CN219766563U - 一种多向冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向冲压模具，包括定模组件和对定模组件进行冲压工作的动模组件；在定模组件上设置有挤压组件，所述挤压组件包括活动块；在动模组件上设置有随动模组件活动的楔块；活动块根据楔块发生移动，其两者的移动方向不同；楔块上都设置有斜切面，楔块通过斜切面与活动块接触；楔块与活动块接触后，通过斜切面将楔块传递给活动块的作用力改变方向，将活动块朝向冲压件推动；进而使得动模组件和活动块同时对冲压件进行冲压，使得本实用新型能够实现同时在不同方向上对冲压件进行冲压工作，大幅度的提升了本实用新型的生产效率；楔块和驱动空间的配合使得楔块能够更为稳定的在驱动空间内活动，并带动活动块进行精确活动。

Description

一种多向冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具的设计制造领域技术领域，更具体的说，其涉及一种多向冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，其利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

但是当前市面上常见的冲压模具通常只能在一个方向上对工件进行冲压。在某些形式特异的工件的制造流程中，可能需要在不同方向上进行多次的冲压，而如果冲压模具只能在一个方向上对工件进行冲压的话那么就需要进行多次冲压工序才能完成该工件的制造，使得生产效率降低。尤其在像太阳能边框等多深度、台阶式、多点位冲压，需要进行多次操作，冲压效率较低。而且传统的冲压块整体结构替换成本较高。

目前工件在不同表面有不同的冲压需求时，在冲压的操作中及时不切换整体结构也还需要不断更换相应局部冲压快工件，或者以多个液压气缸或滑轨电机驱动来实现来完成施加冲压作用力，要么部分提高了生产效率，但使得生产的成本大幅提高，要么部分降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、生产高效、成本较低的一种多向冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种多向冲压模具，包括定模组件和对定模组件进行冲压工作的动模组件；在定模组件上设置有挤压组件，所述挤压组件包括活动块；在动模组件上设置有可拆卸的楔块；活动块根据楔块发生移动，且两者的移动方向不同；其中，楔块上设置有斜切面，楔块通过斜切面与活动块接触；所述活动块内设置有与楔块配合的驱动空间；楔块进入驱动空间与驱动空间的内壁接触并驱动活动块进行移动。

进一步的，所述楔块倾斜设置，其远离动模组件的一端朝向动模组件的外部倾斜。

进一步的，所述驱动空间靠近楔块的一端设置弧形过度面；所述楔块呈棱柱状，驱动空间的形状与楔块匹配。

进一步的，所述挤压组件还包括导向块，在导向块内设置有导向空间，所述活动块处于导向空间中。

进一步的，所述导向空间包括第一导向区域和第二导向区域，第一导向区域处于第二导向区域上方，且第一导向区域的内径小于第二导向区域的内径；活动块的直径与第一导向区域的内径匹配，且活动块处于第一导向区域中；活动块的底部设置有导向部，导向部的直径与第二导向区域的内径匹配，且导向部处于第二导向区域中。

进一步的，在定模组件上设置有装配冲压件的限位块；在活动块朝向限位块的一端设置有镶针固定块，并在镶针固定块上设置有横向镶针；所述横向镶针在活动块的带动下对冲压件进行冲压。

进一步的，在动模组件的底部设置有对应限位块的动模镶块，并在动模镶块上设置有动模镶针；所述动模镶针在动模组件的带动下对冲压件进行冲压。

进一步的，所述定模组件上设置有导柱，并在动模组件上设置有与导柱匹配的导套；所述导套滑动连接于导柱。

进一步的，所述动模组件包括动模垫板和动模板，所述动模板设置于动模垫板靠近定模组件的一端，动模垫板和动模板之间通过螺栓进行连接；所述导套同时装配于动模垫板和动模板上；所述定模组件包括定模板和定模垫板，所述定模板设置于定模垫板靠近动模组件的一端，定模板和定模垫板之间通过螺栓进行连接；导柱的一端穿过定模板与定模垫板连接。

进一步的，所述楔块通过螺栓连接在动模组件上；挤压组件通过螺栓连接在定模组件上。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，当楔块与活动块接触后，将活动的作用力传递给活动块使活动块进行活动，同时通过斜切面将楔块传递给活动块的作用力改变方向，将活动块朝向冲压件推动；进而使得动模组件和活动块同时对冲压件进行冲压，使得本实用新型能够实现同时在不同方向上对冲压件进行冲压工作，大幅度的提升了本实用新型的生产效率。同时，相较于其他通过液压气缸或滑轨电机等结构复杂的装置来改变冲压作用力方向的方式，本实用新型的结构更为精简且成本更低；在本实用新型中由于冲压件是同时承受多个方向的冲压作用力而一次成型的，因此本实用新型能够避免由于需要多次冲压工作导致的后续的冲压工作对先前冲压工作的冲压效果造成影响；进而使得本实用新型所生产的工件的精度更高。

