CN212121549U - 一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具 - Google Patents

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高保同
刘少兵
裴明轩
李怀志
王新枝
李翠玲
夏永虎
冯江涛
徐宸
付康杰
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Abstract

本实用新型涉及一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,涉及液压支架用千斤立柱技术领域,解决导向套加工量大效率低,材料利用率低的问题;具体包括上模和下模,下模包括凹模座和由外凹模和内凹模组成的凹模,凹模座内部通过尺寸公差与外凹模相连,内凹模与外凹模连接形成导向套墩粗成型区域;上模包括凸模座和凸模,凸模与下模的凹模配合组成墩粗后的形状;通过专用的导向套热压局部墩粗胎具采用热压墩粗的方法,将导向套直径大的一端墩粗,满足机加工尺寸要求,提高导向套加工效率,适合批量加工。

Description

一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具
技术领域
本实用新型涉及液压支架用千斤立柱技术领域,具体为一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具。
背景技术
液压支架用千斤立柱是煤矿开采设备液压支架上的重要组成部分。它起到支撑支架顶梁,保证煤炭开采工作面顶板完整,以此来保护采煤工作面。导向套是千斤立柱上的一个重要部件,它主要给立柱活柱或者活塞杆起导向作用,同时密封活塞杆腔,防止腔体乳化液渗漏。常见的液压支架用千斤立柱导向套结构往往是矩形螺纹结构,如图4所示,往往是缸口侧一端为了抵住外缸或者中缸缸口,而直径偏大。另一端要伸入外缸或者中缸缸内而直径偏小。直径不均匀导致部件切削加工量大,材料利用率低,同时加工效率低,给批量生产千斤立柱带来了不小的影响。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提出一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,解决现有导向套直径不均匀导致部件切削加工量大,材料利用率低,同时加工效率低,给批量生产困难的问题。
为了达到上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,包括上模和下模,所述下模包括凹模座和设置在凹模座内部的凹模,所述凹模由外凹模和内凹模组成;凹模座内部通过尺寸公差与外凹模相连,内凹模与外凹模连接形成导向套墩粗成型区域;所述上模包括凸模座和凸模,所述凸模嵌入在凸模座内,凸模与下模的凹模配合组成墩粗后的形状;所述上模和下模的各结构通过公差配合并通过固定件相连接。
进一步的,所述下模还包括下底板,下底板设置有连接孔,用于与压力机下平台固定连接,所述的凹模座外侧与下底板相连。
进一步的,所述下模还包括端盖,所述端盖固定连接在凹模座的顶部。
进一步的,所述上模还包括上底板,所述上底板用于与压力机上平台固定连接,凸模座固定连接在上底板下部,凸模嵌入在凸模座与上底板形成的槽中。
进一步的,所述上模和下模的各结构通过公差配合并通过螺栓相连接。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
本实用新型针对现有导向套直径不均匀导致部件切削加工量大,材料利用率低,同时加工效率低,给批量生产困难的问题,通过专用的导向套热压局部墩粗胎具采用热压墩粗的方法,将导向套直径大的一端墩粗,以满足加工要求。从而形成上部局部墩粗的效果,既满足机加工尺寸要求,又能将以前废料、料头加以利用。与现有技术相比优势具体在于:
1、配置凹模座可以在不更换下底板和端盖、凹模座的同时更换凹模,可以完成不同规格导向套的墩粗工作。
2、端盖一方面固定外凹模,防止外凹模脱出;另一方面端盖与凹模座整体用螺栓连接将下模固定为一个整体。
附图说明
图1为本实用新型所述胎具的下模结构剖视图。
图2为本实用新型所述胎具的上模结构剖视图。
图3为上下模和模后状态图。
图4为导向套的结构示意图。
其中,1为下模,2为上模,101为端盖,102为凹模座,103为下底板,104为外凹模,105为内凹模,201为上底板,202为凸模座,203为凸模。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,结合实施例和附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案,但保护范围不被此限制。
如图1和图2所示,是一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,利用压力机分别将墩粗胎具的上下模固定在压力机上下平台上,用T形槽固定。墩粗胎具下模1为主要塑型模,分别由端盖101、凹模座102、下底板103、外凹模104、内凹模105构成。下底板103主要起到与压力机下平台固定作用,中间留有φ120圆孔,运用压力机的中央千斤能够起到锻后脱模的作用。凹模座102主要起到固定凹模的作用,凹模座102外侧与下底板103相连,内部通过尺寸公差与外凹模104相连,配置凹模座102优势在于,可以在不更换下底板103和端盖101、凹模座102的同时更换凹模,完成不同规格导向套的墩粗工作。外凹模104与内凹模105共同构成了凹模,凹模内留空区域为导向套墩粗成型区域,内径和外径按照图3墩粗后导向套毛坯料尺寸配置,墩粗连接区域配置墩粗倒角,拔模位置设置3°的位置设置拔模倒角。凹模材料选用高合金工具钢,表面淬火处理,满足长时间多次的墩粗带来的冲击。内凹模105可由底部压力机千斤脱出,以便能顺利脱模。端盖101主要起到两个作用,其一是固定外凹模104,防止外凹模104脱出。其二凹模座102整体用螺栓连接将下模固定为一个整体。
墩粗胎具上模2,分别由上底板201、凸模座202、凸模203三部分组成。上底板201主要起到与压力机上平台固定作用,用螺栓与上平台的T形槽连接。上底板201与凸模座202采用矩形螺纹结构。凸模203嵌入在凸模座202与上底板201形成的槽中,这样的设计可以在不更换凸模座202和上底板201的情况下更换凸模203,凸模203与下模的凹模配合,最终成为墩粗后的形状。
本实施例针对现有导向套直径不均匀导致部件切削加工量大,材料利用率低,同时加工效率低,给批量生产困难的问题。采用热压墩粗的方法,将导向套直径大的一端墩粗,以满足加工要求。实施过程见图3,将尺寸不合适的无缝钢管料头,按照锻造的压缩体积比,锯成合适的尺寸。通过局部加热的方法,将钢管的一端加热至一定温度。然后将加热的钢管放入上下模所留出的锻造区域内,通过压力机产生的巨大压力,将上下模和模。从而形成上部局部墩粗的效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,包括上模(2)和下模(1),其特征在于,所述下模(1)包括凹模座(102)和设置在凹模座(102)内部的凹模,所述凹模由外凹模(104)和内凹模(105)组成;凹模座(102)内部通过尺寸公差与外凹模(104)相连,内凹模(105)与外凹模(104)连接形成导向套墩粗成型区域;所述上模(2)包括凸模座(202)和凸模(203),所述凸模(203)嵌入在凸模座(202)内,凸模(203)与下模(1)的凹模配合组成墩粗后的形状;所述上模(2)和下模(1)的各结构通过公差配合并通过固定件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,其特征在于,所述下模(1)还包括下底板(103),下底板(103)设置有连接孔,用于与压力机下平台固定连接,所述的凹模座(102)外侧与下底板(103)相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,其特征在于,所述下模(1)还包括端盖(101),所述端盖(101)固定连接在凹模座(102)的顶部。
4.根据权利要求1或2所述的一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,其特征在于,所述上模(2)还包括上底板(201),所述上底板(201)用于与压力机上平台固定连接,凸模座(202)固定连接在上底板(201)下部,凸模(203)嵌入在凸模座(202)与上底板(201)形成的槽中。
5.根据权利要求1所述的一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具,其特征在于,所述上模(2)和下模(1)的各结构通过公差配合并通过螺栓相连接。
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