング状のガイ
ド面５３ｒをもつ。リング状のガイド面５３ｒ
は、下型２０の第１下型部２３のリング状の上端
部２３ｈと第２下型部本体２５Ｔのリング状の上
端部２５ｈの周縁部２０Ｓに嵌合して、第１下型
部２３のリング状の上端部２３ｈと第２下型部本
体２５Ｔのリング状の上端部２５ｈとを規制す
る。ガイド面５３ｒは上型５０のポンチ５２を下
型２０の成形キヤビテイ２０ａの所定の軸芯に導
くガイドとしても機能する。

なお、上型５０を下型２０へ導くガイドポスト
９５（第２図参照）が２個設けられている。

そして、図示はしないが、フライホール駆動装
置は、電動機と、この電動機によりその回転数が
減速されて回転されるフライホールと、このフラ
イホールの回転力をクラツチ装置を介して往復運
動に変換し、ボルスター９３を上下動させるクラ
ンク装置とで主として構成されている。

（実施例の作用） このように構成した本実施例に於いて、被鍛造
物が鍛造される過程を説明する。

初期状態に於いて上型５０は上昇端にある。第
１下型部２３の成形キヤビテイ２０ａに被鍛造物
がセツトされる。そしてシリンダ３３Ａ，３３Ｂ
のロツド３３Ｆは前進する。すると第１下型部２
３の型プレート２５Ｐの端面部２５ｒは下型ガイ
ド部２５Ｇに案内され、型プレート２５Ｐが移動
する。これにより第２下型部２５が第１下型部２
３に当接して型締めされ、下型２０が形成され
る。このときスペーサ４０は挿入されておらず、
従つてスペーサ４０は型プレート２５Ｐの下型垂
直面２５PF、第２固定ブロツク１３の当接面１
３Ｆに当接していない。

単動プレスの起動釦が押されると、フライホー
ル装置により上型５０、上型ガイド部５３Ｇ、ス
ペーサ４０が下降をはじめる。そしてスペーサ４
０がガイド面４０ｇから、下型垂直面２５PFの
中央部分２５ｇと当接面１３Ｆとの間に挿入され
る。すると、スペーサ４０の第１垂直面４０ｅは
下型垂直面２５PFの中央部分２５ｇに接触しつ
つ対面し、スペーサ４０の第２垂直面４０ｆは当
接面１３Ｆに接触しつつ対面する。これにより第
２下型部２５は型緩みしない。

その後、上型５０のポンチ５２（スペーサ４０
と共に）が更に下降し鍛造がなされる。このと
き、上型ガイド部５３Ｇのリング状のガイド面５
３ｒは、型締めされた第１下型部２３の上端部２
３ｈおよび第２下型部本体２５Ｔのリング状の上
端部２５ｈの外面に嵌合され、第１下型部２３の
上端部２３ｈおよび第２下型部本体２５Ｔの上端
部２５ｈの変位を規制するので、第１下型部２３
の上端部２３ｈおよび第２下型部本体２５Ｔの上
端部２５ｈの型緩みは防止される。

鍛造の際に、上型５０は、下死点に到着後、上
昇しその初期装置に復帰し、フライホール駆動装
置によりその移動が停止される。従つて、スペー
サ４０や上型ガイド部５３Ｇのガイド面５３ｒは
その初期位置に復帰する。その後、下型型締装置
３０により、それぞれのロツド３３Ｆが後退し、
つまり、下型２０を型開きさせる方向に作動され
ると、型プレート２５Ｐが下型ガイド部２５Ｇに
案内されつつ後退し、第２下型部２５は第１下型
部２３から離れる。そして、鍛造された鍛造品が
この下型２０から取出される。

