CN216065144U - 一种小型组合式通用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型组合式通用加工装置，包括右运动机构、左运动机构和垂直运动机构；右运动机构的活动端用于安装右成型模具，并带动右成型模具在成型零件的右侧沿左右方向直线往复运动；左运动机构的活动端用于安装左成型模具，并带动左成型模具在成型零件的左侧沿左右方向直线往复运动；垂直运动机构的活动端用于安装垂直成型模具，并带动垂直成型模具在成型零件的上方沿垂直方向直线往复运动。本实用新型只需根据生产需要更换成型装置的部分结构件，即可完成尺寸较小机加薄壁盒体类零件、焊接类薄壁钣金盒体类零件校正、及浅拉深、弯曲成型、及冲孔等加工内容，从而提高零件的生产进度，有效保证加工精度和所需产品结构状态。

Description

一种小型组合式通用加工装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种小型组合式通用加工装置。

背景技术

目前，对于机加薄壁盒体类零件、拉深件和焊接类薄壁钣金盒体类零件加工后变形较大、尺寸公差和形位公差难以保证以及需要进行四周侧面加工散热孔特征的情况下，常采用的工艺方法是设计制作专用的分体式专用校正模具或成套校正模具来进行校正，其设计和制作及模具试模成本较高，生产周期较长，也不具有通用性，不能有效满足机加薄壁件和钣金薄壁件的通用性，对科研生产进度产生极大影响，而侧面孔的成型加工目前主要是通过镗床点孔后钳工再钻孔加工或者设计制作专用的钻模来进行钻孔加工。以上加工工艺都存在不具有通用性、生产成本和周期较长等制约科研生产交付进度的瓶颈技术问题，也不适合科研试制多品种小批量生产的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：对于小型工件加工，现有加工工艺都存在不具有通用性、生产成本和周期较长等制约科研生产交付进度的瓶颈技术问题，也不适合科研试制多品种小批量生产的加工。本实用新型提供了解决上述问题的一种小型组合式通用加工装置，只需根据生产需要更换成型装置的部分结构件，即可完成尺寸较小机加薄壁盒体类零件、焊接类薄壁钣金盒体类零件校正、及浅拉深、弯曲成型、及冲孔等加工内容，从而提高零件的生产进度，有效保证加工精度和所需产品结构状态。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种小型组合式通用加工组件，包括右运动机构、左运动机构和垂直运动机构；所述右运动机构的活动端用于安装右成型模具，并带动右成型模具在成型零件的右侧沿左右方向直线往复运动；所述左运动机构的活动端用于安装左成型模具，并带动左成型模具在成型零件的左侧沿左右方向直线往复运动；所述垂直运动机构的活动端用于安装垂直成型模具，并带动垂直成型模具在成型零件的上方沿垂直方向直线往复运动。

本实用新型主用于尺寸较小机加薄壁盒体类零件、拉深和焊接类薄壁钣金盒体类零件、塑料类等小型工件加工技术领域，特别是涉及尺寸较小机加薄壁盒体类零件、拉深和焊接类薄壁钣金盒体类零件需要进行校正、浅拉深、弯曲成型、及冲孔等成型技术,特别适合单件小批量多品种科研产品加工。也可在此平台进行自动化改进后用于大批量生产，在不增加生产成本的前提下，从而提高零件的生产进度，有效保证加工精度和所需产品结构状态，其结构简单，制作容易，安装使用方便。

进一步优选，所述右运动机构包括右直线导轨、右运动气缸和右气缸固定板；所述右运动气缸的固定端通过右气缸固定板安装在右直线导轨的滑块上，所述滑块带动右气缸固定板和右运动气缸沿右直线导轨往复运动；右运动气缸的活动端用于安装右成型模具。

进一步优选，所述左运动机构包括左直线导轨、左运动气缸和左气缸固定板；所述左运动气缸的固定端通过左气缸固定板安装在左直线导轨的滑块上，所述滑块带动左气缸固定板和左运动气缸沿左直线导轨往复运动；左运动气缸的活动端用于安装左成型模具。

