CN212190768U - 一种机械制造冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造冲压装置，涉及冲压加工技术领域，包括底座上设有四根立柱，四根立柱间设有横架，横架底端竖直设有液压缸，液压缸活塞杆端设有压板；底座上安装有工作台，工作台上设有与压板相匹配的模腔，模腔两侧外安装有紧固件，紧固件与工作台之间横向设有复位弹簧，紧固件与工作台滑动连接；模腔内设有支撑板，支撑板底端竖直设有齿条，齿条一侧设有相啮合的齿轮，齿条贯穿模腔底端与齿轮相啮合，齿条与模腔底端滑动连接。本实用新型提供了一种机械制造冲压装置，可避免工件回弹影响工件的精度，方便在板材工作件的冲压部分进行二次操作时，不影响操作；方便快捷的出料，提高冲压加工效率，操作简单。

Description

一种机械制造冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种一种机械制造冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

冲压设备在实际操作时设备在对板材冲压后，板体停留在模腔内，需要将其取出完成出料，此外此方式更不适用于热冲压操作，由于板件温度高，存在安全隐患，不利于加工，因此需要对其进行改进使得方便取出，现有的设备在对板材冲压后，取出操作还是没有进行很大的改进，在操作取出后，不方便对其的再次加工，并且金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹，现有的在取出时会因为定位件的作用还是会有一定的回弹，影响工件的精度。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种机械制造冲压装置，包括立柱、横架、液压缸、压板、紧固件、复位弹簧、工作台、齿轮、齿条、底座和支撑板；

所述底座上设有四根立柱，所述四根立柱间设有横架，所述横架底端竖直设有液压缸，所述液压缸活塞杆端设有压板；

所述底座上安装有工作台，所述工作台上设有与压板相匹配的模腔，所述模腔两侧外安装有紧固件，所述紧固件与工作台之间横向设有复位弹簧，所述紧固件与工作台滑动连接；

所述模腔内设有支撑板，所述支撑板底端竖直设有齿条，所述齿条一侧设有相啮合的齿轮，所述齿条贯穿模腔底端与齿轮相啮合，所述齿条与模腔底端滑动连接。

进一步地，所述模腔底端设有与齿条相匹配的第一通孔，所述齿条滑动连接于第一通孔内。

更进一步地，所述第一通孔一侧设有滑块，所述齿条另外一侧竖直设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接滑块。

更进一步地，所述紧固件底端竖直设有滑杆，所述工作台上水平设有与滑杆相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接滑杆，所述复位弹簧水平设置于第二滑槽内，所述复位弹簧一端与滑杆连接，所述复位弹簧另一端与工作台内壁连接。

更进一步地，所述复位弹簧下方横向设有拉杆，所述拉杆贯穿工作台外壁，所述拉杆上竖直设有若干第二通孔，所述第二通孔内设有相匹配的挡销，所述挡销与拉杆可拆卸连接。

更进一步地，所述工作台外侧设有与齿轮配合的把手。

更进一步地，所述底座上设有与齿条相匹配的第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接齿条。

本实用新型的优点：

本实用新型提供了一种机械制造冲压装置，通过紧固件对板材工作件进行定位，使其准确稳定的放置在模腔的正上方；随后通过液压缸驱动压板冲压，在冲压过程中，压缩的复位弹簧要复位，带动工作台上的紧固件向内滑动，一直对板材工作件固定，方便加工；操作后，通过齿轮齿条配合将板材工作件从模腔内推出，推出时紧固件可脱离板材工作件，避免工件回弹，影响工件的精度，方便在板材工作件的冲压部分进行二次操作时，板材工作件冲压部分还位于模腔内，紧固件还保持对板材工作件的固定，继续加工使用方可，不影响操作；本实用新型实现方便快捷的出料，提高冲压加工效率，降低热冲压操作的风险，消除安全隐患，操作简单。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构冲压状态示意图；

图2是本实用新型的整体结构初始状态示意图；

图3是本实用新型的整体结构冲压完成取出状态示意图；

图4是本实用新型的整体冲压完成取出状态内部结构剖面图；

图5是本实用新型的齿条与滑块配合结构示意图；

图6是本实用新型的齿轮与把手配合结构示意图；

图7是本实用新型的工作台结构示意图；

图8是本实用新型的工作台俯视图；

图9是本实用新型的紧固件结构示意图；

图10是本实用新型的紧固件的侧视图。

附图标记：

1为立柱、2为横架、3为液压缸、4为压板、5为板材工作件、6为紧固件、7为复位弹簧、8为拉杆、9为工作台、10为齿轮、11为齿条、12为底座、13为支撑板、14为把手、15为挡销、61为滑杆、81为第二通孔、91为第一通孔、92为滑块、93为模腔、94为第二凹槽、1101为第一凹槽、1201为第三凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图10，一种机械制造冲压装置，包括立柱1、横架2、液压缸3、压板4、紧固件6、复位弹簧7、工作台9、齿轮10、齿条11、底座12和支撑板13；

