CN216326440U - 一种用于制造五金支架的连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造五金支架的连续模具，涉及模具技术领域，包括导向板和开设有伸缩槽的下模，所述伸缩槽的内壁两侧对称固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的一侧外壁固定安装有矩形板，所述矩形板的外壁开设有第一矩形槽，所述伸缩槽的内壁固定安装有电动伸缩板，所述下模的上下表面对称固定安装有气缸，所述气缸远离下模的一端固定安装有上模。本实用新型，通过设置多个矩形板，从而能够完成多种宽度的冲模，传统的连续模具只能够对一种模型进行冲模，相比之下，该装置的适用范围更广，适用于同系列多型号的模型进行加工，有效地增加了该装置的实用性。

Description

一种用于制造五金支架的连续模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的是涉及一种用于制造五金支架的连续模具。

背景技术

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模，目前现有用于制造五金支架的连续模具功能较为单一，只能够对一种模型进行加工。

在中国实用新型专利申请号：CN201721889767.X中公开有一种用于制造五金支架的连续模具，结构包括从上至下设置的上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型五金支架的型腔，型腔沿料带进料方向依次设置冲孔工位、冲缺口工位、冲轮廓工位、折弯工位、拍平工位和落料工位。该连续模具，不能够进行多种模型的冲模，功能较为单一，冲压过后的成品取出不便。

因此，提出一种用于制造五金支架的连续模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决连续模具，不能够进行多种模型的冲模，功能较为单一，冲压过后的成品取出不便的问题，本实用新型提供一种用于制造五金支架的连续模具。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于制造五金支架的连续模具，包括导向板和开设有伸缩槽的下模，所述伸缩槽的内壁两侧对称固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的一侧外壁固定安装有矩形板，所述矩形板的外壁开设有第一矩形槽，所述伸缩槽的内壁固定安装有电动伸缩板，所述下模的上下表面对称固定安装有气缸，所述气缸远离下模的一端固定安装有上模，所述上模的下表面对称开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁对称滑动安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面固定安装有折弯板。

进一步地，所述下模的上表面固定安装有矩形块，所述矩形块的上表面对称固定安装有第二导向杆。

进一步地，所述第二导向杆的外壁滑动安装有第三电动滑块，所述第三电动滑块的上表面开设有钻模孔。

进一步地，所述上模的下表面对称开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽的内壁滑动安装有第四电动滑块。

进一步地，所述第四电动滑块的下表面转动安装有电动钻头，所述第四电动滑块与第三电动滑块相对应。

进一步地，所述下模的上表面对称固定安装有自动送料机构，所述自动送料机构的内壁滑动连接有钢板。

进一步地，所述上模的下表面设有切割刀，所述下模的上表面固定安装有支撑板。

进一步地，所述支撑板的内壁滑动安装有电动推板，所述上模的下表面对称开设有第四矩形槽。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置多个矩形板，从而能够完成多种宽度的冲模，传统的连续模具只能够对一种模型进行冲模，相比之下，该装置的适用范围更广，适用于同系列多型号的模型进行加工，有效地增加了该装置的实用性。

2、本实用新型，通过设置第三电动滑块，能够调节两个钻模孔之间的位置，从而对多种距离的钻模孔进行钻模，从而扩大该装置的适用范围，有效的增加了装置的自动化程度。

3、本实用新型，通过自动送料机构，有效地提升了装置的自动化程度，该装置的设置能够有效地提升工作效率，同时降低产品的不合格率，在大批量生产下，能够有效地降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；

图4为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；

图5为本实用新型图1中A区结构的放大示意图；

图6为本实用新型图4中B区结构的放大示意图。

附图标记：1、下模；2、导向板；3、伸缩槽；4、第一导向杆；5、第一电动滑块；6、矩形板；7、第一矩形槽；8、电动伸缩板；9、气缸；10、上模；11、第二矩形槽；12、第二电动滑块；13、折弯板；14、矩形块；15、第二导向杆；16、第三电动滑块；17、钻模孔；18、第三矩形槽；19、第四电动滑块；20、电动钻头；21、自动送料机构；22、钢板；23、切割刀；24、支撑板；25、电动推板；26、第四矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，一种用于制造五金支架的连续模具，包括导向板2和开设有伸缩槽3的下模1，伸缩槽3的内壁两侧对称固定安装有第一导向杆4，第一导向杆4的外壁滑动安装有第一电动滑块5，第一电动滑块5的一侧外壁固定安装有矩形板6，矩形板6的外壁开设有第一矩形槽7，伸缩槽3的内壁固定安装有电动伸缩板8，下模1的上下表面对称固定安装有气缸9，气缸9远离下模1的一端固定安装有上模10，上模10的下表面对称开设有第二矩形槽11，第二矩形槽11的内壁对称滑动安装有第二电动滑块12，第二电动滑块12的下表面固定安装有折弯板13。

本实施例中，通过设置多个矩形板6，在对原料进行冲压时，在靠近电动伸缩板8输出端的一侧，通过控制矩形板6从伸缩槽3伸出的个数来控制冲压的宽度，通过控制第一电动滑块5沿着第一导向杆4向伸缩槽3内移动，使得矩形板6下表面和伸缩槽3内壁的上表面贴合，从而你使电动伸缩板8从矩形板6表面的第一矩形槽7中穿过，同时电动伸缩板8能够起到支撑剩余矩形板6的作用，通过对应的调节第二电动滑块12在第二矩形槽11中的位置，使得折弯板13与矩形板6进行配合，从而能够完成多种宽度的冲模，传统的连续模具只能够对一种模型进行冲模，相比之下，该装置的适用范围更广，适用于同系列多型号的模型进行加工，有效地增加了该装置的实用性。