在本实用新型中，由于楔块倾斜设置，其远离动模组件的一端朝向动模组件的外部倾斜；因此当楔块随动模组件压向定模组件和冲压件时，楔块远离动模组件的一端优先与活动块接触，随后再是楔块靠近动模组件的一端逐渐接近，这个过程中活动块与楔块接触的点就会愈发靠近动模组件的内部，进而就会带动活动块朝向冲压件进行活动，并对冲压件施加冲压的作用力，实现多向的冲压。

在本实用新型中，活动块内设置有与楔块配合的驱动空间；楔块进入驱动空间与驱动空间的内壁接触并驱动活动块进行活动；进而使得活动块与楔块的配合更为紧密，进而更好的传递作用力，并且通过其两者的紧密配合减少作用力传递过程中的损耗。

在本实用新型中，由于楔块呈棱柱状，且驱动空间的形状与楔块匹配；因此在驱动空间的内表面设置有与楔块侧棱匹配的夹角，通过侧棱和夹角的配合使得楔块能够更为稳定的在驱动空间内活动，并带动活动块进行活动；同时通过侧棱和夹角的配合使得使楔块与活动块的配合更为紧密，使得楔块进入驱动空间后，楔块不易出现晃动，使得活动块的活动更为精密，以提升本实用新型的冲压精度。

在本实用新型中，楔块可拆卸的设置在动模组件上使得楔块可进行拆卸更换，避免楔块磨损后持续使用导致楔块与驱动空间的内表面存在配合间隙影响到活动块的活动和冲压的精度。

在本实用新型中，通过导向空间的设置限定活动块的活动路径，使得冲压的准确度更高。

在本实用新型中，通过第一导向区域和第二导向区域之间的内径差与活动块和导向部进行配合，使得活动块能够更为稳定的被限定至导向空间进行活动，使得冲压的准确度更高。

在本实用新型中，通过限位块的设置使得冲压件的装配更为稳定，便于进行冲压工作；通过横向镶针的设置实现冲压件水平方向上孔洞的冲压工作；同时，镶针固定块的设置使得横向镶针的装配跟为稳定。

在本实用新型中，通过动模镶针的设置实现冲压件垂直方向上孔洞的冲压工作；同时，动模镶块的设置使得动模镶针的装配跟为稳定。

在本实用新型中，通过导柱和导套的配合，限定了动模组件的冲压路径，避免动模组件在冲压过程中出现偏移，使得本实用新型中动模组件对的冲压件的冲压更为精确。

在本实用新型中，所述导套同时装配于动模垫板和动模板上，且动模垫板和动模板之间通过螺栓进行连接，使得动模垫板和动模板之间的配合更为紧密和牢固；定模板和定模垫板之间通过螺栓进行连接，导柱的一端穿过定模板与定模垫板连接，使得定模板和定模垫板之间的配合更为紧密和牢固。

在本实用新型中，所述楔块通过螺栓连接在动模组件上；挤压组件通过螺栓连接在定模组件上；使得本实用新型在冲压件的冲压需求改变时，可通过拆卸螺栓更换对应的楔块和挤压组件，以匹配冲压件的冲压需求。

