JPH0685955B2

JPH0685955B2 - 閉塞鍛造装置

Info

Publication number: JPH0685955B2
Application number: JP63105811A
Authority: JP
Inventors: 信行石永
Original assignee: Aida Engineering Ltd
Current assignee: Aida Engineering Ltd
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH01104436A; EP0298456B1; KR910006496B1; ES2029303T3; CA1289390C; DE3866976D1; KR890001656A; EP0298456A3; EP0298456A2; US4918970A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、閉塞鍛造装置に係わり、特に、スライドの移
動に伴って接触維持されたダイスを固定側のパンチに向
かってスライドの移動速度より遅い速度で移動させて両
パンチをそれぞれダイスに突入作動させるダイス移動機
構を備えた閉塞鍛造装置に関する。

〔従来の技術〕

一対のダイスを接触させて得た空洞内で素材を成形する
ようにした閉塞鍛造は、材料の歩留りが高く、しかも、
形状が複雑な製品をも高精度で製造できるため、近年、
種々の製品の成形に多用されている。

従来、第10図および第11図に示すような形状の自動車用
トリポート型等速ジョイントのスパイダ等で代表される
成形品11の閉塞鍛造は、第12図に示すような円柱状のス
ラグ13を、第13図の左側に示すように、上ダイス15と下
ダイス17とで形成した空洞部19,21に挿入し、上下のパ
ンチ23,25を、第13図の右側に示すように、相互に接近
することにより製造されている。

ところで、前述した成形品11のように、目的とする成形
品11の形状が最大面積の断面27に対して面対称である場
合には、前述した上ダイス15および下ダイス17を接触さ
せて閉塞力を加えた状態を維持させつつ、上下パンチ2
3,25を、空洞部29の最大面積の断面31に対して面対称に
作動する必要がある。なお、この空洞部29は、完全に材
料で充填されない例について描かれている。

このために、従来、第14図に示すような閉塞鍛造装置が
使用されている。

この閉塞鍛造装置は、油圧式または機械式の複動プレス
を例示したものであって、図の左半分が成形前の状態
を、図の右半分が成形後の状態をそれぞれ示している。

図中11は、成形品、13はスラグ、15は上ダイス、17は下
ダイス、23は上パンチ、25は下パンチ、33はプレスのス
ライド、34はボルスタ、35はベッド、36は上プレッシャ
ピン、37は下プレッシャピンである。

この閉塞鍛造装置では、先ず、下ダイス17の空洞部33内
に手または送り装置でスラグ13が投入される。次に、プ
レスのスライド33が下降すると上下のダイス15,17が接
触し、油圧プレスでは、油圧装置によりスライド33が下
方に付勢され、機械プレスでは、スライド33が下死点で
停止して、上下のダイス15,17に閉塞力が与えられる。

続いて、油圧プレスでは、スライド33側およびベッド35
側に設けたスライド33駆動用とは別系統の油圧装置が作
動され、機械プレスの場合においても、油圧プレスの場
合と同様に、スライド33駆動用とは別に設けた駆動装置
が作動されて、これにより上下のプレッシャピン36,37
が動作され、上下のパンチ23,25が前述した断面31に向
かって移動され、スラグ13が上下ダイス15,17に形成さ
れる空洞部29に向けて押し出し加工される。

そして、成形後には、スライド33が上昇され上下のダイ
ス15,17が離間され、その上昇途中、あるいは、上昇上
限で油圧装置により上下のパンチ23,25が動作され、成
形品11がダイス15,17内から排出される。

しかしながら、このような閉塞鍛造装置を油圧プレスに
適用するためには、複動プレスを使用する必要があるた
め、成形品11に対する専用機となり、汎用性が損なわれ
るとともに、上下のパンチ23,25を作動させる圧油の温
度変化、圧油への気泡の混入等が生じた場合には、上下
のパンチ23,25の速度が変化して、成形品11の製品精度
が確保できなくなり、これを回避するためには、流量調
整を常時適正に行なう補正機構を付加する必要が有っ
た。

また、機械プレスに適用する場合には、上パンチ23を駆
動する駆動装置をスライド33側に設けた上で、ベッド35
側にも加圧駆動装置を設けた専用機となり、しかも、上
下ダイス15,17を下死点で密着させるので、閉塞力が安
定しないために、必要以上の閉塞力がプレスおよび上下
ダイス15,17に加わり金型の寿命が短くなるという欠点
があった。

