CN219561161U - 一种自动上料的冲床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的冲床装置，包括模具主体、传动组件、上料组件以及回位组件，传动组件的一端设置在模具主体上，另一端能够接触上料组件，并使上料组件沿第一方向移动，回位组件的一端固定在模具主体上，另一端与上料组件连接，且能够使得上料组件沿第二方向移动；其中，第一方向和第二方向为相反的方向；模具主体下降，通过传动组件撞击上料组件，使得上料组件向第一方向移动，之后在回位组件的作用下，上料组件回到初始位置；在上料组件移动的过程中，压板首先弹起，之后回落，实现了对型材的压紧，并且型材跟随上料组件的移动进入模具主体中，实现自动上料；由此可见，本实用新型能够解决批量生产的问题，且结构简单、成本低。

Description

一种自动上料的冲床装置

技术领域

本实用新型属于冲床装置技术领域，涉及一种自动上料的冲床装置。

背景技术

冲床是冲压式压力机，在加工生产中，冲压工艺比传统机械加工具有节约材料和能源、效率高、且对操作者技术要求不高的优势，因此冲床的应用越来越广泛。

而随着工业集成化程度的不断提高，为提高加工效率，降低生产成本，需要不断地从生产过程中寻找各个环节的技术突破点；传统的CNC加工中心，即数控机床可以实现相应的冲压工艺，但数控机床成本高；并且无法进行批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动上料的冲床装置，解决了传统冲压存在的成本高且无法批量生产的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种自动上料的冲床装置，冲床装置包括模具主体、传动组件、上料组件以及回位组件，传动组件的一端设置在模具主体上，另一端能够接触上料组件，并使上料组件沿第一方向移动，回位组件的一端固定在模具主体上，另一端与上料组件连接，且能够使得上料组件沿第二方向移动；其中，第一方向和第二方向为相反的方向。

在一些实施例中，传动组件包括撞针和撞角，撞针固定于模具主体上，撞角固定于上料组件上；且模具主体下落时，撞针能够撞击撞角。

在一些实施例中，上料组件包括第一上料器、第一转轴、第一压板以及第一弹簧，第一转轴穿入第一上料器，第一压板套设在第一转轴上，第一弹簧的一端与模具主体连接，另一端与第一转轴连接。

在一些实施例中，上料组件还包括与第一上料器并列设置的第二上料器、第二转轴、第二压板以及第二弹簧，第二转轴穿入第二上料器，第二压板套设在第二转轴上，第二弹簧的一端与第二上料器连接，另一端与第二转轴连接。

在一些实施例中，上料组件还包括滑轨，滑轨依次穿过第一上料器和第二上料器。

在一些实施例中，回位组件包括第三弹簧，第三弹簧的一端固定在模具主体上，另一端固定在第二上料器的底部。

在一些实施例中，模具主体上设置有开孔单元。

在一些实施例中，第一上料器和第二上料器上具有用于放置型材的凹槽，第一压板和第二压板位于凹槽上方，且能够压紧凹槽上的型材。

在一些实施例中，模具主体朝向上料组件的一侧具有进料口，凹槽上的型材能够通过进料口进入模具主体内。

与现有技术相比，本实用新型的自动上料的冲床装置至少具有下列有益效果：

本实用新型提供的自动上料的冲床装置包括模具主体、传动组件、上料组件以及回位组件，传动组件的一端设置在模具主体上，另一端能够接触上料组件，并使上料组件沿第一方向移动，回位组件的一端固定在模具主体上，另一端与上料组件连接，且能够使得上料组件沿第二方向移动；其中，第一方向和第二方向为相反的方向；

在使用过程中，模具主体下降，通过传动组件撞击上料组件，使得上料组件向第一方向移动，之后在回位组件的作用下，上料组件又沿着第二方向移动，即回到初始位置；在上料组件移动的过程中，上料组件中的压板首先弹起，之后回落，实现了对型材的压紧，并且型材跟随上料组件的移动通过模具主体的进料口进入模具主体中，从而实现自动上料过程；由此可见，本实用新型提供的自动上料的冲床装置采用回位组件，使得一次上料之后可以自动进行二次上料，能够解决批量生产的问题，且本实用新型结构简单、成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种自动上料的冲床装置的俯视图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种自动上料的冲床装置的侧视图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种自动上料的冲床装置的另一侧视图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种自动上料的冲床装置的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种自动上料的冲床装置的另一结构示意图。

其中：

1、模具主体；2、传动组件；3、上料组件；4、回位组件；11、进料口；12、底座；13、加工台；14、固定板；15、立柱；21、撞针；22、撞角；31、第一上料器；32、第一转轴；33、第一压板；34、第一弹簧；35、第二上料器；36、第二转轴；37、第二压板；38、第二弹簧；39、滑轨；311、凹槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种自动上料的冲床装置，如图1-5所示，所述冲床装置包括模具主体1、传动组件2、上料组件3以及回位组件4，所述传动组件2的一端设置在所述模具主体1上，另一端能够接触所述上料组件3，并使所述上料组件3沿第一方向移动，所述回位组件4的一端固定在所述模具主体1上，另一端与所述上料组件3连接，且能够使得所述上料组件3沿第二方向移动；其中，所述第一方向和所述第二方向为相反的方向。

