CN217831713U - 大型长条形锻件的模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造模具领域，具体是一种大型长条形锻件的模具工装。包括下模、固定工作台、上模连接板和上模，上模固定在上模连接板的下方，还包括空心垫板和坯料的顶出机构，下模固定在空心垫板上方，下模的水平方向设置有液压缸，空心垫板设置在固定工作台上方且与固定工作台之间滑动连接，固定工作台上设置有贯穿的中心圆孔，下模上设置有贯穿的坯料顶出孔，顶出机构的上端设置在坯料顶出孔中，顶出机构的下端贯穿中心圆孔，顶出机构的中部设置在空心垫板的内部空间中，本实用新型模具采用分段压制的模锻成形工艺，只需较小的压力即可实现锻造，能够广泛地应用于大型长条形锻件的生产。

Description

大型长条形锻件的模具工装

技术领域

本实用新型涉及锻造模具领域，具体是一种大型长条形锻件的模具工装。

背景技术

大型长条形锻件可以通过自由锻和模锻来完成，采用自由锻成形时，材料利用率低，原材料浪费严重，而且锻造精度差，加工工期也较长。采用模锻成形时，材料利用率、锻造精度均得到提高，生产周期缩短，但是成形压力很大，直接一次成形很难实现，很少有压机能够满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种减小成形力，降低生产难度的大型长条形锻件的模具工装。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种大型长条形锻件的模具工装，包括下模、固定工作台、上模连接板和上模，上模固定在上模连接板的下方，还包括空心垫板和坯料的顶出机构，下模固定在空心垫板上方，下模的水平方向设置有液压缸，空心垫板设置在固定工作台上方且与固定工作台之间滑动连接，固定工作台上设置有贯穿的中心圆孔，下模上设置有贯穿的坯料顶出孔，顶出机构的上端设置在坯料顶出孔中，顶出机构的下端贯穿中心圆孔，顶出机构的中部设置在空心垫板的内部空间中。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型模具采用分段压制的模锻成形工艺，解决了对大型长条形锻件模锻过程中成形力较大的问题，只需较小的压力即可实现锻造，能够广泛地应用于大型长条形锻件的生产。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

上模上设置有上模方键，上模连接板上设置有与上模方键相契合的键槽，上模通过上模方键固定在上模连接板的下方，使用上模方键固定拆卸更加方便，连接更加牢固。

下模上设置有下模方键，空心垫板上设置有与下模方键相契合的键槽，下模通过下模方键固定在空心垫板上，使用下模方键固定拆卸更加方便，连接更加牢固。

下模的两个对角上分别设置有定位导柱，上模与定位导柱相对应的位置设置有与定位导柱相匹配的导柱孔，对角设置定位导柱与导柱孔相配合，使上模与下模合模是更加稳定，不会产生偏移。

空心垫板上设置有导轨，固定工作台上设置有与导轨相适合的滑槽，空心垫板通过导轨带动下模一起在固定工作台上滑动。

固定工作台上的滑槽两端呈封闭状态；两端封闭的滑槽将空心垫板的滑动进行限位，防止空心垫板滑出工作范围。

顶出机构包括底部顶杆、两个坯料顶杆和连接板，连接板位于空心垫板的内部空间中，下模的坯料顶出孔设置有两个且分别对应坯料底部的两侧，两个坯料顶杆分别设置在两个坯料顶出孔中且底端分别通过螺栓固定在连接板的两侧，底部顶杆贯穿中心圆孔，当空心垫板和下模复位至初始位置时，底部顶杆位于连接板的下方中心位置，两个不同方位的坯料顶杆可以保证顶出坯料时，坯料的底端公平受力，使坯料的顶出更加方便快捷。

底部顶杆和坯料顶杆的上部均设置有一圈卡环，且中心圆孔与坯料顶出孔中均设置有卡环相配合的卡台，坯料顶杆上设置卡环，可以防止坯料顶杆滑脱出坯料顶出孔，并且可以将连接板的位置提高，防止连接板在固定工作台上摩擦，底部顶杆上设置卡环则能保证在锻造模具时底部顶杆保持在固定工作台的中心圆孔中不会脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例长条形锻件结构示意图；

图2为本实用新型实施例长条形锻件成形工序示意图；

图3为本实用新型实施例模具工装的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例模具工装的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例模具工装的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例模具工装的上模第一次下压工作剖面示意图；