（実施例の効果） 以上説明したように本実施例では、スペーサ４
０が下型垂直面２５PFと当接面１３Ｆとの間に
挿入された状態では、スペーサ４０の第１垂直面
４０ｅは下型垂直面２５PFに接触しつつ対面し、
スペーサ４０の第２垂直面４０ｆは垂直な当接面
１３Ｆに接触しつつ対面する。このように本実施
例では、スペーサ４０が挿入された状態では、垂
直面同士が対面するので、斜面による「くさびの
原理」を利用した従来装置とは異なり、鍛造時の
強い衝撃が作用してもスペーサ４０は上方へ逃げ
ず、従つて第２下型部２５は型緩みする事がな
い。しかもスペーサ４０は下型垂直面２５PFの
中央部分２５ｇに挿入される。よつて、第２図か
ら理解できるように、鍛造時の衝撃が最も作用す
る成形キヤビテイ２０ａをスペーサ４０は確実に
押圧できる。従つて、目的とする鍛造品が精度よ
く製造でき精密鍛造に適する。

さらに本実施例では、鍛造の際に、上型ガイド
部５３Ｇのリング状のガイド面５３ｒは、型締め
された第１下型部２３のリング状の上端部２３ｈ
および第２下型部本体２５Ｔのリング状の上端部
２５ｈの外面に嵌合され、第１下型部２３の上端
部２３ｈおよび第２下型部本体２５Ｔの上端部２
５ｈの変位を規制する。そのため、鍛造時の衝撃
が作用しても第１下型部２３の上端部２３ｈおよ
び第２下型部本体２５Ｔの上端部２５ｈが互いに
離れることを防止できる。したがつて鍛造時に大
きな衝撃が作用しても第１下型部２３の上端部２
３ｈと第２下型部本体２５Ｔの上端部２５ｈとは
型緩みがしない。

さらに本実施例では、第２下型部２５を型締め
する際には、一対の下型ガイド部２５Ｇで第２下
型部２５の摺動の偏りを規制しつつ第２下型部２
５を第１下型部２３に向けて案内するので、第２
下型部２５を所定の正規の位置に精度よく案内で
き、第２下型部２５の型締めが正しく行なわれ、
かかる意味でも第１下型部３と第２下型部本体２
５Ｔとの緩みを防止できる。

ところでスペーサ４０が第２下型部２５の下型
垂直面２５PFの中央部分２５ｇに挿入された本
実施例では、鍛造の際には、型プレート２５Ｐの
下型垂直面２５PFの中央部分２５ｇが型変形し
にくいので、型プレート２５Ｐの端面部２５ｒは
第２図の矢印P1方向に僅かなながら型変形しよ
うとする。その理由は、下型垂直面２５PFの両
側部分２５ｃにはスペーサ４０が挿入されないか
らである。この点本実施例では、第２下型部２５
を型締めして鍛造する際には、第２図に示す様
に、型プレート２５Ｐの双方の端面部２５ｒは、
基台１０に固定された一対の下型ガイド部２５Ｇ
に直接対面して下型ガイド部２５Ｇで規制されて
いる。よつて鍛造時に大きな衝撃が作用しても、
型プレート２５Ｐの端面部２５ｒの反り変形は下
型ガイド部２５Ｇで抑止され、かかる意味におい
ても型プレート２５Ｐ、第２下型部２５の緩みを
防止できる。

又本実施例では、下型型締装置３０のロツド３
３Ｆで第２下型部２５を型開きするように移動さ
せる事で第１下型部２３と第２下型部２５の開き
程度が大きくでき、鍛造された鍛造品を従来より
容易に取出すことができる。

［考案の効果］ 本考案の鍛造装置によれば、スペーサが第２下
型部の下型垂直面と第２ブロツクの当接面との間
に挿入された状態では、スペーサの第１垂直面は
第２下型部の下型垂直面に接触しつつ対面し、ス
ペーサの第２垂直面は第２ブロツクの垂直な当接
面に接触しつつ対面する。しかもスペーサは第２
下型部の下型垂直面の中央部分に挿入されるの
で、鍛造時の衝撃が最も作用する成形キヤビテイ
をスペーサは確実に押圧できる。よつて鍛造時に
大きな衝撃が作用しても第１下型部と第２下型部
とは型緩みがしない。

