CN220515149U - 一种金属工件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件加工用冲压模具，涉及冲压模具技术领域，为解决现有的冲压模具通过设置的弹簧来缓解冲压的压合力，但仅仅通过弹簧弹起进行出料效率较低，导致冲压加工连续性较差的问题。包括模具底板，模具底板的上方设置有模具顶板，模具顶板的顶部设置有液压顶接口，液压顶接口与模具顶板为一体结构；还包括：基准座，其设置在所述模具底板的上端中心位置上，基准座与模具底板为一体结构，且基准座内部凹槽的两端位置上均设置有水平载板，两个水平载板与基准座为一体结构；模具框架，其摆放设置在所述水平载板的上端位置上，且模具框架摆放有五个，五个模具框架的内部均设置有内模腔。

Description

一种金属工件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属工件加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如公告号为：CN213104118U(名为一种金属工件加工用冲压模具)，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底模，所述底模与底板内部设置有顶出机构，所述底模的上方设有顶板，所述顶板与底板之间设置有限位组件，所述顶板的底部固定安装有安装板，所述安装板通过可拆卸缓冲组件连接有顶模，所述安装板底部的两侧均固定安装有限位杆，所述顶出机构由顶块、顶杆和顶出弹簧组成，所述顶块位于底模的上方，所述底板的中部开设有存放槽，所述顶杆的顶端穿过底模的中心孔，并与顶块的底部固定连接，所述顶出弹簧活动套接在顶杆的外周上，所述顶出弹簧的顶端与顶块的底部固定连接，所述顶出弹簧的底端与底板存放槽的内壁固定连接，所述限位组件由套管和定位杆组成，所述套管的顶端伸入顶板的内部，并与顶板固定套接，所述定位杆的底端与底板的顶部固定连接，所述定位杆的顶端伸入套管的内部，并与套管滑动连接，所述可拆卸缓冲组件由销轴和缓冲弹簧组成，所述顶板中部的两侧均开设有通口。

上述冲压模具通过设置的弹簧来缓解冲压的压合力，但仅仅通过弹簧弹起进行出料效率较低，导致冲压加工的连续性较差的问题，为此，我们提供一种金属工件加工用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具通过设置的弹簧来缓解冲压的压合力，但仅仅通过弹簧弹起进行出料效率较低，导致冲压加工连续性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用冲压模具，包括模具底板，模具底板的上方设置有模具顶板，模具顶板的顶部设置有液压顶接口，液压顶接口与模具顶板为一体结构；

