CN218015133U - 一种冲压装配一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装配一体机。其技术方案要点是：一种冲压装配一体机，包括机架，机架上设置有冲压机构和与冲压机构配合使用的压模件一和压模件二，压模件一和压模件二均与机架滑动连接，压模件一包括支座和与支座固定连接的两块折弯板，折弯板之间形成有压铸腔，压模件二包括夹紧座、底板一和与机架固定连接的底板二，夹紧座与机架的侧壁之间形成有装配腔。本实用新型通过冲压机构对压模件一进行冲压时，压铸腔用于冲压折弯件，装配腔用于冲压工件，能够实现一次冲压多工件成型。

Description

一种冲压装配一体机

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种冲压装配一体机。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲压设备在对工件进行冲压的过程中，只能对单一工件进行冲压，冲压装配工序分开且复杂，压模效率低。因此，提出一种新的方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压装配一体机，通过冲压机构对压模件一进行冲压时，压铸腔用于冲压折弯件，装配腔用于装配工件，能够实现一次冲压多工件成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压装配一体机，包括机架，所述机架上设置有冲压机构和与冲压机构配合使用的压模件一和压模件二，所述压模件一和压模件二均与机架滑动连接，所述压模件一包括支座和与支座固定连接的两块折弯板，所述折弯板之间形成有压铸腔，所述压模件二包括夹紧座、底板一和与机架固定连接的底板二，所述夹紧座与机架的侧壁之间形成有装配腔。

通过采用上述技术方案，压模件一与冲压机构之间形成的压铸腔用于对板件进行冲压折弯用，压模件二与夹紧座之间形成的装配腔用于对大型工件进行冲压装配使用，压铸腔和装配腔内可同时填充工件，通过机架上设置的冲压机构对压铸腔和装配腔内的填充工件进行冲压，实现一步冲压能够多工件成型。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括与机架滑动连接的底座、固定座、液压缸和冲压头，所述液压缸的输出轴与冲压头固定连接，所述冲压头向折弯板进行冲压。

通过采用上述技术方案，底座与固定座为可拆卸连接，液压缸与冲压头为固定连接，液压缸带动冲压头向折弯板进行移动，可对板件进行冲压折弯。

本实用新型进一步设置为：所述底座上相对设置有调节板，所述调节板与底座固定连接，所述调节板上设置有若干螺纹孔，所述固定座通过螺钉与调节板上开设的螺纹孔固定连接。

通过采用上述技术方案，固定座通过螺钉与调节板上开设的螺纹孔进行连接，从而对固定座进行固定，螺纹连接为一种可拆卸的固定连接方式，可便于操作人员对冲压机构进行拆卸、更换和维修。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有丝杆，所述底座的一侧固定连接有滑移板，所述滑移板与滑动槽滑动连接且与丝杆螺纹连接，所述机架上固定连接有电机，所述丝杆的顶端贯穿机架与电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机，电机的输出轴带动丝杆在滑动槽内转动，丝杆转动时，与丝杆螺纹连接的滑移板带动底座沿机架的侧壁做直线往复运动以对底座的位置进行调节，底座的高度位置调节后，冲压头的位置也会随之改变，从而可对不同高度的工件进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述底座的两侧固定连接有限位块，所述机架的两侧开设有的限位槽，所述限位块在限位槽内滑动。

通过采用上述技术方案，底座随滑移板与丝杆之间的螺纹连接沿机架的内壁做上升运动时，底座两侧固定连接的限位块与机架上开设的限位槽相配合使得底座在上升的过程中更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导轨，所述压模件一和压模件二的底部在导轨内移动。

通过采用上述技术方案，是对压模件一、压模件二和机架之间的滑动连接的进一步说明，压模件一和压模件二是通过机架上设置的导轨实现与机架之间的滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述压模件一上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与导轨内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，冲压机构对压模件一进行冲压，冲压后压模件一与导轨之间的弹簧受力呈拉伸状态，在冲压完成后，冲压机构复位，压模件一受弹性作用力的影响收缩带动压模件一向冲压机构的方向移动并进行复位以待下一次的冲压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、现有的冲压装配机大多采用立式设置，本实用新型采用卧式设置，方便对大型工件进行上料；