附图说明

图1为本实用新型动模组件向定模组件进行冲压时的剖面结构图。

图2为本实用新型动模组件还未进行冲压时的剖面结构图。

图3为本实用新型放入工件后动模组件还未进行冲压时的剖面结构图。

图4为横向镶针抵接工件时本实用新型的剖面结构图。

图5为横向镶针和动模镶针均抵接工件时本实用新型的剖面结构图。

图6为横向镶针和动模镶针均对工件完成冲压时的剖面结构图。

图7为本实用新型挤压组件处的截面结构图。

图8为图2不设置活动块的结构图。

图中标号：

1.定模组件；2.动模组件；3.冲压件；4.限位块；5.挤压组件；6.螺栓；11.导柱；12.定模板；13.定模垫板；21.楔块；22.动模镶块；23.动模镶针；24.导套；25.动模垫板；26.动模板；51.活动块；52.驱动空间；53.导向块；54.导向空间；55.导向部；56.镶针固定块；57.横向镶针；541.第一导向区域；542.第二导向区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示，一种多向冲压模具，包括定模组件1和对定模组件1进行冲压工作的动模组件2；在定模组件1上设置有挤压组件5，所述挤压组件5包括活动块51；在动模组件2上设置有楔块21；活动块51根据楔块21发生移动，其两者的移动方向不同；楔块21上设置有斜切面，楔块21通过斜切面与活动块51接触；当楔块21与活动块51接触后，将活动的作用力传递给活动块51使活动块51进行活动，同时通过斜切面将楔块21传递给活动块51的作用力改变方向，将活动块51朝向冲压件3推动；进而使得动模组件2和活动块51同时对冲压件3进行冲压，使得本实用新型能够实现同时在不同方向上对冲压件3进行冲压工作，大幅度的提升了本实用新型的生产效率。

同时，相较于其他通过液压气缸或滑轨电机等结构复杂的装置来改变冲压作用力方向的方式，本实用新型的结构更为精简且成本更低；在本实用新型中由于冲压件3是同时承受多个方向的冲压作用力而一次成型的，因此本实用新型能够避免由于需要多次冲压工作导致的后续的冲压工作对先前冲压工作的冲压效果造成影响；进而使得本实用新型所生产的工件的精度更高。

在本实施例中，在定模组件1上设置有装配冲压件3的限位块4，通过限位块4的设置使得冲压件3的装配更为稳定，便于进行冲压工作。

在本实施例中，楔块21与活动块51的接触面为倾斜的斜面；在其他的方式中，也可以采用弧面等能够改变作用力方向的形状。

值得说明的是，本实用新型中至少需要一个楔块21和一个挤压组件5，且每个挤压组件5需要至少一个楔块21与之进行配合；当挤压组件5的数量为两个及以上时，需要对应的增加楔块21的数量即可。

在本实施例中，定模组件1上设置有两个挤压组件5；由于需从外到内对冲压件3进行冲压工作，所述挤压组件5围绕限位块4和限位块4上的冲压件3设置，且两个挤压组件5对称的设置于限位块4的左右两侧；对应的动模组件2上设置有两个与挤压组件5匹配的楔块21；并且所述楔块21倾斜设置，其远离动模组件2的一端朝向动模组件2的外部倾斜；使得楔块21与活动块51接触的斜切面处于楔块21朝向本实用新型内部的一侧，因此当楔块21随动模组件2压向定模组件1和冲压件3时，楔块21远离动模组件2的一端优先与活动块51接触，随后再是楔块21靠近动模组件2的一端逐渐接近，这个过程中活动块51与楔块21接触的点就会愈发靠近动模组件2的内部，进而就会带动活动块51朝向冲压件3进行活动，并对冲压件3施加冲压的作用力，实现多向的冲压；值得说明的是，斜切面的所在位置可以根据实际情况进行调整；譬如，当活动块51需要对冲压件3进行冲压工作时，斜切面则需要设置于朝向本实用新型外部的一侧，进而带动活动块51对冲压件3进行冲压工作。

在一些其他的方式中，所述楔块21远离动模组件2的一端也可以朝向动模组件2的内部倾斜，不过对应的活动块51的形状需要进行改变；使得活动块51能够向冲压件3进行冲压即可。

在本实施例中，所述楔块21倾斜设置，由于楔块21呈棱柱状，因此通过将楔块21倾斜设置，进而使楔块21形成斜切面；本实施例中所述楔块21倾斜的角度为30°，因此本实施例中的斜切面的倾斜角度为30°；值得说明的是，当工件的形状、体积、需要冲压的深度等条件改变时，楔块21的倾斜角度可以对应的根据需求进行改变，通过改变楔块21的倾斜角度进而改变活动块51的活动路径和活动状态，使得本实用新型能够适用于不同形状、不同体积，满足各类工件的不同冲压需求。

在一些其他的方式中，当楔块21采用其他形状时，可直接在楔块21的表面设置倾斜的表面以形成斜切面，同样的该斜切面的倾斜角度也可以根据需求进行改变。实现不同的活动块的移动需求。

在本实施例中，驱动空间52靠近楔块21的一端设置弧形过度面，以便更好地契合使用。楔块21的长度小于驱动空间52的长度，进而避免楔块21与活动块51出现物理干涉，避免造成活动块51的损伤，也避免影响到本实用新型的冲压；同时楔块21的长度也影响着活动块51的活动路径，在工件需要冲压的深度等条件改变时，可对应的改变楔块21的长度。在本实施例中，所述活动块51内设置有与楔块21配合的驱动空间52；楔块21进入驱动空间52与驱动空间52的内壁接触并驱动活动块51进行活动；进而使得活动块51与楔块21的配合更为紧密，进而更好的传递作用力，并且通过其两者的紧密配合减少作用力传递过程中的损耗。