还包括：

基准座，其设置在所述模具底板的上端中心位置上，基准座与模具底板为一体结构，且基准座内部凹槽的两端位置上均设置有水平载板，两个水平载板与基准座为一体结构；

模具框架，其摆放设置在所述水平载板的上端位置上，且模具框架摆放有五个，五个模具框架的内部均设置有内模腔；

活动座，其设置在所述模具顶板的底部中心位置上，活动座与模具顶板为一体结构，且活动座的底部中心位置上设置有压合模块，压合模块与活动座为一体结构；

螺纹穿孔，其设置在所述基准座的前端位置上，螺纹穿孔与基准座为一体结构，且螺纹穿孔的内部设置有螺纹定位杆。

优选的，所述模具框架的两侧外壁上均设置有顶接槽和顶推杆，顶接槽和顶推杆均与模具框架为一体结构。

优选的，所述模具框架的前端面上设置有螺纹接槽，螺纹接槽与模具框架为一体结构，螺纹定位杆通过螺纹接槽与模具框架定位连接。

优选的，所述水平载板的内部设置有导向内槽，导向内槽的内部设置有内接滑块，内接滑块与模具框架为一体结构。

优选的，所述模具框架通过内接滑块与水平载板内部的导向内槽活动连接。

优选的，相邻两个所述模具框架通过顶接槽和顶推杆相互抵接。

优选的，所述模具底板的上端四角位置上均设置有基准杆，四个基准杆均与模具底板为一体结构，基准杆的外部套接设置有活动套杆，活动套杆与模具顶板为一体结构。

优选的，所述压合模块与内模腔匹配设置。

优选的，所述螺纹定位杆的一端设置有拧帽，拧帽与螺纹定位杆为一体结构。

优选的，所述螺纹定位杆通过螺纹穿孔与基准座穿接活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压机构顶推模具顶板，然后压合模块压入模具框架内部的内模腔中，将金属工件的原料板冲压成型，冲压结束后，反向转动拧帽使得螺纹定位杆脱离螺纹接槽，这样便可以推动后一个模具框架，使得后一个模具框架移动到压合模块的正下方，从而达到上料和下料同步进行的目的，提高了金属工件冲压的连续性和工作效率，克服了现有的冲压模具通过设置的弹簧来缓解冲压的压合力，但仅仅通过弹簧弹起进行出料效率较低，导致冲压加工连续性较差的问题。

2、模具框架通过底部的内接滑块与水平载板内部的导向内槽活动连接，当一个模具框架移动到压合模块的正下方后，通过转动拧帽使得螺纹定位杆与螺纹接槽相连接，从而达到对模具框架所在位置定位的目的，提高了冲压加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的金属工件加工用冲压模具整体结构示意图；

图2为本实用新型的基准座结构示意图；

图3为本实用新型的基准座与活动座连接结构示意图；

图4为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图中：1、模具底板；2、模具顶板；3、液压顶接口；4、基准座；5、活动座；6、水平载板；7、导向内槽；8、模具框架；9、顶接槽；10、顶推杆；11、拧帽；12、螺纹接槽；13、压合模块；14、内接滑块；15、内模腔；16、螺纹穿孔；17、螺纹定位杆；18、基准杆；19、活动套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属工件加工用冲压模具，包括模具底板1，模具底板1的上方设置有模具顶板2，模具顶板2的顶部设置有液压顶接口3，液压顶接口3与模具顶板2为一体结构；

还包括：

基准座4，其设置在模具底板1的上端中心位置上，基准座4与模具底板1为一体结构，且基准座4内部凹槽的两端位置上均设置有水平载板6，两个水平载板6与基准座4为一体结构；

模具框架8，其摆放设置在水平载板6的上端位置上，且模具框架8摆放有五个，五个模具框架8的内部均设置有内模腔15；

活动座5，其设置在模具顶板2的底部中心位置上，活动座5与模具顶板2为一体结构，且活动座5的底部中心位置上设置有压合模块13，压合模块13与活动座5为一体结构；

螺纹穿孔16，其设置在基准座4的前端位置上，螺纹穿孔16与基准座4为一体结构，且螺纹穿孔16的内部设置有螺纹定位杆17。

使用时，液压机构顶推模具顶板，然后压合模块压入模具框架内部的内模腔中，将金属工件的原料板冲压成型，冲压结束后，反向转动拧帽使得螺纹定位杆脱离螺纹接槽，这样便可以推动后一个模具框架，使得后一个模具框架移动到压合模块的正下方。

请参阅图2，模具框架8的两侧外壁上均设置有顶接槽9和顶推杆10，顶接槽9和顶推杆10均与模具框架8为一体结构，模具框架8的两侧外壁上均设置的顶接槽9和顶推杆10起到便于模具框架8上下料顶推活动的作用。

请参阅图4，模具框架8的前端面上设置有螺纹接槽12，螺纹接槽12与模具框架8为一体结构，螺纹定位杆17通过螺纹接槽12与模具框架8定位连接，模具框架8的前端面上设置的螺纹接槽12起到便于螺纹定位杆17对应连接的作用。

请参阅图3，水平载板6的内部设置有导向内槽7，导向内槽7的内部设置有内接滑块14，内接滑块14与模具框架8为一体结构，水平载板6的内部设置的导向内槽7起到便于模具框架8内接活动的作用。

请参阅图3，模具框架8通过内接滑块14与水平载板6内部的导向内槽7活动连接。

请参阅图2，相邻两个模具框架8通过顶接槽9和顶推杆10相互抵接。

请参阅图1，模具底板1的上端四角位置上均设置有基准杆18，四个基准杆18均与模具底板1为一体结构，基准杆18的外部套接设置有活动套杆19，活动套杆19与模具顶板2为一体结构，模具底板1的上端四角位置上均设置的基准杆18起到便于活动套杆19套接活动的作用。