本出願人は、このような欠点を解消することのできる閉
塞鍛造装置として、特開昭59−133927号公報に開示され
る閉塞鍛造装置を先に出願した。

第15図は、この公報に開示される閉塞鍛造装置を示すも
ので、図の左半分は閉塞が開始された状態を示し、右半
分は下死点で成形が終了した状態を示している。

図において、プレスのスライド60には上側ダイセットプ
レート61を固定しており、この上側ダイセットプレート
61には、インサートプレート62をノックピン63で位置決
めして挿入している。

前記スライド60内には、圧力流体で下方に付勢されたク
ッションロッド64を昇降自在に装着してクッションピン
65を下方に付勢しており、同様にスライド60にはノック
アウトロッド66を昇降自在に設けている。

上側ダイセットプレート61には、上側ダイホルダ67を固
定し、このダイホルダ67にカムホルダ68を固定してお
り、さらにカムホルダ68には、第１カム69を固定してい
る。なお、この第１カム69は、後述する第2,第3,第４カ
ムを介して下ダイス90を駆動する。

上側ダイホルダ67の内側には、上ダイス70を昇降自在に
嵌合させている。そして、この上ダイス70の内側には、
パンチブロック71および上パンチ72を昇降自在に嵌合さ
せている。

一方、ボルスタ73には、下側ダイセットプレート74を固
定し、このダイセットプレート74にインサートプレート
75を挿入している。

また、ボルスタ73内には、ノックアウトロッド76を設
け、圧力流体または機械的装置による押し上げ力を受け
てノックアウトピン77を一定のタイミングで押し上げる
ようにしている。同様に、ボルスタ73内には、クッショ
ンロッド78を設けてインサートプレート75内のクッショ
ンピン79を上方に付勢している。

下側ダイセットプレート74には、下側ダイホルダ80をノ
ックピン81で位置決め固定し、このダイホルダ80にノッ
クピン82を介してプレート83を位置決めして挿入してい
る。

また、下側ダイホルダ80内には、パケット84,85を組み
込み、このパット84,85間にスプリング86を圧縮した状
態で装着している。

なお、このスプリング86は、プレート83を貫通している
圧力ピン87および前記パット84を介して後述する下ダイ
ス90を上方に付勢している。

前記スプリング86の内側には、クッションリング88を昇
降自在に配置し、このクッションリング88を介してクッ
ションピン79の付勢力を圧力ピン89から下ダイス90に伝
達するように構成している。

また、前記インサートプレート75の上面中央には、パン
チブロック91を昇降自在に貫挿したダイアンビル92を設
け、パンチブロック91の上部に下パンチ93を装着するこ
とにより、ノックアウトピン77の突き上げ作用を受け
て、下パンチ93が所定のタイミングで押上げられるよう
にしている。

他方、前記下側ダイホルダ80には、第２カム94等を案内
するガイド95を固定している。この第２カム94は、円形
状をなすガイド95の内径部に摺動自在に嵌合保持されて
おり、この第２カム94の内径部を下ダイス90に嵌合させ
ている。そして、第２カム94の段部94aを下ダイス90の
段部に係合させたうえで下ダイス90の中心に沿う案内溝
96に第２カム94を上下方向にのみ摺動自在に係合保持さ
せている。

また、第16図に示すように、第１カム69と第２カム94と
の間には、下ダイス90とガイド95とで周方向にのみ摺動
自在に保持された第3,第４カム97,98を設けることによ
り、第１カム69が下降すると、第3,第４カム97,98を介
して第２カム94が下方に移動するようにしている。

第16図ないし第18図は、カムの配置と作動状態を示す図
であり、これ等の図からわかるように、第１カム69は、
カムホルダ68の対角位置に２個設けられ、下方に向かっ
て狭まる楔状に形成したうえで、この第１カム69の傾斜
面を隣接する第3,第４カム97,98の基端傾斜面間に上方
から臨ませている。

また、第２カム94は、第１カム69と90゜位相をずらせた
位置に設けられるとともに、下方に向かって広がる楔状
に形成されており、傾斜面を第3,第４カム97,98の先端
傾斜面間に下方から臨ませることにより、第１カム69が
下降すると、第3,第４カム97,98が周方向に移動して第
２カム94を下方に押し下げるようにしている。なお、第
3,第４カム97,98の基端は上方に向かう傾斜面となって
おり、先端は下方に向かう傾斜面となっている。