进一步优选，所述垂直运动机构包括垂直直线导轨、垂直运动气缸和垂直气缸固定板；所述垂直运动气缸的固定端通过垂直气缸固定板安装在垂直直线导轨的滑块上，所述滑块带动垂直运动气缸和垂直气缸固定板沿垂直导轨往复运动；垂直运动气缸的活动端用于安装垂直成型模具。

进一步优选，还包括固定安装板，所述左运动机构和右运动机构安装在固定安装板上。

进一步优选，还包括垂直固定板；所述垂直固定板安装在固定安装板上，所述垂直运动机构安装在垂直固定板上。

进一步优选，还包括成型模具安装座；所述成型模具安装座置于成型零件的下方，用于安装成型凸模。

一种小型组合式通用加工装置，包括上述的一种小型组合式通用加工组件，还包括右成型模具、左成型模具和垂直成型模具；所述右成型模具安装在右运动机构的活动端，左成型模具安装在左运动机构的活动端，垂直成型模具安装在垂直运动机构的活动端。

进一步优选，所述右成型模具、左成型模具、垂直成型模具均通过可拆卸连接结构安装在对应的右运动机构的活动端、左运动机构的活动端和垂直运动机构的活动端。

进一步优选，还包括成型凸模，所述成型凸模置于成型零件的下方。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型主用于尺寸较小机加薄壁盒体类零件、拉深和焊接类薄壁钣金盒体类零件、塑料类等小型工件加工技术领域，特别是涉及尺寸较小机加薄壁盒体类零件、拉深和焊接类薄壁钣金盒体类零件需要进行校正、浅拉深、弯曲成型、及冲孔等成型技术,特别适合单件小批量多品种科研产品加工。也可在此平台进行自动化改进后用于大批量生产，在不增加生产成本的前提下，从而提高零件的生产进度，有效保证加工精度和所需产品结构状态，其结构简单，制作容易，安装使用方便。

本实用新型提供的小型组合式通用加工装置，整体设计成直线导轨、动力气缸等元器件可拆卸构成可调组合式结构，将装置中的垂直成型模具、右成型模具、成型凸模、左成型模具设计成可换可调整结构，即可根据不同料厚及零件结构形状进行相对应的设计和更换；垂直直线导轨、垂直运动气缸、右运动气缸、右直线导轨、左运动气缸、左直线导轨可直接采购选择现有成熟运动机构可最大限度节省成本和生产周期。成型凸模可根据实际加工需求进行更换后不会影响整个装置的主体结构。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的小型组合式通用加工装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-垂直直线导轨，2-垂直固定板，3-垂直气缸固定板，4-垂直运动气缸，5-垂直成型模具，6-右运动气缸，7-右气缸固定板，8-右直线导轨，9-固定安装板，10-右成型模具，11-导轨限位销，12-成型凸模，13-成型零件，14-成型模具安装座，15-左成型模具，16-左运动气缸， 17-左气缸固定板，18-左直线导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提供了一种小型组合式通用加工组件，主要由右运动机构、左运动机构和垂直运动机构构成：右运动机构和左运动机构以成型零件为基准镜像对称分布设置。

所述右运动机构的活动端用于安装右成型模具10，并带动右成型模具10在成型零件13 的右侧沿左右方向直线往复运动。右运动机构只要实现上述功能即可，可采用现有成熟的运动机构组装获得，本实施例优选设计右运动机构采用右直线导轨8、右运动气缸6和右气缸固定板7；右运动气缸6的固定端通过右气缸固定板7安装在右直线导轨8的滑块上，所述滑块带动右气缸固定板7和右运动气缸6沿右直线导轨8往复运动；右运动气缸6的活动端用于安装右成型模具10。

所述左运动机构的活动端用于安装左成型模具15，并带动左成型模具15在成型零件13 的左侧沿左右方向直线往复运动。左运动机构只要实现上述功能即可，可采用现有成熟的运动机构组装获得，本实施例优选设计左运动机构包括左直线导轨18、左运动气缸16和左气缸固定板17；左运动气缸16的固定端通过左气缸固定板17安装在左直线导轨18的滑块上，所述滑块带动左气缸固定板17和左运动气缸16沿左直线导轨18往复运动；左运动气缸16 的活动端用于安装左成型模具15。