2、通过调节机构与冲压机构配合，方便对多种大型工件进行冲压和装配，压铸腔和装配腔分别用于压铸折弯件和工件装配，提升了设备的多适用性和设备的压铸效率，当装配腔不使用时可在内部填充固定工件，以便单独进行冲压使用，满足了多种不同的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、机架；2、夹紧座；3、折弯板；4、冲压头；5、液压缸；6、限位槽；7、电机；8、底板一；9、底座；10、固定座；11、调节板；12、支座；13、螺纹孔；14、丝杆；15、滑动槽；16、滑移板；17、底板二；18、限位块；19、螺钉；20、导轨；21、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种冲压装配一体机，如图1-3所示，包括机架1，机架1上设置有冲压机构和与冲压机构配合使用的压模件一和压模件二，压模件一和压模件二均与机架1滑动连接，压模件一包括支座12和与支座12固定连接的两块折弯板3，折弯板3之间形成有压铸腔，压模件二包括夹紧座2、底板一8和与机架1固定连接的底板二17，夹紧座2与机架1的侧壁之间形成有装配腔。

冲压机构包括与机架1滑动连接的底座9、固定座10、液压缸5和冲压头4，液压缸5的输出轴与冲压头4固定连接，冲压头4向折弯板3进行冲压，底座9上相对设置有调节板11，调节板11与底座9固定连接，调节板11上设置有若干螺纹孔13，固定座10通过螺钉19与调节板11上开设的螺纹孔13固定连接。

机架1的一侧开设有滑动槽15，滑动槽15内转动连接有丝杆14，底座9的一侧固定连接有滑移板16，滑移板16与滑动槽15滑动连接且与丝杆14螺纹连接，机架1上固定连接有电机7，丝杆14的顶端贯穿机架1与电机7的输出轴固定连接，底座9的两侧固定连接有限位块18，机架1的两侧开设有的限位槽6，限位块18在限位槽6内滑动，机架1设置有导轨20，压模件一和压模件二的底部在导轨20内移动，压模件一上固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端与导轨20内壁固定连接。

工作原理：冲压工件置于冲压机构和压模件一之间形成的压铸腔内，装配工件置于压模件二与机架1之间形成的装配腔内，驱动丝杆14，由于丝杆14与滑移板16螺纹连接且滑移板16在滑动槽15内移动，使得丝杆14转动时，滑移板16会带动底座9沿机架1的高度方向上下移动，以对底座9的位置进行调节，而固定座10通过螺顶和底座9进行固定连接，底座9调节后，固定座10上设置的液压缸5和冲压头4的高度位置也会随之调节，根据冲压工件的冲压参数需求调节好冲压头4的高度后，驱动液压缸5带动冲压头4向压模件一的方向进行冲压，压模件二受压力向远离冲压机构的一端靠近以对装配腔内的装配工件进行冲压装配，从而提升整体压模效果，当装配腔不使用时可在内部填充固定工件，以便单独进行冲压使用，满足了多种不同的生产需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压装配一体机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有冲压机构和与冲压机构配合使用的压模件一和压模件二，其特征在于：所述压模件一和压模件二均与机架(1)滑动连接，所述压模件一包括支座(12)和与支座(12)固定连接的两块折弯板(3)，所述折弯板(3)之间形成有压铸腔，所述压模件二包括夹紧座(2)、底板一(8)和与机架(1)固定连接的底板二(17)，所述夹紧座(2)与机架(1)的侧壁之间形成有装配腔。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装配一体机，其特征在于：所述冲压机构包括与机架(1)滑动连接的底座(9)、固定座(10)、液压缸(5)和冲压头(4)，所述液压缸(5)的输出轴与冲压头(4)固定连接，所述冲压头(4)向折弯板(3)进行冲压。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装配一体机，其特征在于：所述底座(9)上相对设置有调节板(11)，所述调节板(11)与底座(9)固定连接，所述调节板(11)上设置有若干螺纹孔(13)，所述固定座(10)通过螺钉(19)与调节板(11)上开设的螺纹孔(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压装配一体机，其特征在于：所述机架(1)的一侧开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内转动连接有丝杆(14)，所述底座(9)的一侧固定连接有滑移板(16)，所述滑移板(16)与滑动槽(15)滑动连接且与丝杆(14)螺纹连接，所述机架(1)上固定连接有电机(7)，所述丝杆(14)的顶端贯穿机架(1)与电机(7)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压装配一体机，其特征在于：所述底座(9)的两侧固定连接有限位块(18)，所述机架(1)的两侧开设有的限位槽(6)，所述限位块(18)在限位槽(6)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种冲压装配一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有导轨(20)，所述压模件一和压模件二的底部在导轨(20)内移动。

7.根据权利要求6所述的一种冲压装配一体机，其特征在于：所述压模件一上固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端与导轨(20)内壁固定连接。

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