以上のように構成された閉塞鍛造装置では、下ダイス90
の空洞部に挿入されたスラグ42は、上下のダイス70,90
が閉塞した状態で成形され、ノックアウトピン77等の作
用で取り出される。

そして、この閉塞鍛造装置では、上下のダイス70,90が
接触すると同時に、第17図に示したように、第3,第４カ
ム97,98と第１カム69が接触する。このために、スライ
ド60が下降して第１カム69が下降すると隣接する第３カ
ム97および第４カム98が水平方向に移動し、両カム97,9
8の間に挟まれている第２カム94が下方に押し下げられ
る。この結果、第２カム94に係合している下ダイス90が
下降する。

この下ダイス90の下降速度は、各カム面の角度を所定の
角度に設定することにより、上パンチ72の下降速度より
遅い速度とされており、上下のパンチ72,93は、上下の
ダイス70,90に対して相対的に移動する。

つまり、上下のダイス70,90は、上パンチ72の下降速度
より遅い速度で下降するにもかかわらず下パンチ93は移
動しないので、スライド60を下降させれば、上下のパン
チ72,93が上下のダイス70,90にそれぞれ突入して接近移
動するので所期の成形が行なわれる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の閉塞鍛造装置では、ス
ライド60の移動に伴って接触維持された上下のダイス7
0,90を固定側の下パンチ93に向かってスライド60の移動
速度より遅い速度で移動させて、上下のパンチ72,93を
それぞれ上下のダイス70,90に突入動作するカム機構の
カム69が、カムホルダ68に直接取り付けられているた
め、カム機構等に異常な力等が作用した時には、カム機
構等が破損する虞がある。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、カム機
構に多大な力が作用することを確実に防止することので
きる閉塞鍛造装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の閉塞鍛造装置は、スライドとボルスタとの間
に上下方向に対向して配置される上側ダイスおよび下側
ダイスと、前記スライドまたはこのスライドの下端に配
置される上側ダイセットプレートに配置され前記上側ダ
イスを下方に向けて付勢する上側シリンダ機構と、前記
ボルスタまたはこのボルスタの上端に配置される下側ダ
イセットプレートに配置され前記下側ダイスを上方に向
けて付勢する下側シリンダ機構と、前記上側ダイスに挿
入され前記スライドの動きに同期して移動する上側パン
チと、前記下側ダイスに挿入され前記ボルスタにより支
持される下側パンチと、前記上側ダイスおよび下側ダイ
スを下側パンチに向けて前記スライドの移動速度より遅
い速度で移動させて上側パンチおよび下側パンチをそれ
ぞれダイスに突入作動させるカム機構とを備えた閉塞鍛
造装置において、前記カム機構を、前記スライドの移動
に同期して下方に移動されるプッシュピンにより下降動
作する縦カムと、この縦カムにより水平動作する横カム
と、この横カムにより下降動作するカム部により構成
し、前記プッシュピンの上端を、前記スライドの移動に
同期して移動するシリンダのピストンに直接あるいは間
接的に当接したものである。

また、請求項２の閉塞鍛造装置は、請求項１において、
スライドの移動に同期して移動するシリンダが複数配置
されており、その上端面の位置を位置調整機構により同
時に調整可能とされているものである。

〔作用〕

請求項１の閉塞鍛造装置では、カム機構をスライド移動
に同期して下方に移動されるプッシュピンの下端により
作動するように構成するとともに、プッシュピンの上端
を、スライドの移動に同期して移動するシリンダのピス
トンに直接あるいは間接的に当接したので、スライドの
移動によりカム機構に多大な力が作用した時には、ピス
トンがシリンダ内の圧力流体の圧力に逆らって移動し、
カム機構に多大な力が作用することはない。

また、請求項２の閉塞鍛造装置では、位置調節機構を作
動することにより、複数のシリンダ上端位置が同時に調
整される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図は、本発明の閉塞鍛造装置の一実施例を示すもの
である。第１図において、ピッシュピン185と縦カム183
の部分は上型のピン186との位置を示すために、第４図
の1A−1A線に沿った断面について示してある。また、横
カム180、下側パット166の部分は第４図の1B−1B線に沿
って断面について示してある。このため、第１図では、
縦カム183と横カム180とがずれて描かれている。