所述垂直运动机构的活动端用于安装垂直成型模具5，并带动垂直成型模具5在成型零件13的上方沿垂直方向直线往复运动。垂直运动机构只要实现上述功能即可，可采用现有成熟的运动机构组装获得，本实施例优选设计垂直运动机构包括垂直直线导轨1、垂直运动气缸4和垂直气缸固定板3；垂直运动气缸4的固定端通过垂直气缸固定板3安装在垂直直线导轨1的滑块上，所述滑块带动垂直运动气缸4和垂直气缸固定板3沿垂直导轨1往复运动；垂直运动气缸4的活动端用于安装垂直成型模具5。

此外，还设计包括固定安装板9、垂直固定板2和成型模具安装座14；右直线导轨8和左直线导轨18对称安装在固定安装板9上表面；成型模具安装座14设置在固定安装板9上，且位于右直线导轨8和左直线导轨18之间的中部位置处，用于安装成型凸模12；垂直固定板2的底边安装在固定安装板9上，垂直直线导轨1安装在垂直固定板2的内侧板面上。还可在固定安装板9上安装导轨限位销11，用于限制左直线导轨滑块和右直线导轨滑块的滑动距离。

实施例2

本实施例提供了一种小型组合式通用加工装置，包括实施例1所述的一种小型组合式通用加工组件，还包括右成型模具10、左成型模具15、垂直成型模具5和成型凸模12；

右成型模具10可拆卸安装在右运动气缸6的活塞自由端，左成型模具15可拆卸安装在左运动气缸16的活塞自由端，垂直成型模具5安装在垂直运动气缸4的活塞自由端，成型凸模12可拆卸安装在成型模具安装座14上；可拆卸连接结构可采用螺钉。使用时，将成型零件13置于成型凸模12上，右成型模具10与成型零件13的右侧面接触、左成型模具15与成型零件13的左侧面接触、垂直成型模具5与成型零件13的上表面接触。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，包括右运动机构、左运动机构和垂直运动机构；

所述右运动机构的活动端用于安装右成型模具，并带动右成型模具在成型零件的右侧沿左右方向直线往复运动；

所述左运动机构的活动端用于安装左成型模具，并带动左成型模具在成型零件的左侧沿左右方向直线往复运动；

所述垂直运动机构的活动端用于安装垂直成型模具，并带动垂直成型模具在成型零件的上方沿垂直方向直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，所述右运动机构包括右直线导轨、右运动气缸和右气缸固定板；

所述右运动气缸的固定端通过右气缸固定板安装在右直线导轨的滑块上，所述滑块带动右气缸固定板和右运动气缸沿右直线导轨往复运动；右运动气缸的活动端用于安装右成型模具。

3.根据权利要求1所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，所述左运动机构包括左直线导轨、左运动气缸和左气缸固定板；

所述左运动气缸的固定端通过左气缸固定板安装在左直线导轨的滑块上，所述滑块带动左气缸固定板和左运动气缸沿左直线导轨往复运动；左运动气缸的活动端用于安装左成型模具。

4.根据权利要求1所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，所述垂直运动机构包括垂直直线导轨、垂直运动气缸和垂直气缸固定板；

所述垂直运动气缸的固定端通过垂直气缸固定板安装在垂直直线导轨的滑块上，所述滑块带动垂直运动气缸和垂直气缸固定板沿垂直导轨往复运动；垂直运动气缸的活动端用于安装垂直成型模具。

5.根据权利要求1所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，还包括固定安装板，所述左运动机构和右运动机构安装在固定安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，还包括垂直固定板；所述垂直固定板安装在固定安装板上，所述垂直运动机构安装在垂直固定板上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，还包括成型模具安装座；所述成型模具安装座置于成型零件的下方，用于安装成型凸模。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，还包括右成型模具、左成型模具和垂直成型模具；

所述右成型模具安装在右运动机构的活动端，左成型模具安装在左运动机构的活动端，垂直成型模具安装在垂直运动机构的活动端。

9.根据权利要求8所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，所述右成型模具、左成型模具、垂直成型模具均通过可拆卸连接结构安装在对应的右运动机构的活动端、左运动机构的活动端和垂直运动机构的活动端。

10.根据权利要求8所述的一种小型组合式通用加工装置，其特征在于，还包括成型凸模，所述成型凸模置于成型零件的下方。

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