底座12上固定安装有竖直的四根立柱1，四根立柱1顶端间固定连接有横架2，横架2底端固定连接竖直的液压缸3，液压缸3活塞杆端固定连接压板4，用于冲压；

底座12上安装有工作台9，工作台9位于四根立柱1组成的空间内，工作台9上设有与压板4相匹配的模腔93，模腔93两侧外且在工作台9上表面安装有紧固件6，紧固件6与工作台9之间横向设有复位弹簧7，紧固件6与工作台9滑动连接，复位弹簧7的两端分别固定连接工作台9内壁和紧固件6，用于使得紧固件7对板材工作件5的定位固定，并且可以随之滑动；

模腔93内设有支撑板13，支撑板13底端固定连接竖直的齿条11，齿条11为方形结构，齿条11一侧设有相啮合的齿轮10，齿轮10通过转轴镶嵌安装在工作台9内部，且在模腔93下部，齿轮10套在转轴上且固定连接，齿轮10两侧外安装有滚动轴承，滚动轴承套设在转轴上，并且滚动轴承的外圈与工作套9内壁固定连接，齿条11贯穿模腔93底端与齿轮10相啮合，齿条11与模腔93底端滑动连接。

本实用新型提供了一种机械制造冲压装置，使用时，将板材工作件5放置在工作台9上表面且位于两个紧固件6间，板材工作件5覆盖模腔93，复位弹簧7处于压缩状态，使得板材工作件5固定在两个紧固件6间，控制液压缸3工作下降，带动压板4工作，压板4对板材工作件5冲压，使得板材工作件5冲压部分置于模腔93内；在冲压过程中，压缩的复位弹簧7要复位，带动工作台9上的紧固件6向内滑动，一直对板材工作件5固定，支撑板13位于模腔93的最底端，并不和板材工作件5接触，在冲压完成后，控制液压缸3工作上升，带动压板4上升，操作使得复位弹簧7向外压缩，即紧固件6脱离板材工作件5，转动齿轮10，齿轮10与齿条11上的齿牙啮合，使得齿条11竖直向上滑动，即把转动变为竖直运动，齿条11带动支撑板13向上运动，对冲压完成后的板材工作件5支撑上移，移至模腔93外部，取出板材工作件5，操作完成后，反向转动齿轮10，支撑板13移至模腔93最底端，继续下次的加工；

其中，若要对板材工作件5的冲压部分进行二次操作的话，即可不进行以上弹簧复位、转动齿轮等操作，板材工作件5冲压部分还位于模腔93内，紧固件6还保持对板材工作件5的固定，继续加工使用方可；

取出时，操作复位弹簧7向外压缩，紧固件6脱离板材工作件5，避免在转动齿轮10，带动支撑板13对冲压完成后的板材工作件5支撑上移过程中，板材工作件5因为紧固件6的摩擦而回弹，影响工件的精度。

本实用新型的一实施例中模腔93底端设有与齿条11相匹配的第一通孔91，第一通孔91为方形结构，齿条11滑动连接于第一通孔91内，限定齿条11运动的范围，避免齿条11窜动，避免上升过程中对工件的影响。

本实用新型的一实施例中第一通孔91一侧设有滑块92，齿条11另外一侧竖直设有第一滑槽1101，第一滑槽1101内滑动连接滑块92，进一步的对齿条11运动范围的限定，使得只能竖直运动。

本实用新型的一实施例中紧固件6底端固定连接竖直的滑杆61，工作台9上水平设有与滑杆61相匹配的第二滑槽94，第二滑槽94内滑动连接滑杆61，方便滑杆61的运动，限定滑杆61的运动范围，使得滑杆61只能沿其第二滑槽94进行水平运动，复位弹簧7水平设置于第二滑槽94内，复位弹簧7与滑杆61固定连接，复位弹簧7另一端与工作台9内壁固定连接，限定复位弹簧7的位置和运动范围，便于复位弹簧7控制紧固件6的运动。