この閉塞鍛造装置では、プレスのスライド143には、上
側ダイスセットプレート144が固定されている。

この上側ダイセットプレート144には、上側インサート
プレート145がボルト146により固定されている。

上側ダイスセットプレート144には、上側シリンダ147が
形成されており、この上側シリンダ147内には、上側ピ
ストン148が挿入されている。

上側ピストン148の下面には、上側付勢ピン149が配置さ
れており、この上側付勢ピン149の下端は、上側ダイス1
0の上面に当接している。

上側ダイス150の中央部には、上側パンチ151が挿入され
ており、この上側ダイス150の下部には、成形すべき製
品152の形状に対応した空洞部153が形成されている。こ
の空洞部153は、完全に材料で充填されない例について
描かれている。

上側ダイセットプレート144および上側インサートプレ
ート145の中央部を貫通して、ノックアウトピン154が昇
降自在に配置されている。

上側ダイセットプレート144には、上側ダイホルダ155が
固定されており、この上側ダイホルダ155の外周には、
後述するカム機構を作動するためのカム機構作動部156
が配置されている。

一方、プレスのボルスタ157には、下側ダイセットプレ
ート158が固定されている。

この下側ダイセットプレート158には、下側インサート
プレート159がボルト160により固定されている。

下側ダイセットプレート158には、下側シリンダ161が形
成されており、この下側シリンダ161内には、下側ピス
トン163が挿入されている。

下側ピストン163の上面には、下側付勢ピン164が配置さ
れており、この下側付勢ピン164の上端は、下側ダイホ
ルダ165を挿通して、下側ダイホルダ165内に収容される
下側パット166の下面に当接している。

下側ダイホルダ165は、ボルト167により下側ダイセット
プレート158に固定されており、この下側ダイホルダ165
の上部には、下側ホルダ168および下側ガイド169が順次
配置されている。

下側ガイド169内には、下側ダイス170が挿入されてい
る。

下側ダイス170および下側パット166の中央部には、下側
パンチ171が挿入されており、下側ダイス170の上部に
は、成形すべき製品152形状に対応した空洞部172が形成
されている。

下側ダイセットプレート158,下側インサートプレート15
9および下側ダイホルダ165の中央部を貫通して、ノック
アウトピン173が昇降自在に配置されている。

下側ダイホルダ165には、補助シリンダ174が配置されて
おり、この補助シリンダ174内には、上端をピンを介し
て下側パット166に当接される補助ピストン175が収容さ
れている。

しかして、この実施例では、下側パット166には、この
下側パット166を移動するカム機構176が配置されてい
る。

このカム機構176は、スライド143の移動に伴って接触維
持された上側ダイス150および下側ダイス170を固定側の
下側パンチ171に向かってスライド143の移動速度より遅
い速度で移動させて上下パンチ151,171をそれぞれ上下
ダイス150,170に突入させる作用をする。

すなわち、下側パット166の下部には、第２図および第
３図に示すように、大径部177が形成されており、この
大径部177には、90゜の角度を置いて４カ所の切り欠き
部178が形成されている。そして、この切り欠き部178に
は、カム面179がそれぞれ形成されている。

このカム面179には、第４図および第５図に示すよう
に、直方体形状の横カム180のカム面181が当接されてい
る。

また、横カム180の他端に形成されるカム面182には、板
状の縦カム183のカム面184が当接されている。

縦カム183の上面には、第１図で示したカム機構作動部1
56のプッシュピン185の下端が当接されている。

なお、第４図および第５図において、図の左側は、縦カ
ム183が上限位置にある時の状態を、右側は、縦カム183
がプッシュピン185に押圧されて下限位置にある時の状
態を示している。

カム機構作動部156は、第１図に示したように、プッシ
ュピン185の上面に当接するピン186を有しており、この
ピン186の上部に形成されるピストン部186aが、シリン
ダ187内に挿入されている。

このシリンダ187内には、一定圧力の油が供給されてお
り、ピン186に多大な力が作用した時には、ピン186が上
方に移動できるようにされている。

シリンダ187は、環状の抑えリング188により支持されて
おり、この抑えリング188は、ボルト189により上側ダイ
ホルダ155に固定されている。

また、上側ダイホルダ15の外周には、螺子部190が形成
されており、この螺子部190には、複数配置されるシリ
ンダ187の上端位置を同時に決めるためのナット191から
なる位置調整機構が螺合している。