さらに本考案の鍛造装置によれば、鍛造の際
に、上型ガイド部のガイド面は、型締めされた第
１下型部の上端部および第２下型部の上端部の外
面に嵌合され、第１下型部の上端面および第２下
型部本体の上端部を規制するので、鍛造時の衝撃
が作用しても第１下型部と上端部および第２下型
部本体の上端部が互いに離れることを防止でき
る。したがつて鍛造時に大きな衝撃が作用しても
第１下型部の上端部と第２下型部本体の上端部と
は型緩みがしない。

さらに本考案の鍛造装置によれば、第２下型部
を型締めする際には、一対の下型ガイド部で第２
下型部の摺動の偏りを規制しつつ第２下型部を第
１下型部に向けて案内するので、第２下型部を所
定の正規の位置に精度よく案内でき、第２下型部
の型締めが正しく行なわれ、かかる意味でも第１
下型部と第２下型部との緩みを防止できる。

さらに本考案の鍛造装置によれば、第２下型部
を型締めした際には、第２下型部の双方の端面部
は一対の下型ガイド部で規制されており、鍛造時
に大きな衝撃が作用しても、第２下型部の端面部
の反り変形は下型ガイド部で抑止される。したが
つて、かかる意味においても第２下型部の緩みを
防止できる。

このように本考案の鍛造装置によれば、鍛造時
に大きな衝撃が作用しても第１下型部と第２下型
部とは型緩みがしないので、目的とする鍛造品が
精度よく製造でき精密鍛造に適する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例に係る鍛造装置の
構成を示す要部断面図であり、第２図は本実施例
の鍛造装置の基台の上面の各構成要素の配設状態
を示す平面図、第３図は同基台の端部の側面図で
ある。第４図は従来装置を説明するために用いた
鍛造装置の正面図である。 １０……基台、１１……第１固定ブロツク、１
３……第２固定ブロツク、２０……下型、２３…
…第１下型部、２５……第２下型部、３０……下
型型締装置、４０……スペーサ、５０……上型。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一定間隔をへだてて対向する垂直な当接面を
   各々具備する第１固定ブロツクおよび第２固定ブ
   ロツクをもつ基台と、 該第１固定ブロツクの該当接面に当接した状態
   で該第１固定ブロツクに固定された第１下型部
   と、 該基台上の該第１下型部と該第２固定ブロツク
   との間に摺動自在に保持され、該第２固定ブロツ
   クの当接面に対向する下型垂直面をもち、成形キ
   ヤビテイをもつ下型を該第１下型部とで構成する
   第２下型部と、 該基台に保持され、該第２下型部の該下型垂直
   面の両側部分を保持して該第２下型部を第１下型
   部に型締めさせる下型型締装置と、 該第１固定ブロツクと該第２固定ブロツクとの
   間で互いに平行にのびて該基台に固定され、型締
   めの際の第２下型部の摺動の偏りを規制しつつ該
   第２下型部を該第１下型部に案内すると共に、第
   ２下型部の型締め時に該第２下型部の両端面部を
   規制する一対の下型ガイド部と、 型締めされた該第２下型部の下型垂直面と接触
   しつつ対面する第１垂直面と該第２固定ブロツク
   の当接面に接触しつつ対面する第２垂直面とをも
   ち、該第２下型部の下型垂直面の中央部分と該第
   ２固定ブロツクの当接面との間に接触しつつ挿入
   されるスペーサと、 該基台に保持され、該スペーサを駆動して第２
   下型部の下型垂直面の中央部分と該第２固定ブロ
   ツクの当接面との間に挿入するスペーサ駆動装置
   と、 型締めされた該下型の成形キヤビテイ内に保持
   された被鍛造物を該下型とともに鍛造する上型
   と、 該上型を上下方向に駆動する上型駆動装置と、 該上型駆動装置に保持され、型締めされた該第
   １下型部および該第２下型部の上端部外面に嵌合
   され該第１下型部および該第２下型部の上端部を
   規制するガイド面をもつ上型ガイド部とから構成
   されていることを特徴とする鍛造装置。