请参阅图3，压合模块13与内模腔15匹配设置。

请参阅图4，螺纹定位杆17的一端设置有拧帽11，拧帽11与螺纹定位杆17为一体结构，螺纹定位杆17的一端设置的拧帽11起到便于转动螺纹定位杆17的作用。

请参阅图4，螺纹定位杆17通过螺纹穿孔16与基准座4穿接活动连接。

工作原理：使用时，将金属工件的原料板块摆放到模具框架8的内部，模具框架8设置有多个，每个模具框架8的内部均可以摆放一个金属工件的原料板，模具框架8通过底部的内接滑块14与水平载板6内部的导向内槽7活动连接，当一个模具框架8移动到压合模块13的正下方后，通过转动拧帽11使得螺纹定位杆17与螺纹接槽12相连接，从而达到对模具框架8所在位置定位的目的，定位完成后，液压机构的活塞杆插入模具顶板2顶部的液压顶接口3，使得液压机构顶推模具顶板2，然后压合模块13压入模具框架8内部的内模腔15中，将金属工件的原料板冲压成型，冲压结束后，反向转动拧帽11使得螺纹定位杆17脱离螺纹接槽12，这样便可以推动后一个模具框架8，使得后一个模具框架8移动到压合模块13的正下方，从而达到上料和下料同步进行的目的，提高了金属工件冲压的连续性和工作效率，完成金属工件加工用冲压模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属工件加工用冲压模具，包括模具底板(1)，模具底板(1)的上方设置有模具顶板(2)，模具顶板(2)的顶部设置有液压顶接口(3)，液压顶接口(3)与模具顶板(2)为一体结构；

其特征在于：还包括：

基准座(4)，其设置在所述模具底板(1)的上端中心位置上，基准座(4)与模具底板(1)为一体结构，且基准座(4)内部凹槽的两端位置上均设置有水平载板(6)，两个水平载板(6)与基准座(4)为一体结构；

模具框架(8)，其摆放设置在所述水平载板(6)的上端位置上，且模具框架(8)摆放有五个，五个模具框架(8)的内部均设置有内模腔(15)；

活动座(5)，其设置在所述模具顶板(2)的底部中心位置上，活动座(5)与模具顶板(2)为一体结构，且活动座(5)的底部中心位置上设置有压合模块(13)，压合模块(13)与活动座(5)为一体结构；

螺纹穿孔(16)，其设置在所述基准座(4)的前端位置上，螺纹穿孔(16)与基准座(4)为一体结构，且螺纹穿孔(16)的内部设置有螺纹定位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述模具框架(8)的两侧外壁上均设置有顶接槽(9)和顶推杆(10)，顶接槽(9)和顶推杆(10)均与模具框架(8)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述模具框架(8)的前端面上设置有螺纹接槽(12)，螺纹接槽(12)与模具框架(8)为一体结构，螺纹定位杆(17)通过螺纹接槽(12)与模具框架(8)定位连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述水平载板(6)的内部设置有导向内槽(7)，导向内槽(7)的内部设置有内接滑块(14)，内接滑块(14)与模具框架(8)为一体结构。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述模具框架(8)通过内接滑块(14)与水平载板(6)内部的导向内槽(7)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：相邻两个所述模具框架(8)通过顶接槽(9)和顶推杆(10)相互抵接。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述模具底板(1)的上端四角位置上均设置有基准杆(18)，四个基准杆(18)均与模具底板(1)为一体结构，基准杆(18)的外部套接设置有活动套杆(19)，活动套杆(19)与模具顶板(2)为一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述压合模块(13)与内模腔(15)匹配设置。

9.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述螺纹定位杆(17)的一端设置有拧帽(11)，拧帽(11)与螺纹定位杆(17)为一体结构。

10.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用冲压模具，其特征在于：所述螺纹定位杆(17)通过螺纹穿孔(16)与基准座(4)穿接活动连接。