なお、プッシュピン185およびシリンダ187は、第６図お
よび第７図に示すように、縦カム183の位置に対応し
て、長方形形状に４カ所配置されている。

以上のように構成された閉塞鍛造装置では、第８図に示
すように、下側ダイス170の空洞部172に挿入されたスラ
グ13は、上側ダイス150と下側ダイス170とが当接し、閉
塞した状態で形成され、ノックアウトピン等の作用によ
り取り出される。なお、第８図において、横カム180は
省略されている。

そして、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、上
側ダイス150と下側ダイス170とが接触するとピン186の
下面とプッシュピン185の上面が当接する。

この後、さらにスライド143が下降して、プッシュピン1
85が下降すると、第４図および第５図の右側に示したよ
うに、縦カム183が下降し、これにより、横カム180がパ
ット166のカム面179方向に押圧され、パット166が下方
に移動し、同時に下側ダイス170も下方に移動すること
となる。

なお、縦カム183および横カム180のカム角度をそれぞれ
αおよびβとすると、縦カム183に対するパッド166の下
降速度比は、 tanα×tanβ で与えられる。

従って、横カム180に縦カム183が接触して後は、上側パ
ンチ151が下降するに伴って下側ダイス170が上側パンチ
151より遅い速度で下降し、上側パンチ151および下側パ
ンチ171は、上側ダイス150および下側ダイス170に対し
て相対的に移動する。

すなわち、上側ダイス150および下側ダイス170は、上側
パンチ151の下降速度より遅い速度で下降するにもかか
わらず下側パンチ171は移動しないので、スライド143を
下降せされば、上側パンチ151および下側パンチ171が、
上側ダイス150および下側ダイス170にそれぞれ突入して
接近移動するので、所期の成形が行なわれる。

以上のように、上側ダイス150は、下側ダイス170と接触
を保って移動するので、その移動量は下側ダイス170の
移動量で規制される。そして、上側ダイス150の移動量
は、スライド143ないし上側パンチ151の移動量と下側ダ
イス170の移動量の差である。

なお、例えば、上側ダイス150と下側ダイス170とが接触
した後に、これ等をスライド143の下降速度の２分の１
の速度で下降させる時、すなわち、成形品が最大面積の
断面に対して面対称である時には、理論的には、縦カム
183と横カム180との角度αおよびβをいずれも35度15分
52秒とすれば良い。

ここで上側シリンダ147の発生力をP_U、下側シリンダ161
の発生力をP_L、補助シリンダ174の発生力をP_S、横カム1
80が下側パット166を押し下げる力（カム面に作用する
力）をP_Cとすると、上側ダイスに付勢される力F_Uは、 F_U＝P_U 下側ダイスに付勢される力F_Lは、 F_L＝P_L＋P_S＋P_C となる。

そして、成形品がその最大面積の断面について対称形状
の場合、F_U＝F_Lとなる。すなわち、 P_C＝（P_L−P_U）＋P_S となる。

ここで、各カム面が互いに接触維持するにはP_C＞０が必
要である。この条件は補助シリンダがない（P_S＝０）場
合も、P_L＞P_Uとすれば満足されるが、カムの作動の安定
化、すなわち、成形途中の上側パンチ151および下側パ
ンチ171のダイス150,170に対する相対速度を安定化し、
精度の高い成形品を得るには、各カム面の付勢力、すな
わち、P_Cが一定していることが望ましい。

ところが、P_L,P_Uは圧力流体の粘性変化、圧力流体への
気泡の混入等により変動し、 P_C＝P_L−P_U（P_S＝０の場合）は一定になりにくい。

カム面の付勢力を安定するためには、上側シリンダ147
と下側シリンダ161のシリンダ径を同一とし、共通の圧
力流体供給装置から圧力流体を供給すればよい。

こうすると、圧力流体の粘度変化、圧力流体への気泡混
入が発生しても常にP_L＝P_Uとなり、P_C＝P_Sとなる。補助
シリンダへは常圧の圧力流体を供給すればP_SすなわちP_C
が一定となり、カム面に作用する付勢力が安定し、高い
精度の成形品が得られる。ここで、常圧の圧力流体と
は、常に規定の圧力を供給することができるもので、例
えば、エアがある。

