CN202701159U - 用于叉车轮辋成型的冲压模具 - Google Patents
用于叉车轮辋成型的冲压模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及用于叉车轮辋成型的冲压模具。该冲压模具包括凹模、凸模和压边圈;凹模安装在上模座上;凸模安装在下模座上;压边圈套设在凸模外部,且与凹模对应配合,其特征在于:所述凹模内设有顶件块,且顶件块与凸模的顶部对应;与凹模底面对应的压边圈的顶面设有起定位作用的圆环形的凹槽。使用本实用新型实现了一道工序完成以往三道工序,提高工效3倍,减少模具费用三分之二;由于只有一副模具,在使用中正常的损耗小,维护成本低;以往需要三台液压机,而现在只需要一台液压机。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域,具体涉及用于叉车轮辋成型的冲压模具。
背景技术
叉车轮辋是二级阶梯盆型件,现有技术采用三道工序制成,即拉延、整形和翻边;需要三副模具:拉延模、整形模和翻边模。现有技术存在的缺陷如下:1.工序多,轮辋从毛坯到成品需要三道成型工序,即毛坯经过拉延得到拉延坯、再经过整形得到整形坯,最后经过翻边得到轮辋;2.投入大,一次性需要投入三副模具,即拉延模、整形模和翻边模,模具费用高。3.效率低,平均每道工序的生产时间为3分钟,配备两名操作工6分钟。三道工序的生产时间共需18分钟。
发明内容
为了解决现有叉车轮辋冲压生产中存在的工序多、投入大和效率低的问题,本实用新型提供一种一次完成拉延、整形和翻边的用于叉车轮辋成型的冲压模具。
用于叉车轮辋成型的冲压模具包括凹模、凸模和压边圈;凹模安装在上模座上;凸模安装在下模座上;压边圈套设在凸模外部,且与凹模对应配合,所述凹模内设有顶件块,且顶件块与凸模的顶部对应;与凹模底面对应的压边圈的顶面设有起定位作用的圆环形的凹槽。
本实用新型与现有技术相比较具有以下优点:
1.生产效率高,使用本实用新型实现了一道工序完成以往三道工序,提高工效3倍,减少模具费用三分之二;
2.由于只有一副模具,在使用中正常的损耗小,维护成本低;以往需要三台液压机,而现在只需要一台液压机。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
上图中序号:凹模1、顶件块2、顶销3、上顶板4、凸模5、压边圈6、下顶板7、顶杆8、凹槽9。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
参见图1和图2,用于叉车轮辋成型的冲压模具包括凹模1、凸模5和压边圈6;凹模1安装在上模座上;凸模5安装在下模座上;压边圈6套设在凸模5外部,且与凹模1对应配合。凹模1内设有顶件块2,且顶件块2与凸模5的顶部对应;与凹模1底面对应的压边圈6的顶面设有起定位作用的圆环形的凹槽9。
为了保证一次能成型,就要解决坯料拉延时的起皱和开裂问题,也就是要保证坯料在成型的过程中,能均匀的流入型腔。故在模具的压边圈6上设计出圆环形的凹槽9,即法兰台阶,法兰台阶的深度与坯料厚度一致,成型时,足够大的压边力保证法兰面与凹模紧密贴合,以控制坯料的平稳流入防止起皱和开裂。
工作时,首先,由液压机顶出缸提供的压边力,通过下顶板7和顶杆8传递到压边圈6上,将其顶升至工作上始点。接着,液压机上滑块带动凹模1下行,与压边圈6碰合后将毛坯压住,一道将坯料拉入凸模5工作型腔中,至工作下死点成型。最后,滑块上行,顶出缸及压边圈将工件从凸模5上顶出,或由顶件块2、顶销3、上顶板4从凹模1中由橡胶板顶出。至此,一个工作行程结束。
Claims (1)
1.用于叉车轮辋成型的冲压模具,包括凹模、凸模和压边圈;凹模安装在上模座上;凸模安装在下模座上;压边圈套设在凸模外部,且与凹模对应配合,其特征在于:所述凹模内设有顶件块,且顶件块与凸模的顶部对应;与凹模底面对应的压边圈的顶面设有起定位作用的圆环形的凹槽。
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Granted publication date: 20130130 |