更具体地，模具主体1具有底座12，底座12上具有加工台13，经上料组件3进入的型材位于加工台13上，加工台13上表面的一端具有固定板14，固定板14的下表面具有缺口，该缺口即为进料口11，型材可通过进料口11进入加工台13上，加工台13通过立柱15与模具主体1的其余零部件连接；传动组件2用于接收模具主体1的动作，通过该动作影响上料组件3的工作状态；回位组件4主要用于在完成一次上料后，使得整个冲床装置恢复到初始位置，为下次上料做准备。

在使用过程中，模具主体1下降，通过传动组件2撞击上料组件3，使得上料组件3向第一方向(图1中为向下)移动，之后在回位组件4的作用下，上料组件又沿着第二方向(图1中为向上)移动，即回到初始位置；在上料组件3移动的过程中，上料组件3中的压板首先弹起，之后回落，实现了对型材的压紧，并且型材跟随上料组件3的移动通过模具主体1的进料口进入模具主体1中，从而实现自动上料过程；由此可见，本实施例提供的自动上料的冲床装置采用回位组件4，使得一次上料之后可以自动进行二次上料，能够解决批量生产的问题，且本实施例提供的自动上料的冲床装置结构简单、成本低，可大力推广应用于幕墙型材的加工领域中。

当然，当本实施例提供的自动上料的冲床装置用于加工幕墙的型材时，各个零部件可以根据幕墙型材的加工需求进行定制。

在具体实施例中，所述传动组件2包括撞针21和撞角22，所述撞针21固定于所述模具主体1上，所述撞角22固定于所述上料组件3上；且所述模具主体1下落时，所述撞针21能够撞击所述撞角22。

更具体地，撞针21为一板状结构，且贴设在模具主体1的一侧，且跟随模具主体1运动；撞角22为一柱状结构，其贴设在上料组件3的一侧，在初始状态，撞针21和撞角22之间有一定的距离，而随着模具主体1向下移动，撞针21随着下移，在下移的过程中，其与撞角22产生碰撞，而由于撞角22固定在上料组件3上上，因此撞角22会推动上料组件3向左(图3中的方向)移动；而为了使得上料组件3能够很好的向左移动，在装配该冲床装置的过程中，需要使得撞针21能够碰撞到撞角22靠右(图3中的方向)的一侧。

当然，传动组件2中撞针21和撞角22也可以为其它具体的结构形式，只要能实现相应的功能即可。

在具体实施例中，所述上料组件3包括第一上料器31、第一转轴32、第一压板33以及第一弹簧34，所述第一转轴32穿入所述第一上料器31，所述第一压板33套设在所述第一转轴32上，所述第一弹簧34的一端与所述模具主体1连接，另一端与所述第一转轴32连接。

更具体地，第一上料器31为板状结构，其一端固定在加工台13的端部，在该板状结构的两侧，向上延伸出两个固定板，固定板上开设有转轴孔，第一转轴32插设在转轴孔中；第一压板33包括板状的第一压板本体和设置在第一压板本体一端的第一转动部，第一转动部套设在第一转轴32上；另外，当第一转轴32插设在转轴孔中后，第一转轴32延伸出转轴孔，而延伸出转轴孔的部分通过一连接杆与第一弹簧34的一端固定，第一弹簧34的另一端固定在模具主体1上；这样，采用该结构后，模具主体1下落，带动撞针21撞击撞角22，推动第一上料器31后退(图3中为向左)，在通过回位组件4将第一上料器31拉回原位，当第一上料器31后退时，通过第一弹簧34的拉力拉动第一转轴32，使第一转轴32上的第一压板33弹起，第一上料器31到达指定位置后第一转轴32回转，带动第一压板33对型材压紧，型材跟随第一上料器进入进料口，从而实现自动上料的过程此装配工作完成。

在具体实施例中，所述上料组件3还包括与第一上料器31并列设置的第二上料器35、第二转轴36、第二压板37以及第二弹簧38，所述第二转轴36穿入所述第二上料器35，所述第二压板37套设在所述第二转轴36上，所述第二弹簧38的一端与所述第二上料器35连接，另一端与所述第二转轴36连接。

更具体地，第二上料器35为板状结构，在该板状结构的两侧，向上延伸出两个固定板，固定板上开设有转轴孔，第二转轴36插设在转轴孔中；第二压板37包括板状的第二压板本体和设置在第二压板本体一端的第二转动部，第二转动部套设在第二转轴36上；另外，当第二转轴36插设在转轴孔中后，第二转轴36延伸出转轴孔，而延伸出转轴孔的部分通过一连接杆与第二弹簧38的一端固定，第二弹簧38的另一端固定在第二上料器35上；这样，当第一上料器31后退(图3中为向左)，在通过回位组件4将第一上料器31拉回原位，当第一上料器31后退时，其撞击第二上料器35，使得第二上料器35也后退，再通过回位组件4将第二上料器35拉回原位。