本発明において、カム機構176に作用する力は、本発明
装置の正常な運転時は、下側ダイス170の付勢力の合計
（＝下側シリンダ161と補助シリンダ174の付勢力の合
計）−上側ダイス150の付勢力の合計（＝上側シリンダ1
47付勢力）である。

前述したように、上下のシリンダ径を同一とし、共通の
圧力流体供給装置から圧力体を供給した場合は、上記の
カム機構176に作用する力は、ほぼ補助シリンダの付勢
力に等しくなる。補助シリンダ174の付勢力は、上側シ
リンダ147および下側シリンダ161の付勢力の数％〜10％
に過ぎない。

ところが、装置の組付不良、たとえば、上側ダイス150
を取付忘れた場合、下側シリンダ161の付勢力に対抗す
るものがなく、その力はプッシュピン185、すなわちカ
ム機構などに作用することとなり、正常運転の場合の10
倍〜20倍の異常な力が作用することになる。

しかして、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、
カム機構176をスライド143の移動に同期して下方に移動
されるプッシュピン185の下端により作動するように構
成するとともに、プッシュピン185の上端を、スライド1
43の移動に同期して移動するシリンダ187のピストン、
すなわち、上部にピストン部186aを有するピン186の下
端に直接当接したので、スライド143の移動によりカム
機構176に多大な力が作用した時には、ピン186がシリン
ダ187内の圧力流体の圧力に逆らって上方に移動し、カ
ム機構176に多大な力が作用することはない。

従って、カム機構176に多大な力が作用することを確実
に防止することができ、カム機構176等の損傷を確実に
防止することができる。

また、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、閉塞
状態の上側ダイス150と下側ダイス170を移動するカム機
構176を、下側ダイス170と下側シリンダ161機構との間
に介装され下側ダイス170を直接支持するとともに下側
シリンダ161機構により直接上方に付勢される下側パッ
ト166からなる支持部材と、スライド143の移動に同期し
て下方に移動されるプッシュピン185と、このプッシュ
ピン185の移動により下側パット186をスライド143の移
動速度より遅い速度で下方に移動するカム機構176とか
ら構成したので、従来のように、下側ダイスの外周部に
各カムを配置し、これ等のカムにより下側ダイスを直接
下降する必要がなくなる。これにより、カム機構の配置
の自由度が増大し、第２図ないし第５図に示したよう
に、カム機構176を直線状のカムにより構成することが
可能となり、カム機構を従来より大幅に単純化すること
ができる。

さらに、以上のように構成された閉塞鍛造装置では、位
置調整機構であるナット191の下面にシリンダ187の上面
を当接することにより、シリンダ187の上下方向の位置
決めを行なっているため、押えリング188を緩め、ナッ
ト191の位置を調整することにより、複数のシリンダ187
の位置を同時に微細調整することができ、成形品の押し
出し部の位置H₁,H₂寸法（第11図）を調整することが容
易に可能となる。

ここで、成形品11の寸法H₁,H₂は、プレスの下死点での
ボルスタ157−スライド143間の距離で決定させる。ま
た、ここで、調整することができるものは、下側ダイス
170の移動量（同時に上側ダイス150の移動量）である。

これは、量産の時の成形品の寸法変化の修正および金型
を新規金型に交換した際の調整に有効である。

第９図は、本発明の閉塞鍛造装置の他の実施例における
シリンダを示すもので、この実施例では、シリンダ192
には、プッシュピン193を下方に押圧するためのピスト
ン194が収容されており、このピストン194の側面には、
油溝195が形成され、下面には、シール部196が形成され
ている。また、シリンダ192の上部には、流体供給孔197
が開口され、シリンダ192の下部には、ドレン孔198が開
口されている。

このようなシリンダ192では、プッシュピン193に多大な
力が作用すると、プッシュピン193が上方に移動し、こ
れにより、第９図の右側に示すようにピストン194が上
方に移動し、ピストン194のシール部196とシリンダ192
との間に間隙199が形成され、シリンダ192内の圧力流体
は、図の矢符に示すように、ピストン194の油溝195およ
び間隙199を通った後、ドレン孔198からシリンダ192の
外部に流出する。