在本实施例中，所述楔块21呈四棱柱状，驱动空间52的形状与楔块21匹配；在驱动空间52的内表面设置有与楔块21侧棱匹配的夹角，当楔块21进入驱动空间52时楔块21与驱动空间52的内表面贴合，且与楔块21的侧棱进入驱动空间52内表面的夹角中；通过侧棱和夹角的配合使得楔块21能够更为稳定的在驱动空间52内活动，并带动活动块51进行活动；同时通过侧棱和夹角的配合使得使楔块21与活动块51的配合更为紧密，使得楔块21进入驱动空间52后，楔块21不易出现晃动，使得活动块51的活动更为精密，以提升本实用新型的冲压精度；值得说明的是，楔块21的形状也可以是三棱柱、五棱柱等样式，其目的旨在使楔块21与活动块51的配合更为紧密；当楔块21的形状改变时驱动空间52的形状对应的改变。

在本实施例中，楔块21朝向活动块51一端的底面与其侧表面之间设置有过度面，该过度面采用斜面或曲面，进而便于楔块21在动模组件2的带动下进入驱动空间52中。

在本实施例中，所述挤压组件5还包括导向块53，在导向块53内设置有导向空间54，所述活动块51处于导向空间54中，通过导向空间54的设置限定活动块51的活动路径，使得冲压的准确度更高。

在本实施例中，所述导向空间54包括第一导向区域541和第二导向区域542，第一导向区域541处于第二导向区域542上方，且第一导向区域541的内径小于第二导向区域542的内径；活动块51的直径与第一导向区域541的内径匹配，且活动块51处于第一导向区域541中；活动块51的底部设置有导向部55，导向部55的直径与第二导向区域542的内径匹配，且导向部55处于第二导向区域542中；通过第一导向区域541和第二导向区域542之间的内径差与活动块51和导向部55进行配合，使得活动块51能够更为稳定的被限定至导向空间54进行活动，使得冲压的准确度更高。

在本实施例中，所述导向部55和第二导向区域542均呈四棱柱状，在第二导向区域542的内表面设置有与导向部55侧棱匹配的夹角，当导向部55进入第二导向区域542时导向部55与第二导向区域542的内表面贴合，且与导向部55的侧棱进入第二导向区域542内表面的夹角中；通过侧棱和夹角的配合使得导向部55能够更为稳定的在第二导向区域542内活动，并带动活动块51进行活动；同时通过侧棱和夹角的配合使得使导向部55与活动块51的配合更为紧密，使得导向部55进入第二导向区域542后，导向部55不易出现晃动，使得活动块51的活动更为精密，以提升本实用新型的冲压精度。

在本实施例中，在活动块51朝向限位块4的一端设置有镶针固定块56，并在镶针固定块56上设置有横向镶针57；所述横向镶针57在活动块51的带动下对冲压件3进行冲压；通过横向镶针57的设置实现冲压件3水平方向上孔洞的冲压工作；同时，镶针固定块56的设置使得横向镶针57的装配跟为稳定。

在本实施例中，在动模组件2的底部设置有对应限位块4的动模镶块22，并在动模镶块22上设置有动模镶针23；所述动模镶针23在动模组件2的带动下对冲压件3进行冲压；通过动模镶针23的设置实现冲压件3垂直方向上孔洞的冲压工作；同时，动模镶块22的设置使得动模镶针23的装配跟为稳定。

在本实施例中，所述定模组件1上设置有导柱11，并在动模组件2上设置有与导柱11匹配的导套24；所述导套24滑动连接于导柱11；通过导柱11和导套24的配合，限定了动模组件2的冲压路径，避免动模组件2在冲压过程中出现偏移，使得本实用新型中动模组件2对的冲压件3的冲压更为精确。

在本实施例中，所述动模组件2包括动模垫板25和动模板26，所述动模板26设置于动模垫板25靠近定模组件1的一端，动模垫板25和动模板26之间通过螺栓6进行连接；所述导套24同时装配于动模垫板25和动模板26上；所述定模组件1包括定模板12和定模垫板13，所述定模板12设置于定模垫板13靠近动模组件2的一端，定模板12和定模垫板13之间通过螺栓6进行连接；导柱11的一端穿过定模板12与定模垫板13连接；在本实用新型中，所述导套24同时装配于动模垫板25和动模板26上，且动模垫板25和动模板26之间通过螺栓6进行连接，使得动模垫板25和动模板26之间的配合更为紧密和牢固；定模板12和定模垫板13之间通过螺栓6进行连接，导柱11的一端穿过定模板12与定模垫板13连接，使得定模板12和定模垫板13之间的配合更为紧密和牢固。