在具体实施例中，为了对上料组件3的移动提供导向，避免其在移动的过程中偏移预设的路线，所述上料组件3还包括滑轨39，所述滑轨39依次穿过所述第一上料器31和所述第二上料器35。

另外，所述回位组件4包括第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在所述模具主体1上，另一端固定在所述第二上料器35的底部。

在具体实施例中，所述模具主体1上设置有开孔单元；这样便可实现冲料过程中的打孔操作，无需二次打孔，使得整个过程更加简单。

在具体实施例中，所述第一上料器31和所述第二上料器35上具有用于放置型材的凹槽311，所述第一压板33和所述第二压板37位于所述凹槽311上方，且能够压紧所述凹槽311上的型材。

另外，所述模具主体1朝向所述上料组件3的一侧具有进料口11，所述凹槽311上的型材能够通过所述进料口11进入所述模具主体1内。

本实施例提供的自动上料的冲床装置的工作过程为：

模具主体1下落，带动撞针21撞击撞角22，推动第一上料器31后退，第一上料器31有撞击第二上料器35，使得第一上料器31和第二上料器35在滑轨39上向后滑动，之后通过第三弹簧将第一上料器31和第二上料器35拉回原位，当第一上料器31和第二上料器35后退时，通过第一弹簧34和第二弹簧38的拉力拉动第一转轴32和第二转轴36，使第一压板33和第二压板37弹起，第一上料器31和第二上料器35到达指定位置后第一转轴32和第二转轴36回转，带动第一压板33和第二压板37对型材压紧，型材跟随上料组件3进入模具的进料口11，从而实现自动上料的过程。

本实施例提供的自动上料的冲床装置采用了弹簧回弹及型材压板的方式，能够解决常规的铝合金压块、铝合金挂件等标准化、批量化幕墙零部件的快速加工，可一次成形，避免二次加工，同时相比于昂贵的CNC加工中心，投入成本低，能为幕墙型材提供一种很好地替代方案，解决实际问题，可大力推广应用于幕墙型材加工领域中。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动上料的冲床装置，其特征在于，所述冲床装置包括模具主体(1)、传动组件(2)、上料组件(3)以及回位组件(4)，所述传动组件(2)的一端设置在所述模具主体(1)上，另一端能够接触所述上料组件(3)，并使所述上料组件(3)沿第一方向移动，所述回位组件(4)的一端固定在所述模具主体(1)上，另一端与所述上料组件(3)连接，且能够使得所述上料组件(3)沿第二方向移动；其中，所述第一方向和所述第二方向为相反的方向。

2.根据权利要求1所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括撞针(21)和撞角(22)，所述撞针(21)固定于所述模具主体(1)上，所述撞角(22)固定于所述上料组件(3)上；且所述模具主体(1)下落时，所述撞针(21)能够撞击所述撞角(22)。

3.根据权利要求2所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述上料组件(3)包括第一上料器(31)、第一转轴(32)、第一压板(33)以及第一弹簧(34)，所述第一转轴(32)穿入所述第一上料器(31)，所述第一压板(33)套设在所述第一转轴(32)上，所述第一弹簧(34)的一端与所述模具主体(1)连接，另一端与所述第一转轴(32)连接。

4.根据权利要求3所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述上料组件(3)还包括与第一上料器(31)并列设置的第二上料器(35)、第二转轴(36)、第二压板(37)以及第二弹簧(38)，所述第二转轴(36)穿入所述第二上料器(35)，所述第二压板(37)套设在所述第二转轴(36)上，所述第二弹簧(38)的一端与所述第二上料器(35)连接，另一端与所述第二转轴(36)连接。

5.根据权利要求4所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述上料组件(3)还包括滑轨(39)，所述滑轨(39)依次穿过所述第一上料器(31)和所述第二上料器(35)。

6.根据权利要求4或5所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述回位组件(4)包括第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在所述模具主体(1)上，另一端固定在所述第二上料器(35)的底部。

7.根据权利要求1-5任一项所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述模具主体(1)上设置有开孔单元。

8.根据权利要求4或5所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述第一上料器(31)和所述第二上料器(35)上具有用于放置型材的凹槽(311)，所述第一压板(33)和所述第二压板(37)位于所述凹槽(311)上方，且能够压紧所述凹槽(311)上的型材。

9.根据权利要求8所述的自动上料的冲床装置，其特征在于，所述模具主体(1)朝向所述上料组件(3)的一侧具有进料口(11)，所述凹槽(311)上的型材能够通过所述进料口(11)进入所述模具主体(1)内。