实施例2

请参阅图1-6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，下模1的上表面固定安装有矩形块14，矩形块14的上表面对称固定安装有第二导向杆15，矩形块14和矩形板6都处于同一高度。

具体的，第二导向杆15的外壁滑动安装有第三电动滑块16，第三电动滑块16的上表面开设有钻模孔17，通过更换第三电动滑块16来选择多种钻模孔17进行加工，扩大装置的适用范围。

具体的，上模10的下表面对称开设有第三矩形槽18，第三矩形槽18的内壁滑动安装有第四电动滑块19，第四电动滑块19停止时能够与第三矩形槽18紧密贴合，保证冲压时装置的稳定。

具体的，第四电动滑块19的下表面转动安装有电动钻头20，第四电动滑块19与第三电动滑块16相对应，第四电动滑块19与第三电动滑块16能够通过一种控制系统进行同时控制，使用起来更加简便。

本实施例中，通过第三电动滑块16沿着第二导向杆15向内或向外运动，调节两个钻模孔17之间的位置，同时通过两个第四电动滑块19沿着第三矩形槽18向内或向外运动，与第三电动滑块16相互对应，进而使电动钻头20与钻模孔17能够对应，该设置能对多种距离的钻模孔17进行钻模，通过更换不同的第三电动滑块16来调整钻模孔17的大小，从而扩大该装置的适用范围，有效的增加了装置的自动化程度。

实施例3

请参阅图1-6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，下模1的上表面对称固定安装有自动送料机构21，自动送料机构21的内壁滑动连接有钢板22，自动送料机构21采用间歇式送料，根据各个工序所需的时间，进行相应的设置。

具体的，上模10的下表面设有切割刀23，下模1的上表面固定安装有支撑板24，切割方式分为冷切割处理和热切割处理，根据不同的钢板厚度选择不同的切割刀23。

具体的，支撑板24的内壁滑动安装有电动推板25，上模10的下表面对称开设有第四矩形槽26，第四矩形槽26与自动送料机构21的宽度相一致，避免冲压时对自动送料机构21造成破坏。

本实施例中，通过自动送料机构21，将钢板22输送到各个工序，通过首先经过钻孔，其次切割，再然后进行折弯，通过电动推板25将冲压好的模型取出，有效地提升了装置的自动化程度，该装置的设置能够有效地提升工作效率，同时降低产品的不合格率，在大批量生产下，能够有效地降低制造成本。

综上所述：本实用新型，通过设置一种模具，能够对同系列多型号的模型进行加工，具体通过设置多个矩形板6，从而能够完成多种宽度的冲模，传统的连续模具只能够对一种模型进行冲模，相比之下，该装置的适用范围更广，适用于同系列多型号的模型进行加工，有效地增加了该装置的实用性，通过设置第三电动滑块16，能够调节两个钻模孔17之间的位置，从而对多种距离的钻模孔17进行钻模，从而扩大该装置的适用范围，有效的增加了装置的自动化程度，通过自动送料机构21，有效地提升了装置的自动化程度，该装置的设置能够有效地提升工作效率，同时降低产品的不合格率，在大批量生产下，能够有效地降低制造成本，同时通过气缸9能够有效地减轻该装置的受损程度，有效的延长了装置的使用寿命。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于制造五金支架的连续模具，包括导向板(2)和开设有伸缩槽(3)的下模(1)，其特征在于：所述伸缩槽(3)的内壁两侧对称固定安装有第一导向杆(4)，所述第一导向杆(4)的外壁滑动安装有第一电动滑块(5)，所述第一电动滑块(5)的一侧外壁固定安装有矩形板(6)，所述矩形板(6)的外壁开设有第一矩形槽(7)，所述伸缩槽(3)的内壁固定安装有电动伸缩板(8)，所述下模(1)的上下表面对称固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)远离下模(1)的一端固定安装有上模(10)，所述上模(10)的下表面对称开设有第二矩形槽(11)，所述第二矩形槽(11)的内壁对称滑动安装有第二电动滑块(12)，所述第二电动滑块(12)的下表面固定安装有折弯板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具，其特征在于：所述下模(1)的上表面固定安装有矩形块(14)，所述矩形块(14)的上表面对称固定安装有第二导向杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造五金支架的连续模具，其特征在于：所述第二导向杆(15)的外壁滑动安装有第三电动滑块(16)，所述第三电动滑块(16)的上表面开设有钻模孔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造五金支架的连续模具，其特征在于：所述上模(10)的下表面对称开设有第三矩形槽(18)，所述第三矩形槽(18)的内壁滑动安装有第四电动滑块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造五金支架的连续模具，其特征在于：所述第四电动滑块(19)的下表面转动安装有电动钻头(20)，所述第四电动滑块(19)与第三电动滑块(16)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具，其特征在于：所述下模(1)的上表面对称固定安装有自动送料机构(21)，所述自动送料机构(21)的内壁滑动连接有钢板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造五金支架的连续模具，其特征在于：所述上模(10)的下表面设有切割刀(23)，所述下模(1)的上表面固定安装有支撑板(24)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造五金支架的连续模具，其特征在于：所述支撑板(24)的内壁滑动安装有电动推板(25)，所述上模(10)的下表面对称开设有第四矩形槽(26)。

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