图7为本实用新型实施例模具工装的上模第二次下压工作剖面示意图；

图8为本实用新型实施例模具工装锻造结束时剖面示意图；

图中标记为：固定工作台1、下模2、坯料3、上模4、液压缸5、上模方键6、上模连接板7、导柱8、顶出机构9、空心垫板10、导轨11、下模方键12、底部顶杆901、连接杆902、坯料顶杆903。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1-图8，一种大型长条形锻件的模具工装，包括固定工作台1、下模2、坯料3、上模4、液压缸5、上模方键6、上模连接板7、导柱8、顶出机构9、空心垫板10、导轨11、下模方键12、顶出机构9包括底部顶杆901、两个坯料顶杆903和连接板902，上模4固定在上模连接板7的下方，下模2固定在空心垫板10上方，下模2的水平方向设置有液压缸5，空心垫板10设置在固定工作台1上方且与固定工作台1之间滑动连接，固定工作台1上设置有贯穿的中心圆孔，下模2上设置有贯穿的坯料顶出孔，坯料的顶出机构9的上端设置在坯料顶出孔中，顶出机构9的下端贯穿中心圆孔，顶出机构9的中部设置在空心垫板10的内部空间中；上模4上设置有上模方键6，上模连接板7上设置有与上模方键6相契合的键槽，上模4通过上模方键6固定在上模连接板7的下方，使用上模方键6固定拆卸更加方便，连接更加牢固；下模2上设置有下模方键12，空心垫板10上设置有与下模方键12相契合的键槽，下模2通过下模方键12固定在空心垫板10上，使用下模方键12固定拆卸更加方便，连接更加牢固；下模2的两个对角上分别设置有定位导柱8，上模4与定位导柱8相对应的位置设置有与定位导柱8相匹配的导柱孔，对角设置定位导柱8与导柱孔相配合，使上模4与下模2合模是更加稳定，不会产生偏移；空心垫板10上设置有导轨11，固定工作台1上设置有与导轨11相适合的滑槽，空心垫板10通过导轨11带动下模2一起在固定工作台1上滑动；固定工作台1上的滑槽两端呈封闭状态；两端封闭的滑槽将空心垫板10的滑动进行限位，防止空心垫板10滑出工作范围；连接板902位于空心垫板10的内部空间中，下模2的坯料顶出孔设置有两个且分别对应坯料2底部的两侧，两个坯料顶杆903分别设置在两个坯料顶出孔中且底端分别通过螺栓固定在连接板902的两侧，底部顶杆901贯穿中心圆孔，当空心垫板10和下模2复位至初始位置时，底部顶杆901位于连接板902的下方中心位置，两个不同方位的坯料顶杆903可以保证顶出坯料3时，坯料3的底端公平受力，使坯料3的顶出更加方便快捷；底部顶杆901和坯料顶杆903的上部均设置有一圈卡环，且中心圆孔与坯料顶出孔中均设置有卡环相配合的卡台，坯料顶杆903上设置卡环，可以防止坯料顶杆903滑脱出坯料顶出孔，并且可以将连接板902的位置提高，防止连接板902在固定工作台1上摩擦，底部顶杆901上设置卡环则能保证在锻造模具时底部顶杆901保持在固定工作台1的中心圆孔中不会脱落。

上模4通过上模方键6定位安装到上模连接板7下方，下模2通过下模方键12定位安装到空心垫板10上方，空心垫板10通过导轨11在固定工作台1上滑动，坯料3放入下模2后，依靠导柱8将上模4和下模2合模，上模4对坯料3进行一次下压之后回城，液压缸5推动下模2带动空心垫板10同步移动，移动距离的长短由上模4的宽度决定，随后上模4继续下压，如此反复，分段完成对坯料3的压制成形，成形结束后，空心垫板10和下模2复位，顶出机构9将锻件顶出。

本实用新型模具采用分段压制的模锻成形工艺，解决了对大型长条形锻件模锻过程中成形力较大的问题，只需较小的压力即可实现锻造，能够广泛地应用于大型长条形锻件的生产。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种大型长条形锻件的模具工装，包括下模、固定工作台、上模连接板和上模，上模固定在上模连接板的下方，其特征在于：还包括空心垫板和坯料的顶出机构，下模固定在空心垫板上方，下模的水平方向设置有液压缸，空心垫板设置在固定工作台上方且与固定工作台之间滑动连接，固定工作台上设置有贯穿的中心圆孔，下模上设置有贯穿的坯料顶出孔，顶出机构的上端设置在坯料顶出孔中，顶出机构的下端贯穿中心圆孔，顶出机构的中部设置在空心垫板的内部空间中。

2.根据权利要求1所述的大型长条形锻件的模具工装，其特征在于：上模上设置有上模方键，上模连接板上设置有与上模方键相契合的键槽，上模通过上模方键固定在上模连接板的下方。

3.根据权利要求1所述的大型长条形锻件的模具工装，其特征在于：下模上设置有下模方键，空心垫板上设置有与下模方键相契合的键槽，下模通过下模方键固定在空心垫板上。

4.根据权利要求1所述的大型长条形锻件的模具工装，其特征在于：下模的两个对角上分别设置有定位导柱，上模与定位导柱相对应的位置设置有与定位导柱相匹配的导柱孔。

5.根据权利要求1所述的大型长条形锻件的模具工装，其特征在于：空心垫板上设置有导轨，固定工作台上设置有与导轨相适合的滑槽，空心垫板通过导轨带动下模一起在固定工作台上滑动。

6.根据权利要求5所述的大型长条形锻件的模具工装，其特征在于：固定工作台上的滑槽两端呈封闭状态。

7.根据权利要求1所述的大型长条形锻件的模具工装，其特征在于：顶出机构包括底部顶杆、两个坯料顶杆和连接板，连接板位于空心垫板的内部空间中，下模的坯料顶出孔设置有两个且分别对应坯料底部的两侧，两个坯料顶杆分别设置在两个坯料顶出孔中且底端分别通过螺栓固定在连接板的两侧，底部顶杆贯穿中心圆孔，当空心垫板和下模复位至初始位置时，底部顶杆位于连接板的下方中心位置。

8.根据权利要求7所述的大型长条形锻件的模具工装，其特征在于：底部顶杆和坯料顶杆的上部均设置有一圈卡环，且中心圆孔与坯料顶出孔中均设置有卡环相配合的卡台。

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