この結果、シリンダ192内の圧力が急激に低下し、ピス
トン194がさらに上方に移動可能となり、プッシュピン1
93に作用する力が迅速に除去される。

なお、以上述べた実施例では、下側ダイス170の下面に
下側パット166の上面を当接し、この下側パット166にカ
ム機構176を配置した例について説明したが、本発明は
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、下側
シリンダのピストン等にカム機構を形成しても良いこと
は勿論である。

〔発明の効果〕

以上述べたように請求項１の閉塞鍛造装置によれば、カ
ム機構をスライドの移動に同期して下方に移動されるプ
ッシュピンの下端により作動するように構成するととも
に、プッシュピンの上端を、スライドの移動に同期して
移動するシリンダのピストンに直接あるいは間接的に当
接したので、カム機構に多大な力が作用することを確実
に防止することができるという利点がある。

また、請求項２の閉塞鍛造装置によれば、複数のシリン
ダの位置を同時に調整する位置調整機構を設けたので、
成形品の押し出し部の位置を簡単に調整することができ
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の閉塞鍛造装置の一実施例を示す縦断面
図である。第２図は第１図の下側パットの上面図である。第３図は第２図の下側パットのＡ方向矢視図である。第４図は下側パットに横カムおよび縦カムを配置した状
態を示す上面図である。第５図は第４図のカム機構の作動を説明するための説明
図である。第６図はプッシュピンの配置される下側ガイドを示す上
面図である。第７図はシリンダの配置される押えリングを示す上面図
である。第８図は第１図の閉塞鍛造装置にスラグを挿入した状態
を示す縦断面図である。第９図は本発明の閉塞鍛造装置の他の実施例のシリンダ
を示す縦断面図である。第10図は閉塞鍛造された製品の一例を示す上面図であ
る。第11図は第10図の縦断面図である。第12図はスラグを示す側面図である。第13図は従来の閉塞鍛造方法を示す縦断面図である。第14図および第15図はそれぞれ従来の閉塞鍛造装置を示
す縦断面図である。第16図ないし第18図は第15図のカム機構を示す説明図で
ある。〔主要な部分の符号の説明〕 143……スライド 150……上側ダイス 151……上側パンチ 157……ボルスタ 161……下側シリンダ 166……下側パット 170……下側ダイス 171……下側パンチ 176……カム機構 185……プッシュピン 186……ピン 186a……ピストン部 187……シリンダ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライド（143）とボルスタ（157）との間
に上下方向に対向して配置される上側ダイス（150）お
よび下側ダイス（170）と、前記スライド（143）とボル
スタ（157）の下端に配置される上側ダイスセットプレ
ート（144）に配置され前記上側ダイス（150）を下方に
向けて付勢する上側シリンダ機構（147）と、前記ボル
スタ（157）またはこのボルスタ（157）の上端に配置さ
れる下側ダイスセットプレート（158）に配置され前記
下側ダイス（170）を上方に向けて付勢する下側シリン
ダ機構（161）と、前記上側ダイス（150）に挿入され前
記スライド（143）の動きに同期して移動する上側パン
チ（151）と、前記下側ダイス（170）に挿入され前記ボ
ルスタ（157）により支持される下側パンチ（171）と、
前記上側ダイス（150）および下側ダイス（170）を下側
パンチ（171）に向けて前記スライド（143）の移動速度
より遅い速度で移動させて上側パンチ（151）および下
側パンチ（171）をそれぞれ上側ダイス（150）および下
側ダイス（170）に突入作動させるカム機構（176）とを
備えた閉塞鍛造装置において、前記カム機構（176）
を、前記スライド（143）の移動に同期して下方に移動
されるプッシュピン（185）により下降動作する縦カム
（183）と、この縦カム（183）により水平動作する横カ
ム（180）と、この横カム（180）により下降動作するカ
ム部（179）により構成し、前記プッシュピン（185）の
上端を、前記スライド（143）の移動に同期して移動す
るシリンダ（187）のピストン（186a）に直接あるいは
間接的に当接したことを特徴とする閉塞鍛造装置。
【請求項２】スライド（143）の移動に同期して移動す
るシリンダ（187）は複数配置されており、その上端面
の位置に位置調整機構（191）により同時に調整可能と
されていることを特徴とする請求項１記載の閉塞鍛造装
置。