在本实施例中，所述楔块21通过螺栓6连接在动模组件2上；挤压组件5通过螺栓6连接在定模组件1上；使得本实用新型在冲压件3的冲压需求改变时，可通过拆卸螺栓6更换对应的楔块21和挤压组件5，以匹配冲压件3的冲压需求。

在一些其他的方式中，在楔块21上设置有用于装配的螺纹，在动模组件2上设置有用于装配楔块的空间21，并在该空间的内表面同样设置螺纹，使楔块21通过螺纹之间的配合装配在动模组件2上。

值得说明的是，楔块21还可通过其他可拆卸的方式与动模组件2进行连接。

值得说明的是，在一些优选的方式中，可以通过改变楔块21的形式，使其形状、结构、斜切面的斜度等产生改变，以改变活动块51的活动方式，譬如使活动块51实现间歇式的活动或是循环式的活动等，以实现各类冲压需求；同时，有效提高产品冲压精度及工作效率。

本实用新型在工作时，动模组件2在电机、气缸、液压缸等驱动装置的带动下从上到下沿垂直的朝向对定模组件1进行冲压工作，当动模组件2上的楔块21与活动块51接触后，通过斜切面将垂直的冲压作用力转换呈水平的冲压作用力并传递给活动块51；再通过活动块51对冲压件3进行水平方向的冲压工作；在本实施例中，所述驱动装置采用滑轨电机。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种多向冲压模具，包括定模组件和对定模组件进行冲压工作的动模组件；其特征在于，在定模组件上设置有挤压组件，所述挤压组件包括活动块；在动模组件上设置有可拆卸的楔块；活动块根据楔块发生移动，且两者的移动方向不同；其中，楔块上设置有斜切面，楔块通过斜切面与活动块接触；所述活动块内设置有与楔块配合的驱动空间；楔块进入驱动空间与驱动空间的内壁接触并驱动活动块进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种多向冲压模具，其特征在于，所述楔块倾斜设置，其远离动模组件的一端朝向动模组件的外部倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种多向冲压模具，其特征在于，所述驱动空间靠近楔块的一端设置弧形过渡面；所述楔块呈棱柱状，驱动空间的形状与楔块匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多向冲压模具，其特征在于，所述挤压组件还包括导向块，在导向块内设置有导向空间，所述活动块处于导向空间中。

5.根据权利要求4所述的一种多向冲压模具，其特征在于，所述导向空间包括第一导向区域和第二导向区域，第一导向区域处于第二导向区域上方，且第一导向区域的内径小于第二导向区域的内径；活动块的直径与第一导向区域的内径匹配，且活动块处于第一导向区域中；活动块的底部设置有导向部，导向部的直径与第二导向区域的内径匹配，且导向部处于第二导向区域中。

6.根据权利要求1所述的一种多向冲压模具，其特征在于，在定模组件上设置有装配冲压件的限位块；在活动块朝向限位块的一端设置有镶针固定块，并在镶针固定块上设置有横向镶针；所述横向镶针在活动块的带动下对冲压件进行冲压。

7.根据权利要求6所述的一种多向冲压模具，其特征在于，在动模组件的底部设置有对应限位块的动模镶块，并在动模镶块上设置有动模镶针；所述动模镶针在动模组件的带动下对冲压件进行冲压。

8.根据权利要求1所述的一种多向冲压模具，其特征在于，所述定模组件上设置有导柱，并在动模组件上设置有与导柱匹配的导套；所述导套滑动连接于导柱。

9.根据权利要求8所述的一种多向冲压模具，其特征在于，所述动模组件包括动模垫板和动模板，所述动模板设置于动模垫板靠近定模组件的一端，动模垫板和动模板之间通过螺栓进行连接；所述导套同时装配于动模垫板和动模板上；所述定模组件包括定模板和定模垫板，所述定模板设置于定模垫板靠近动模组件的一端，定模板和定模垫板之间通过螺栓进行连接；导柱的一端穿过定模板与定模垫板连接。

10.根据权利要求1所述的一种多向冲压模具，其特征在于，所述楔块通过螺栓连接在动模组件上；挤压组件通过螺栓连接在定模组件上。