本实用新型的一实施例中复位弹簧7下方横向设有拉杆8，拉杆8与滑杆61固定连接，工作台9上设有横向的圆孔，圆孔内滑动连接拉杆8拉杆8可以贯穿工作台9的外壁，限定紧固件6的位置和运动范围，使得紧固件6只能沿其第二滑槽94进行水平运动，拉杆8用于控制滑杆61的向外运动，使得复位弹簧7向外压缩，方便紧固件6脱离板材工作件5，拉杆8上竖直设有若干第二通孔81，第二通孔81内设有相匹配的挡销15，挡销15与拉杆8可拆卸连接，需要紧固件6脱离板材工作件时，根据需要向外拉动拉杆8，拉杆8带动滑杆61向外运动，复位弹簧7压缩，挡销15放置在最靠近的一个第二通孔81内，使得拉杆8控制滑杆61的状态恒定，复位弹簧7状态保持不变，需要紧固件6工作的时候，取下挡销15，复位弹簧7复位伸张，带动滑杆61向内滑动，滑杆61带动紧固件6固定板材工作件5。

本实用新型的一实施例中工作台9外侧设有与齿轮10配合的把手14，把手14与齿轮10连接配合使用，即把手14与齿轮10内的转轴固定连接，用于控制齿轮10转动。

本实用新型的一实施例中底座12上设有与齿条11相匹配的第三凹槽1201，第三凹槽1201位置与第一通孔91的位置相对应，第三凹槽1201内滑动连接齿条11，便于在支撑板13下降时，可以降至模腔93最底部，而不影响板材工作件5的冲压。

本实用新型提供了一种机械制造冲压装置，通过紧固件对板材工作件进行定位，使其准确稳定的放置在模腔的正上方；随后通过液压缸驱动压板冲压，在冲压过程中，压缩的复位弹簧要复位，带动工作台上的紧固件向内滑动，一直对板材工作件固定，方便加工；操作后，通过齿轮齿条配合将板材工作件从模腔内推出，推出时紧固件可脱离板材工作件，避免工件回弹，影响工件的精度，方便在板材工作件的冲压部分进行二次操作时，板材工作件冲压部分还位于模腔内，紧固件还保持对板材工作件的固定，继续加工使用方可，不影响操作；本实用新型实现方便快捷的出料，提高冲压加工效率，降低热冲压操作的风险，消除安全隐患，操作简单。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械制造冲压装置，其特征在于，包括立柱（1）、横架（2）、液压缸（3）、压板（4）、紧固件（6）、复位弹簧（7）、工作台（9）、齿轮（10）、齿条（11）、底座（12）和支撑板（13）；

所述底座（12）上设有四根立柱（1），所述四根立柱（1）间设有横架（2），所述横架（2）底端竖直设有液压缸（3），所述液压缸（3）活塞杆端设有压板（4）；

所述底座（12）上安装有工作台（9），所述工作台（9）上设有与压板（4）相匹配的模腔（93），所述模腔（93）两侧外安装有紧固件（6），所述紧固件（6）与工作台（9）之间横向设有复位弹簧（7），所述紧固件（6）与工作台（9）滑动连接；

所述模腔（93）内设有支撑板（13），所述支撑板（13）底端竖直设有齿条（11），所述齿条（11）一侧设有相啮合的齿轮（10），所述齿条（11）贯穿模腔（93）底端与齿轮（10）相啮合，所述齿条（11）与模腔（93）底端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的机械制造冲压装置，其特征在于，所述模腔（93）底端设有与齿条（11）相匹配的第一通孔（91），所述齿条（11）滑动连接于第一通孔（91）内。

3.根据权利要求2所述的机械制造冲压装置，其特征在于，所述第一通孔（91）一侧设有滑块（92），所述齿条（11）另外一侧竖直设有第一滑槽（1101），所述第一滑槽（1101）内滑动连接滑块（92）。

4.根据权利要求1所述的机械制造冲压装置，其特征在于，所述紧固件（6）底端竖直设有滑杆（61），所述工作台（9）上水平设有与设有滑杆（61）相匹配的第二滑槽（94），所述第二滑槽（94）内滑动连接滑杆（61），所述复位弹簧（7）水平设置于第二滑槽（94）内，所述复位弹簧（7）一端与滑杆（61）连接，所述复位弹簧（7）另一端与工作台（9）内壁连接。

5.根据权利要求4所述的机械制造冲压装置，其特征在于，所述复位弹簧（7）下方横向设有拉杆（8），所述拉杆（8）贯穿工作台（9）外壁，所述拉杆（8）上竖直设有若干第二通孔（81），所述第二通孔（81）内设有相匹配的挡销（15），所述挡销（15）与拉杆（8）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的机械制造冲压装置，其特征在于，所述工作台（9）外侧设有与齿轮（10）配合的把手（14）。

7.根据权利要求1所述的机械制造冲压装置，其特征在于，所述底座（12）上设有与齿条（11）相匹配的第三凹槽（1201），所述第三凹槽（1201）内滑动连接齿条（11）。

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